清洁机的清洁处理组件及清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及到清洁技术领域，具体而言涉及到一种清洁机的清洁处理组件及清洁机。


背景技术：

2.清洁机具有垃圾回收和清洁地面的功能，清洁机水箱内的水流到地面上清洁地面，清洁机内部的风机提供吸力，将垃圾或污水回收到机器人内部的尘盒或污水箱中。污水箱内的空气从箱盖的出风口流出，但是流出的空气中会夹杂一些灰尘等微小垃圾容易随着吸力吹入风机内，进而造成风机的脏污和损坏，甚至缩短风机的寿命，因此，通常在风道中、风机的前侧，会设置用于过滤灰尘的过滤件，比如具有厚度的呈矩形状的泡棉。泡棉都直接卡在通往风机的风道口处，但是，只有泡棉与风道口接触的地方过滤空气，风道口一般设置的不大，造成泡棉的利用率还不是太高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种清洁机的清洁处理组件及清洁机，旨在解决过滤件过滤清洁机排出气体中夹杂灰尘等微小垃圾时，其利用率低的技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采取以下技术方案：
5.一种清洁机的清洁处理组件，包括储尘结构、过滤件和安装件，所述安装件上设置有容纳槽，所述过滤件卡接容纳在所述容纳槽内，且所述过滤件具有一未被所述容纳槽遮挡的第一壁面；所述容纳槽的腔壁凹陷形成漏气孔，漏气孔露出所述过滤件的第二壁面；所述储尘结构包括储污箱和箱盖，所述安装件的侧端固定在所述箱盖的内壁，所述箱盖包括容纳腔，所述安装件设置于所述容纳腔内，所述容纳腔的腔壁上设置有出气孔，所述第一壁面和所述第二壁面分别与所述出气孔流体连通；所述容纳槽的底壁上设置有与所述储污箱连通的进气通道。
6.进一步地，所述容纳槽的底壁设置有支撑筋，所述支撑筋支撑所述过滤件，所述过滤件与所述容纳槽的底壁间存在缝隙。
7.进一步地，所述支撑筋沿所述容纳槽的腔壁周向设置。
8.进一步地，所述安装件的侧端设置有卡扣，所述箱盖的内壁设置有卡槽，所述卡扣卡接所述卡槽内。
9.进一步地，还包括固体过滤板，所述固体过滤板的一端与所述箱盖的一侧转动连接，所述固体过滤板的另一端与所述箱盖的另一侧卡接；所述储污箱的侧边设置有进污通道，所述固体过滤板的侧边设置有进污孔，所述进污通道通过所述进污孔连通所述固体过滤板，所述固体过滤板位于所述安装件的下方，所述固体过滤板位于所述储污箱内。
10.进一步地，所述固体过滤板上设置有多个过滤孔。
11.进一步地，所述固体过滤板上设置有进气孔柱，所述进气孔柱连通所述进气通道与所述储污箱，所述孔柱的中轴线与所述进气通道的中轴线共线设置。
12.进一步地，所述固体过滤板的侧边设置有卡接结构，所述箱盖的侧边设置有对接结构，所述卡接结构卡接于所述对接结构。
13.本实用新型还公开了一种清洁机，所述清洁机包括上述任一项所述的清洁机的清洁处理组件，还包括壳体、风机和第一风道，所述清洁机的清洁处理组件、所述风机、所述第一风道设置在所述壳体内；所述风机的一端设置有排风口，所述风机的另一端设置有吸风口，所述吸风口与所述出气孔连通，所述第一风道的一端与所述排风口连通；所述第一风道的另一端与外界连通。
14.进一步地，所述出气孔的孔壁与所述第一表面、所述第二表面衔接成形成第二风道，所述第二风道通过所述出气孔与所述吸风口连通；所述第二风道的一端与所述安装件的两个相邻腔壁抵触。
15.有益效果：
16.清洁机的清洁处理组件，进气通道为容纳槽与储污箱连通的通道，过滤件卡接容纳在容纳槽内，进气通道设置在容纳槽的槽底，过滤件卡接容纳在容纳槽内，储污箱内的空气通过进气通道流入到过滤件，过滤件对储污箱流入的空气进行过滤，过滤后的空气从出气孔流出。容纳槽的腔壁凹陷形成漏气孔，容纳槽的侧面漏出部分过滤件，即露出过滤件的第二壁面，使气流流向过滤件后，向过滤件的四周流动，不止限于通过第一壁面的上下流动，还增加了基于侧面流动，即增加了气体流经第二壁面的过程，增加气流在过滤件上的流动面积，进而增加过滤件的过滤面积，实现对过滤件的充分利用。
附图说明
17.图1是实用新型一实施例中清洁机的清洁处理组件的剖视结构示意图；
18.图2是实用新型一实施例中过滤件的结构示意图；
19.图3是实用新型一实施例中清洁机的清洁处理组件的部分结构示意图；
20.图4是实用新型一实施例中清洁机部分结构的俯视结构示意图。
