超高空间ALC板隔墙结构及其施工方法与流程

超高空间alc板隔墙结构及其施工方法
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高空间alc板隔墙结构及其施工方法。


背景技术：

2.蒸压加气轻质混凝土(autoclaved lightweight concrete)，简称alc板，是高性能预制混凝土中的其中一种。蒸压加气轻质混凝土是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型(内含经过处理的钢筋增强)。alc板具备密度小、轻质、保温、隔音、抗震、耐火等性能，是一种良好的隔墙板材。
3.传统alc板隔墙的施工通过墙板牵引装置与人工配合竖立墙板，板材上下端面固定u型卡，用射钉与结构楼板固定，安装高度越高，墙板安装稳定性越差，抗震性较差，不适用于超高空间(空间高度超过3m)的alc隔墙安装。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超高空间alc板隔墙结构及其施工方法，以解决传统alc板隔墙的施工工艺不适用超高空间的隔墙安装的问题。
6.为实现上述目的，提供一种超高空间alc板隔墙结构，包括：
7.本发明的有益效果在于，本发明的超高空间alc板隔墙结构，通过预制支架将超大空间分隔成多个小的安装空间以用于安装alc墙板，有效解决了超高空间下alc隔墙的安装，保证隔墙的稳定性、提高隔墙的一次成型质量。另一方面，通过浇注隔离承台以避免alc墙板浸水，能适用于卫生间及厨房等经常浸水或容易受潮的部位。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本发明实施例的超高空间alc板隔墙结构的结构示意图。
10.图2为本发明实施例的超高空间alc板隔墙结构的剖视图。
11.图3为本发明实施例的立柱的下端的结构示意图。
12.图4为本发明实施例的立柱的上端的结构示意图。
13.图5为本发明实施例的隔离承台与单元板块的下端的连接节点示意图。
14.图6为本发明实施例的横梁与单元板块的上端的连接节点的示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
17.参照图1至图6所示，本发明提供了一种超高空间alc板隔墙结构，包括：预制支架、隔离承台2、alc墙板3。
18.其中，预制支架为钢结构支架。具体的，预制支架包括多根立柱和横梁。多根立柱成排设置。横梁连接于相邻两根立柱11之间。多道横梁12沿竖直方向间隔设置。立柱11的上下两端分别连接于超高空间的上部楼板5和下部楼板4。
19.隔离承台2浇筑于下部楼板4上。隔离承台2设置于相邻两根立柱11的下端支之间。隔离承台2沿横梁12的长度方向设置于横梁12的正下方。相邻两根立柱11与横梁12、隔离承台2、上部楼板之间围合形成多个安装空间。安装空间呈矩形。
20.alc墙板3的形状和尺寸适配于安装空间的形状和尺寸。alc墙板3嵌设于安装空间中。在本实施例中，alc墙板3包括多块单元板块31。多块单元板块31横梁的长度方向连续设置并拼接在一起。隔离承台2或横梁12支撑于单元板块31的下部。单元板块31的上下两端分别通过连接组件32连接于横梁12、或上部楼板5、或隔离承台2。
21.本发明的超高空间alc板隔墙结构，通过预制支架将超大空间分隔成多个小的安装空间以用于安装alc墙板，有效解决了超高空间下alc隔墙的安装，保证隔墙的稳定性、提高隔墙的一次成型质量。另一方面，通过浇注隔离承台以避免alc墙板浸水，能适用于卫生间及厨房等经常浸水或容易受潮的部位。
22.在本实施例中，参阅图3和图4，立柱11的上下两端分别连接有端板。立柱的下端的端板通过植筋连接于下部楼板4。立柱的上端的端板通过膨胀螺栓连接于上部楼板5。
23.在本实施例中，立柱为矩形方钢，横梁为工字形钢梁。参阅图6，横梁12的下部形成有支撑翼缘121。单元板块31的上端的一侧抵靠于支撑翼缘121。单元板块31的上端开设有对准于支撑翼缘121的穿孔。穿孔中穿设有拉结杆311。拉结杆311的一端固定连接有支撑翼缘121，拉结杆311的另一端安装有禁锢件，禁锢件压抵于单元板的上端的另一侧。
24.拉结杆311的一端连接有钩连部，钩连部勾设于支撑翼缘121。
25.作为一种较佳的实施方式，禁锢件为螺母，拉结杆的另一端形成有外螺纹。禁锢件螺合于拉结杆的另一端。
26.为工程安装质量，穿孔的远离支撑翼缘121的一端形成有扩径孔，禁锢件容置于扩径孔中且压抵于扩径孔的孔底。
27.参阅图5，在本实施例中，连接组件32包括：垫板321和多根插杆322。垫板321的一端贴合于单元板块31的端部的端面，垫板321的另一端伸至单元板块31的外侧。多根插杆322连接于垫板321的一端且插设于单元板块31的端部内。锁定件安装于垫板321的另一端。锁定件用于锁定隔离承台2、横梁12或上部楼板5。
28.本发明提供一种超高空间alc板隔墙结构的施工方法，包括以下步骤：
29.s1：于超高空间的上部楼板5和下部楼板4之间安装多根立柱11，多根立柱11成排设置，并于相邻两根立柱11之间安装多道横梁12以形成预制支架，多道横梁12沿竖直方向设置。
30.具体的，首先根据图纸确定隔墙的外立面的水平线和竖向线并弹出墨线，再分出各单元板块的位置线。
31.将植筋植入下部楼板内，植入深度70mm。植筋连接立柱的下部的端板。
32.在上部楼板天花安装立柱的上部的端板，用螺栓进行固定。
33.预制支架是钢架体系龙骨，包含结钢立柱、钢横梁梁。立柱与墙体厚度相适配。横梁间隔4000mm一道设置。全部采用满焊，涂刷3遍防锈漆，立柱和横梁采用薄型防火涂料，涂层厚3.5mm，耐火时间2h。
34.在横梁安装后，于横梁的下部安装支撑翼缘。在本实施例中，支撑翼缘为角钢的一翼缘板。支撑翼缘焊接之前采用磨光机 钢丝刷进行除锈后刷防锈漆，进行防锈处理，刷防锈漆。
35.s2：于相邻两根立柱11的下端支之间的下部楼板4上浇筑隔离承台2，使得相邻两根立柱11与横梁12、隔离承台2之间围合形成多个安装空间。
36.在隔离承台的浇筑区域内植筋，植筋高度为300mm，用混凝土进行浇筑，待强度达到要求后进行模板拆除。
37.s3：于安装空间内嵌设多块单元板块31，并将多块单元板块31拼接在一起形成alc墙板3，单元板块31的上下两端分别通过连接组件32连接于横梁12、或上部楼板5、或隔离承台2。
38.用u型台车拉运单元板块至安装部位下面，将单元板块的u槽口里的灰尘清理干净，在单元板块板材两端处用扩孔钻头钻一扩径孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。在板材两侧钻一通孔，用专用吊具锁住蒸压轻质加气混凝土墙板，再用电动葫芦(或吊车)将板材吊至安装部位。
39.板材吊装就位后，对准墨线靠紧支撑支撑翼缘。从板里面将拉结杆穿入穿孔中，使拉结杆的钩连部钩在支撑翼缘上，在拉结杆的另一端利用禁锢件压抵于单元板块的另一侧。
40.在单元板块安装后，校正单元板块，进行单元板块之间的墙缝进行墙体勾缝。
41.本发明的超高空间alc板隔墙结构的施工主要分三部分；一部分为预制支架和隔离承台、alc墙板以及墙板的饰面层构造。饰面层构造的施工主要为墙缝、板缝处理。
42.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。