一种离心风机及其蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机蜗壳领域，尤其涉及一种离心风机及其蜗壳。


背景技术：

2.离心风机主要由风机蜗壳和安装在风机蜗壳内的叶轮组成，而蜗壳主要由安装叶轮的筒体和连接在筒体上的出风口组成，通过叶轮旋转，在出风口处进行鼓风。现有的离心风机中，为了降低风机工作中产生的噪音，通常会在蜗壳的筒体内壁上设置消音棉等消音材料，这种蜗壳虽可起到降噪的效果，但是在实际使用时还存在一定的不足：由于消音棉是设置在蜗壳内壁上的，当需要更换消音棉时，由于叶轮的存在，会遮挡蜗壳的内壁，使得难以直接对消音棉进行更换，需要先将叶轮拆卸下来以腾出空间，操作起来极为不便，故还有待改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种蜗壳，该蜗壳中的蜗舌由内至外向远离挡壁一侧倾斜，故使出风口从内至外逐渐变大。因出风面积增大而使气流阻力减小，有效改善了蜗壳出口处的回涡区影响范围，进而提高离心风机的静压和气动性能，并降低噪音。
4.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
5.一种蜗壳，包括金属制的蜗壳本体；蜗壳本体的内部设置有用于安装离心叶轮的蜗腔，蜗壳本体的轴向侧面上设有进风口，蜗壳本体的周向侧面上设置有出风口；其特征在于：所述蜗壳本体的出风口两侧分别构建形成有挡壁和蜗舌，蜗舌由内至外向远离挡壁一侧倾斜，以使蜗舌与挡壁之间形成的出风口口径由内至外逐渐变大。
6.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种蜗壳，采用金属制的蜗壳本体；蜗壳本体内部的蜗腔用于安装离心叶轮。运转时，电机带动离心叶轮旋转，离心叶轮在蜗腔内部形成负压，从进风口引入气流并将气流从出风口甩出。在此基础上，本方案的出风口两侧分别构建形成有挡壁和蜗舌，因蜗舌由内至外向远离挡壁一侧倾斜，故使出风口从内至外逐渐变大。相比于现有方案中的蜗壳，该方案增大了出风面积，在同等流量情况下，因出风面积增大而使气流阻力减小，有效改善了蜗壳出口处的回涡区影响范围，进而提高离心风机的静压和气动性能，并降低噪音。
7.在具体的实施方案中，所述蜗壳本体包括侧围板，以及连接于侧围板轴向两端部上的两块端板；所述侧围板弯曲设置，侧围板的两端部分别构建形成挡壁和蜗舌，并在两端部之间构建形成出风口；至少一块端板的中部构建形成进风口。在进一步的优选方案中，两块端板的中部构建形成进风口。该技术方案中，通过侧围板弯曲构建蜗壳本体的侧壁，其两端部分别构建形成挡壁和蜗舌，且在两者之间形成进风口；采用此成型结构，成型工艺更加简单。
8.作为优选，所述进风口边缘的端板上设置有轴向凸出的凸环，凸环所围合的空间
构建成所述进风口；所述凸环的内环部分向进风口倾斜向下。该技术方案中，端板上构建凸环，凸环的内环部分向进风口倾斜向下，其内环部分能够将气流引导至离心风轮内，而凸环的设置能够增大进风区域，减少涡流，从而降低噪音。
9.作为优选，所述蜗壳本体的侧围板两端部均设有向外弯折的翻边，此处的翻边用于在将蜗壳连接安装时起到支撑作用。
10.本实用新型的第二目的在于提供一种离心风机，包括蜗壳，以及设置于蜗壳内部的离心叶轮，以及驱动所述离心叶轮转动的电机；其特征在于：所述蜗壳是如上所述的蜗壳。
11.作为优选，所述蜗壳本体的轴向两侧面上均设有进风口，所述离心叶轮为双进风叶轮，双进风叶轮的两个进风端与蜗壳本体上的两个进风口相对。此方案中的离心叶轮采用双进风叶轮，蜗壳本体两侧设有进风口，如此可增大风机的风量。
附图说明
12.图1为实施例1中所述蜗壳立体图。
13.图2为实施例1中所述蜗壳展开图。
14.图3为实施例2中所述离心风机示意图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.实施例1：
21.如图1～2所示，本实施例涉及一种蜗壳，包括金属制的蜗壳本体1。蜗壳本体1的内部设置有用于安装离心叶轮的蜗腔10，蜗壳本体1的轴向侧面上设有进风口101，蜗壳本体1的周向侧面上设置有出风口102。所述蜗壳本体1的出风口102两侧分别构建形成有挡壁111和蜗舌112，蜗舌由内至外向远离挡壁一侧倾斜，以使蜗舌与挡壁之间形成的出风口102口径由内至外逐渐变大。该蜗壳采用金属制的蜗壳本体1。蜗壳本体1内部的蜗腔10用于安装离心叶轮。运转时，电机带动离心叶轮旋转，离心叶轮在蜗腔10内部形成负压，从进风口101引入气流并将气流从出风口102甩出。在此基础上，本方案的出风口102两侧分别构建形成有挡壁和蜗舌，因蜗舌由内至外向远离挡壁一侧倾斜，故使出风口102从内至外逐渐变大。相比于现有方案中的蜗壳，该方案增大了出风面积，在同等流量情况下，因出风面积增大而使气流阻力减小，有效改善了蜗壳出口处的回涡区影响范围，进而提高离心风机的静压和气动性能，并降低噪音。
22.在具体的实施方案中，所述蜗壳本体1包括侧围板11，以及连接于侧围板11轴向两端部上的两块端板12。所述侧围板11弯曲设置，侧围板11的两端部分别构建形成挡壁111和蜗舌112，并在两端部之间构建形成出风口102。至少一块端板12的中部构建形成进风口101。在进一步的优选方案中，两块端板12的中部构建形成进风口101。该技术方案中，通过侧围板11弯曲构建蜗壳本体1的侧壁，其两端部分别构建形成挡壁111和蜗舌112，且在两者之间形成进风口101；采用此成型结构，成型工艺更加简单。此外，所述蜗壳本体1的侧围板11两端部均设有向外弯折的翻边113，具体是指侧围板11的两端部向相反方向翻折得到的翻边113，此处的翻边113用于在将蜗壳连接安装时起到支撑作用。
23.进一步的方案中，所述进风口101边缘的端板12上设置有轴向凸出的凸环121，凸环121所围合的空间构建成所述进风口101。所述凸环121的内环部分向进风口101倾斜向下。该技术方案中，端板12上构建凸环121，凸环121的内环部分向进风口101倾斜向下，其内环部分能够将气流引导至离心风轮内，而凸环121的设置能够增大进风区域，减少涡流，从而降低噪音。
24.实施例2：
25.如图3所示，本实施例提供一种离心风机，包括蜗壳，以及设置于蜗壳内部的离心叶轮2，以及驱动所述离心叶轮2转动的电机。所述蜗壳是如实施例1中所述的蜗壳。此方案中，所述蜗壳本体1的轴向两侧面上均设有进风口101，所述离心叶轮2为双进风叶轮，双进风叶轮的两个进风端与蜗壳本体1上的两个进风口101相对。此方案中的离心叶轮2采用双进风叶轮，蜗壳本体1两侧设有进风口101，如此可增大风机的风量。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。