21.其中：1、储污箱；11、进污通道；2、箱盖；21、出气孔；3、过滤件；4、安装件；41、支撑筋；42、卡扣；45、进气通道；46、进气孔柱；47、容纳槽；471、漏气孔；5、固体过滤板；51、进污孔；52、过滤孔。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本实用新型实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本
领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参照图1至图4，在一实施例中，本实用新型公开了一种清洁机的清洁处理组件，包括储尘结构、过滤件3和安装件4，安装件4上设置有卡接容纳过滤件3的容纳槽47，过滤件3卡接容纳在容纳槽47内，且过滤件具有一未被容纳槽遮挡的第一壁面；容纳槽47的腔壁凹陷形成漏气孔471，漏气孔露出过滤件的第二壁面；储尘结构包括储污箱1和箱盖2，安装件4的侧端固定在箱盖2的内壁，箱盖包括容纳腔，安装件4设置于容纳腔内，容纳腔的腔壁上设置有出气孔21；第一壁面和第二壁面分别与出气孔21流体连通，容纳槽47的槽底上设置有与储污箱1连通的进气通道45。
28.在上述实施例中，进气通道45为容纳槽47与储污箱1连通的通道，过滤件3卡接容纳在容纳槽47内，进气通道45设置在容纳槽47的槽底，过滤件3卡接容纳在容纳槽47内，储污箱1内的空气通过进气通道45流入到过滤件3，过滤件3对储污箱1流入的空气进行过滤，过滤后的空气从出气孔21流出。容纳槽47的腔壁凹陷形成漏气孔471，容纳槽47的侧面漏出部分过滤件3，即露出了过滤件3的第二壁面，使气流流向过滤件3后，向过滤件3的四周流动，不止限于通过第一壁面的上下流动，还增加了基于侧面流动，即增加了气体流经第二壁面的过程，增加气流在过滤件3上的流动面积，进而增加过滤件3的过滤面积，实现对过滤件3的充分利用。
29.本实施例中，出气孔21的孔壁与过滤件3的第一表面、第二表面衔接成形成风道，自进气通道45流向过滤件3的气流分别透过第一表面、第二表面，向出气孔21方向涌出。
30.储污箱1内的空气通过进气通道45流入到过滤件3，此时空气为上下流动，安装件4的侧端固定在箱盖2的内壁，箱盖2的内壁与容纳槽47的槽壁之间形成气流通道，容纳槽47的腔壁凹陷形成漏气孔471，进而增加了侧面流动，空气向过滤件3的侧面流动，经由漏气孔471、气流通道最终由出气孔21流出。
31.优选地，过滤件3为常见的过滤泡棉，具有多个褶皱侧壁，进而增加过滤面积，实现大面积的侧面过滤，增强过滤效果。
32.在一实施例中，容纳槽47的底壁设置有支撑筋41，支撑筋41支撑过滤件3，过滤件3与容纳槽47的底壁间存在缝隙。
33.在上述实施例中，储污箱1内的空气通过进气通道45流入安装件4，支撑筋41支撑过滤件3，过滤件3与容纳槽47的底壁间存在缝隙，流入安装件4的空气在缝隙内流动，进而增加过滤件3底面与流入到安装件4内空气的接触面积，再从过滤件3的底面吹向其顶面和侧面，充分利用过滤件3，而不只是正对进气通道45的一小块过滤部分。
34.在一实施例中，支撑筋41沿容纳槽47的腔壁周向设置。
35.在上述实施例中，支撑筋41沿容纳槽47的腔壁周向设置，将整个过滤件3支撑起来，支撑筋41的整个底面均与容纳槽47的槽底之间存在一定的距离，过滤件3的整个底面与储污箱1流入的空气接触，将过滤件3底面与储污箱1流入空气接触面积最大化，充分利用过滤件3。
36.在一实施例中，安装件4的侧端设置有卡扣42，箱盖2的内壁设置有卡槽，卡扣42卡接卡槽内。
37.在上述实施例中，安装件4的侧端的卡扣42卡接箱盖2内壁的卡槽内，便于拆卸安
装件4更换过滤件3，确保过滤件3的过滤效果。
38.优选地，过滤件3为常见的过滤泡棉，过滤泡棉易变形，过滤泡棉的底面面积大于槽底的面积，过滤泡棉受挤压变形容纳于容纳槽47内，挤压结束后变形卡接在容纳槽47内，防止清洁机受到碰撞时过滤泡棉发生晃动脱离容纳槽47，确保由储污箱1流入到安装件4的空气得到过滤。
39.过滤泡棉用于过滤夹储污箱1流入空气中夹杂的灰尘等微小垃圾，过滤泡棉吸附过多的微小垃圾会减弱其过滤效果，清洁机工作一段时间后要更换过滤泡棉。换过滤泡棉卡接在安装件4的容纳槽47内，更换过滤泡棉需要将安装件4从箱盖2上拆卸下来。
