一种具有压力控制功能的膨胀罐的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀罐技术领域，具体为一种具有压力控制功能的膨胀罐。


背景技术：

2.膨胀罐是目前在液体、气体管道中经常用到的一种缓冲压力的装置，在使用时连接在管道中，以抵消和吸收工作中因为热胀冷缩或突然给水时对管道的压力。现有的膨胀罐存在对气体进行缓冲压力时，不能改变排除气体的压力，且当进入罐体的气体压力较大时，容易出现安全事故。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有压力控制功能的膨胀罐，具备改变排除气体的压力，且当进入罐体的气体压力较大时，避免出现安全事故的优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力控制功能的膨胀罐，包括罐体支架，所述罐体支架包括有气体进管、内膨胀罐、外罐壁、罐顶以及二次降压机构，所述罐体支架上方表面固定连接有气体进管，所述气体进管一端固定连接有内膨胀罐，所述罐体支架顶端表面固定连接有外罐壁，且外罐壁顶端螺纹连接有罐顶，所述罐顶下端表面固定连接有二次降压机构；
7.所述内膨胀罐包括有内罐壁、嵌合块、嵌合固定机构、调节板、负载弹簧、活动铁片以及回弹块，所述内罐壁内壁表面固定连接有嵌合块，所述嵌合块表面嵌合连接有嵌合固定机构，所述嵌合固定机构表面套接连接有调节板，所述调节板表面固定连接有负载弹簧，所述调节板表面固定连接有活动铁片，所述负载弹簧另一端固定连接有回弹块；
8.所述二次降压机构包括有下延伸块、拉力弹簧、阻气板、侧滑轮、出气孔、固定侧板以及出气管，所述罐顶下方表面固定连接有下延伸块，所述下延伸块下方固定连接有拉力弹簧，且拉力弹簧另一端固定连接有阻气板，所述阻气板两侧活动连接有侧滑轮，所述外罐壁内壁嵌合连接有出气孔，所述罐体支架上方表面固定连接有固定侧板，所述固定侧板表面固定连接有出气管。
9.优选的，所述嵌合块、嵌合固定机构、调节板、负载弹簧、活动铁片均设置有两个，分别固定于内罐壁里侧表面，所述回弹块另外一端固定连接于活动铁片，且构成弹性结构
10.通过上述技术方案，在工作时通过气体进管将气体输入内膨胀罐内部，当内膨胀罐内部气体注满时，高压气体通过活动铁片压缩活动铁片移动收缩，在活动铁片的作用下使得高压气体在减压后进入二次降压机构，通过更换不同规格的负载弹簧从而实现了改变排出气体的气体压力的目的。
11.优选的，所述调节板、负载弹簧以及活动铁片通过嵌合固定机构与嵌合块构成活
动连接。
12.通过上述技术方案，当缓冲后的压力气体被注入二次降压机构后，减缓了对内膨胀罐内部的压力，实现了对内膨胀罐的安全保护，避免了由于压力过大而导致的安全事故。
13.优选的，所述阻气板通过拉力弹簧与罐顶构成伸缩结构，所述阻气板通过侧滑轮与内罐壁表面构成滑动结构。
14.通过上述技术方案，当气体进入二次降压机构后，气体推动阻气板，在侧滑轮的作用下，使阻气板在内罐壁表面滑动，最终使得阻气板滑动至出气孔处，使得气体通过出气孔经过出气管排出，实现了二次对膨胀罐进行降压的目的，提升了膨胀罐的安全性能。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有压力控制功能的膨胀罐，具备以下有益效果：
16.1、该具有压力控制功能的膨胀罐，在工作时通过气体进管将气体输入内膨胀罐内部，当内膨胀罐内部气体注满时，高压气体通过活动铁片压缩活动铁片移动收缩，在活动铁片的作用下使得高压气体在减压后进入二次降压机构，通过更换不同规格的负载弹簧从而实现了改变排出气体的气体压力的目的。
17.2、该具有压力控制功能的膨胀罐，当缓冲后的压力气体被注入二次降压机构后，减缓了对内膨胀罐内部的压力，实现了对内膨胀罐的安全保护，避免了由于压力过大而导致的安全事故。
18.3、该具有压力控制功能的膨胀罐，当气体进入二次降压机构后，气体推动阻气板，在侧滑轮的作用下，使阻气板在内罐壁表面滑动，最终使得阻气板滑动至出气孔处，使得气体通过出气孔经过出气管排出，实现了二次对膨胀罐进行降压的目的，提升了膨胀罐的安全性能。
附图说明
19.图1为本实用新型结构平面示意图；
