一种中空百叶玻璃转角座省力机构的制作方法

1.本实用新型涉及中空百叶窗技术领域，尤其是一种中空百叶玻璃转角座省力机构。


背景技术：

2.百叶窗广泛应用在各种生产或生活领域，众所周知的，百叶窗一般都采用线控组件来实现升降，叶片组件连接在顶部的转动轴上，转动轴则连接在转角座上，现有技术中，人们在拉动线控器的时候都会产生比较大的噪音，这是因为顶部连接转动轴的轴套、或者转角座内连接轴套的芯轴的安装都是直接落在转角座内表面上的直接接触式限位安装，在线控器拉动时，滚轮带动芯轴和轴套转动，芯轴和轴套会与转角座内底部多处端面进行摩擦产生大量噪音，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的中空百叶玻璃转角座省力机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空百叶玻璃转角座省力机构，安装于百叶窗顶部转角处，包括本体，所述的本体顶部设置有第一转轮安装腔，本体下部设置有第二转轮安装腔，所述第一转轮安装腔内位于本体的侧壁上固定设置有芯轴安装套，所述芯轴安装套内过盈配合插接有芯轴，所述芯轴上套设有第一转轮，所述第一转轮上固定连接有转动轴套，所述转动轴套与第一转轮安装腔内的本体下端面之间留有间隙；
5.通过采用上述技术方案，转动轴套和芯轴均与下部型材端面无接触，相比现有技术，本实用新型的芯轴固定不转动，本身不会产生噪音，而且转动轴套由于与下端型材无接触也大大减少了噪音的产生。
6.进一步地，本实用新型所述第一转轮的右端被芯轴安装套的下部固定件右行限位，左端被设置在第一转轮安装腔内的挡板左行限位；
7.通过采用上述技术方案，第一转轮完成左右限位。
8.进一步地，本实用新型所述挡板为方便转动轴套穿过的“u”形结构，方便安装定位，第一转轮的外径大于此挡板的开口尺寸而被限位；
9.进一步地，本实用新型所述第一转轮与转动轴套为一体结构，方便加工；
10.进一步地，本实用新型所述第一转轮安装腔内位于所述第一转轮的前侧、后侧和底部的本体部分均设置成与第一转轮无接触的镂空结构，使得第一转轮在旋转时尽可能的减少摩擦，从而减少噪音的产生。
11.本实用新型的有益效果是：解决了背景技术中存在的缺陷，将现有技术中转角座内轴套和芯轴与型材的直接接触式安装改为架高间隙式安装，使得转轴在转动时，各转动机构均与下端面没有接触，而且相比现有技术还减少了定位机构，进一步减少转动时因接触摩擦产生噪音的可能，整体运转时噪音大大降低，非常实用。
附图说明
12.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型中安装第一转轮和转动轴套后的结构示意图；
14.图3是本实用新型中第一转轮和转动轴套的结构示意图。
15.图中：1.本体，2.第一转轮安装腔，3.第二转轮安装腔，4.芯轴安装套，5.芯轴，6.第一转轮，7.转动轴套，8.挡板。
具体实施方式
16.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1～图3所示的一种中空百叶玻璃转角座省力机构的实施例，安装于百叶窗顶部转角处，包括本体1，所述的本体1顶部设置有第一转轮安装腔2，本体1下部设置有第二转轮安装腔3，所述第一转轮安装腔2内位于本体1的侧壁上固定设置有芯轴安装套4，所述芯轴安装套4内过盈配合插接有芯轴5，所述芯轴5上套设有第一转轮6，所述第一转轮6上固定连接有转动轴套7，所述转动轴套7与第一转轮安装腔2内的本体1下端面之间留有间隙；
18.其中，第一转轮6的右端被芯轴安装套4的下部固定件右行限位下部固定件为一凸出于侧壁的长方体件，与芯轴安装套为一体结构，左端被设置在第一转轮安装腔2内的挡板8左行限位；挡板8为方便转动轴套7穿过的“u”形结构，方便安装定位，第一转轮6的外径大于此挡板8的开口尺寸而被限位；第一转轮6与转动轴套7为一体结构，方便加工；
19.第一转轮安装腔2内位于所述第一转轮6的前侧、后侧和底部的本体部分均设置成与第一转轮6无接触的镂空结构，使得第一转轮6在旋转时尽可能的减少摩擦，从而减少噪音的产生。
20.本实用新型的转动轴套7和芯轴5均与下部型材端面无接触，相比现有技术，本实用新型的芯轴5固定不转动，本身不会产生噪音，而且传统结构中由于芯轴5的定位和限位需要更多的限位机构来实现，因此芯轴5在转动时有更多的接触会产生噪音，而且转动轴套7由于与下端型材无接触也大大减少了噪音的产生。
21.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种中空百叶玻璃转角座省力机构，安装于百叶窗顶部转角处，其特征在于：包括本体(1)，所述的本体(1)顶部设置有第一转轮安装腔(2)，本体(1)下部设置有第二转轮安装腔(3)，所述第一转轮安装腔(2)内位于本体(1)的侧壁上固定设置有芯轴安装套(4)，所述芯轴安装套(4)内过盈配合插接有芯轴(5)，所述芯轴(5)上套设有第一转轮(6)，所述第一转轮(6)上固定连接有转动轴套(7)，所述转动轴套(7)与第一转轮安装腔(2)内的本体(1)下端面之间留有间隙。2.如权利要求1所述的一种中空百叶玻璃转角座省力机构，其特征在于：所述第一转轮(6)的右端被芯轴安装套(4)的下部固定件右行限位，左端被设置在第一转轮安装腔(2)内的挡板(8)左行限位。3.如权利要求2所述的一种中空百叶玻璃转角座省力机构，其特征在于：所述挡板(8)为方便转动轴套(7)穿过的“u”形结构。4.如权利要求1所述的一种中空百叶玻璃转角座省力机构，其特征在于：所述第一转轮(6)与转动轴套(7)为一体结构。5.如权利要求1所述的一种中空百叶玻璃转角座省力机构，其特征在于：第一转轮安装腔(2)内位于所述第一转轮(6)的前侧、后侧和底部的本体部分均设置成与第一转轮(6)无接触的镂空结构。

技术总结
本实用新型涉及中空百叶玻璃转角座省力机构，安装于百叶窗顶部转角处，包括本体，所述的本体顶部设置有第一转轮安装腔，本体下部设置有第二转轮安装腔，所述第一转轮安装腔内位于本体的侧壁上固定设置有芯轴安装套，所述芯轴安装套内过盈配合插接有芯轴，所述芯轴上套设有第一转轮，所述第一转轮上固定连接有转动轴套，所述转动轴套与第一转轮安装腔内的本体下端面之间留有间隙，使得转轴在转动时，各转动机构均与下端面没有接触，而且相比现有技术还减少了定位机构，进一步减少转动时因接触摩擦产生噪音的可能。擦产生噪音的可能。擦产生噪音的可能。


技术研发人员：余建文
受保护的技术使用者：常州丽的智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/30