40.在一实施例中，清洁机的清洁处理组件还包括固体过滤板5，固体过滤板5的一端与箱盖2的一侧转动连接，固体过滤板5的另一端与箱盖2的另一侧卡接；储污箱1的侧边设置有进污通道11，固体过滤板5的侧边设置有进污孔51，进污通道11通过进污孔连通固体过滤板5，固体过滤板5位于安装件4的下方，固体过滤板5位于储污箱1内。
41.在上述实施例中，清洁机清扫后的垃圾和污水等从进污通道11流入到固体过滤板5，固体过滤板5用于过滤污水中附带的固体垃圾，固体垃圾被阻挡在固体过滤板5上，固体过滤板5位于安装件4的下方，增加固体垃圾的容纳空间，减少清理固体垃圾的次数。固体过滤板5位于储污箱1内，确保固体过滤板5上的垃圾位于储污箱1内，防止过滤后的垃圾在清洁机受到碰撞后洒落到清洁机外，进而确保清洁机的清洁效果。
42.固体过滤板5的一端与箱盖2的一侧转动连接，固体过滤板5的另一端与箱盖2的另一侧卡接，便于清理固体过滤板5过滤的垃圾。
43.清洁机清扫的垃圾通过进污通道11下端的开口进入到进污通道11，进污通道11的上端穿过进污孔51，伸向固体过滤板5的上端，进污通道11内的流体在自身重力作用下流到固体过滤板5，固体过滤板5进行过滤流体中的固体垃圾。进污通道11的外表面与进污孔51的孔壁无缝连接，确保流体中的固体垃圾得到充分过滤。
44.在一实施例中，固体过滤板5上设置有多个过滤孔52。
45.在上述实施例中，过滤孔52为水流和气流的通道，地面污物由进污通道11被吸入清洁机，在自身重力的作用下向储污箱1内部下落，污水中夹杂的固体垃圾被阻挡在固体过滤板5上，污水从过滤孔52流入到储污箱1内。固体过滤板5上设置有多个过滤孔52，即确保经过过滤的污水流入到储污箱1内，防止阻塞，又能阻挡一些小的固体垃圾阻挡在固体过滤板5上。
46.储污箱1的侧边设置有气体通道，气体通道内的气体从过滤孔52流向储污箱1内，将储污箱1内的污水上压，由气体通道流向过滤件3，进行过滤。
47.在一实施例中，固体过滤板5上设置有进气孔柱46，进气孔柱46连通进气通道与储污箱1，进气孔柱46的中轴线与进气通道45的中轴线共线设置。
48.在上述实施例中，进气孔柱46为气体流动通道，增大气体的流动，进气孔柱46的中线轴与进气通道45的中线轴共线设置，从进气孔柱46流出的空气最大量的流入到安装件4上的过滤件3，尽可能多的过滤从进气孔柱46流出空气中夹杂的微小垃圾。外界空气依次经过进污通道11、过滤孔52流入到储污箱1，再由进气孔柱46流入进气通道45，最终经由进气通道45流入到过滤件3，过滤件3进行过滤夹杂的灰尘等微小垃圾。
49.在一实施例中，固体过滤板5的侧边设置有卡接结构，箱盖2的侧边设置有对接结
构，卡接结构卡接于对接结构。
50.在上述实施例中，固体过滤板5侧边的卡接结构卡接在箱盖2侧边的对接结构，便于将固体过滤板5从箱盖2上拆卸下来，进行清理固体过滤板5过滤的固体垃圾。清理过后，直接将固体过滤板5的卡接结构卡接在箱盖2的对接结构，便于安装。
51.固体垃圾存放在固体过滤板5与箱盖2形成的存放空间内，存放空间内会存放的固体垃圾过多会影响空气的流通，清洁机进行清洁工作一段时间后需要清理存放空间内的固体垃圾。进而确保固体过滤板5过滤储污箱1内污水中附带的固体垃圾。
52.参照图1至图4，在一实施例中，本实用新型还公开了一种清洁机，清洁机包括上述任一实施例所述的清洁机的清洁处理组件，还包括壳体、风机和第一风道，清洁机的清洁处理组件、风机、第一风道设置在壳体内；风机的一端设置有排风口，风机的另一端设置有吸风口，吸风口与出气孔连通，第一风道的一端与排风口连通；第一风道的另一端与外界连通。
53.在上述实施例中，清洁机的清洁处理组件设置在壳体内，壳体用于保护清洁机的清洁处理组件，缓冲清洁机受到碰撞时的撞击力，确保清洁机的清洁处理组件中各个组件间的装配，进而确保过滤效果。
54.经过清洁机的清洁处理组件过滤后的气体经过出气孔流入到风机的吸风口，再由风机的排风口流入到第一风道，最终由第一风道排到清洁机外，确保清洁机内经过过滤的气体排出。
55.在一实施例中，出气孔的孔壁与第一表面、第二表面衔接成形成第二风道，第二风道通过出气孔与吸风口连通；第二风道的一端与安装件的两个相邻腔壁抵触。
56.在上述实施例中，第二风道的一端与安装件4的两个相邻腔壁抵触，可以充分利用安装件4的两个相邻侧面的过滤分流，相比直接在一个侧面连通的方式而言，可以使两个相邻侧面的分流具有较好的过滤效果。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。