20.图2为本实用新型内膨胀罐正面示意图；
21.图3为本实用新型内膨胀罐中a的正面剖视示意图；
22.图4为本实用新型二次降压机构正面剖视示意图。
23.其中：1、罐体支架；2、气体进管；3、内膨胀罐；4、外罐壁；5、罐顶；6、二次降压机构；301、内罐壁；302、嵌合块；303、嵌合固定机构；304、调节板；305、负载弹簧；306、活动铁片；307、回弹块；601、下延伸块；602、拉力弹簧；603、阻气板；604、侧滑轮；605、出气孔；606、固定侧板；607、出气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种具有压力控制功能的膨胀罐，包括罐体支架1，罐体支架1包括有气体进管2、内膨胀罐3、外罐壁4、罐顶5以及二次降压机构6，罐体支架1上方表面固定连
接有气体进管2，气体进管2一端固定连接有内膨胀罐3，罐体支架1顶端表面固定连接有外罐壁4，且外罐壁4顶端螺纹连接有罐顶5，罐顶5下端表面固定连接有二次降压机构6；
26.内膨胀罐3包括有内罐壁301、嵌合块302、嵌合固定机构303、调节板304、负载弹簧305、活动铁片306以及回弹块307，内罐壁301内壁表面固定连接有嵌合块302，嵌合块302表面嵌合连接有嵌合固定机构303，嵌合固定机构303表面套接连接有调节板304，调节板304表面固定连接有负载弹簧305，调节板304表面固定连接有活动铁片306，负载弹簧305另一端固定连接有回弹块307；
27.二次降压机构6包括有下延伸块601、拉力弹簧602、阻气板603、侧滑轮604、出气孔605、固定侧板606以及出气管607，罐顶5下方表面固定连接有下延伸块601，下延伸块601下方固定连接有拉力弹簧602，且拉力弹簧602另一端固定连接有阻气板603，阻气板603两侧活动连接有侧滑轮604，外罐壁4内壁嵌合连接有出气孔605，罐体支架1上方表面固定连接有固定侧板606，固定侧板606表面固定连接有出气管607。
28.具体的，嵌合块302、嵌合固定机构303、调节板304、负载弹簧305、活动铁片306均设置有两个，分别固定于内罐壁301里侧表面，回弹块307另外一端固定连接于活动铁片306，且构成弹性结构。优点是，在工作时通过气体进管2将气体输入内膨胀罐3内部，当内膨胀罐3内部气体注满时，高压气体通过活动铁片306压缩活动铁片306移动收缩，在活动铁片306的作用下使得高压气体在减压后进入二次降压机构6，通过更换不同规格的负载弹簧305从而实现了改变排出气体的气体压力的目的。
29.具体的，调节板304、负载弹簧305以及活动铁片306通过嵌合固定机构303与嵌合块302构成活动连接。优点是，当缓冲后的压力气体被注入二次降压机构6后，减缓了对内膨胀罐3内部的压力，实现了对内膨胀罐3的安全保护，避免了由于压力过大而导致的安全事故。
30.具体的，阻气板603通过拉力弹簧602与罐顶5构成伸缩结构，阻气板603通过侧滑轮604与内罐壁301表面构成滑动结构。优点是，当气体进入二次降压机构6后，气体推动阻气板603，在侧滑轮604的作用下，使阻气板603在内罐壁301表面滑动，最终使得阻气板603滑动至出气孔605处，使得气体通过出气孔605经过出气管607排出，实现了二次对膨胀罐进行降压的目的，提升了膨胀罐的安全性能。
31.在使用时，在工作时通过气体进管2将气体输入内膨胀罐3内部，当内膨胀罐3内部气体注满时，高压气体通过活动铁片306压缩活动铁片306移动收缩，在活动铁片306的作用下使得高压气体在减压后进入二次降压机构6，通过更换不同规格的负载弹簧305从而实现了改变排出气体的气体压力的目的，当缓冲后的压力气体被注入二次降压机构6后，减缓了对内膨胀罐3内部的压力，实现了对内膨胀罐3的安全保护，避免了由于压力过大而导致的安全事故，当气体进入二次降压机构6后，气体推动阻气板603，在侧滑轮604的作用下，使阻气板603在内罐壁301表面滑动，最终使得阻气板603滑动至出气孔605处，使得气体通过出气孔605经过出气管607排出，实现了二次对膨胀罐进行降压的目的，提升了膨胀罐的安全性能。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。