1.本实用新型涉及液氩储存技术领域，具体为一种气化氩回收装置。
背景技术：
2.氩在空气中的含量不足1％，远远低于氮、氧在空气中的含量，因此在空分行业液氩产量相对较小，相对的液氩的价值也是比较高的。液氩产品储存在液氩储槽中，液氩的临界压力为4.86mpa，在液氩储存及排出的过程中会大量的液氩气化形成气态的氩气逸散或遗留在储罐中，出于安全与经济效益的考虑，对气化氩的合理回收。
3.现有的气化氩气，多在液氩储存及排出的过程中逸散，储罐中的氩气不能有效的利用，资源浪费较大，经济效益不佳，这为此，我们提出一种气化氩回收装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种气化氩回收装置，具备资源利用率高的优点，解决了现有装置多在液氩储存及排出的过程中逸散，储罐中的氩气不能有效的利用，资源浪费较大，经济效益不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化氩回收装置，包括操作平台、储氮罐和储氩槽，其中所述操作平台顶部一侧位置处通过连接座安装有储氩槽，所述操作平台顶部背离储氩槽一侧位置处安装有储氮罐，所述操作平台顶部中间位置处安装有换热器，所述换热器内部两侧位置处均安装有隔板，两侧所述隔板四个角间隙位置处均安装有连接轴，所述连接轴外表面位于两侧隔板间隙位置处安装有换热片。
6.优选的，所述换热器内部靠近后表面位置处安装有氩气换热管，所述氩气换热管顶部一端通过出氩管连接于储氩槽顶部，所述氩气换热管底部一端通过进氩管连接于储氩槽一侧，通过氩气换热管对内部氩气进行换热液化。
7.优选的，所述换热器内部靠近前表面位置处安装有氮气换热管，所述氮气换热管顶部一端安装有出氮管，所述氮气换热管底部一端通过进氮管连接于储氮罐，通过氮气换热管对内部液氮换热气化，对氩气进降温液化。
8.优选的，所述出氩管中间位置处安装有增压泵，所述出氮管内部中间位置处安装有循环泵，通过增压泵将氩气输送至换热器进行换热。
9.优选的，所述出氩管、进氩管、出氮管和进氮管外表面均安装有保冷层，用以对出氩管、进氩管、出氮管和进氮管进行保温，防止输送过程中，液氮和和液氩气化。
10.优选的，所述储氩槽内的顶部位置处安装有压力传感器，通过压力传感器感应储氮罐内部气体压力，便于及时打开增压泵对气化氩气进行回收处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置换热器、储氮罐、进氮管和出氮管，达到对氩气进行换热液化并回收的效果，在换热器内部靠近前表面位置处设置氮气换热管，在氮气换热管顶部一端设置出氮管，在氮气换热管底部一端通过进氮管连接于储氮罐，通过氮气换热管对内部
液氮换热气化，对氩气进降温液化，以解决氩气多在液氩储存及排出的过程中逸散，储罐中的氩气不能有效的利用，资源浪费较大，经济效益不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。
13.2、本实用新型通过在储氩槽内的顶部位置处设置压力传感器，达到感应储液槽内部压力，便于自动回收氩气的效果，通过压力传感器感应储氮罐内部气体压力，便于及时打开增压泵对气化氩气进行回收处理，以解决需要人工打开设备对氩气进行回收，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型换热器和氮气换热管的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型换热器和氩气换热管的剖视结构示意图。
17.附图标记：1、操作平台；2、换热器；3、氩气换热管；4、循环泵；5、储氮罐；6、出氮管；7、进氮管；8、氮气换热管；9、进氩管；10、增压泵；11、出氩管；12、储氩槽；13、换热片；14、连接轴；15、隔板。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化氩回收装置，包括操作平台1、储氮罐5和储氩槽12，操作平台1顶部一侧位置处通过连接座安装有储氩槽12，操作平台1顶部背离储氩槽12一侧位置处安装有储氮罐5，操作平台1顶部中间位置处安装有换热器2，换热器2内部两侧位置处均安装有隔板15，两侧隔板15四个角间隙位置处均安装有连接轴14，连接轴14外表面位于两侧隔板15间隙位置处安装有换热片13，换热器2内部靠近后表面位置处安装有氩气换热管3，氩气换热管3顶部一端通过出氩管11连接于储氩槽12顶部，氩气换热管3底部一端通过进氩管9连接于储氩槽12一侧，换热器2内部靠近前表面位置处安装有氮气换热管8，氮气换热管8顶部一端安装有出氮管6，氮气换热管8底部一端通过进氮管7连接于储氮罐5，出氩管11中间位置处安装有增压泵10，出氮管6内部中间位置处安装有循环泵4。
21.基于实施例1的一种气化氩回收装置工作原理是：将本实用新型安装好后，在压力感应器感应储氩槽12内部压力值升高时，启动增压泵10，通过增压泵10将氩气通过出氩管11输送至氩气换热管3，同时启动循环泵4，通过循环泵4将液化氮气通过储氮罐5抽离，通过进氮管7输送至氮气换热管8，通过氮气换热管8内部液氮和换热片13对氩气换热管3内部氩气进行换热液化，换热后的液氩通过进氩管9输送柱储氩槽12，而液氮换热后气化，通过出氮管6排出，至此，本设备工作流程完成。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种气化氩回收装置，相较于实施例一，本实施例还包括：出氩管11、进氩管9、出氮管6和进氮管7外表面均安装有保冷层，储氩槽12内的顶部位置处安装有压力传感器。
24.本实施例中，通过压力传感器感应储氮罐5内部气体压力，便于及时打开增压泵10对气化氩气进行回收处理，同时通过保冷层，对出氩管11、进氩管9、出氮管6和进氮管7进行保温，防止输送过程中，液氮和和液氩气化。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种气化氩回收装置，包括操作平台(1)、储氮罐(5)和储氩槽(12)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部一侧位置处通过连接座安装有储氩槽(12)，所述操作平台(1)顶部背离储氩槽(12)一侧位置处安装有储氮罐(5)，所述操作平台(1)顶部中间位置处安装有换热器(2)，所述换热器(2)内部两侧位置处均安装有隔板(15)，两侧所述隔板(15)四个角间隙位置处均安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)外表面位于两侧隔板(15)间隙位置处安装有换热片(13)。2.根据权利要求1所述的一种气化氩回收装置，其特征在于：所述换热器(2)内部靠近后表面位置处安装有氩气换热管(3)，所述氩气换热管(3)顶部一端通过出氩管(11)连接于储氩槽(12)顶部，所述氩气换热管(3)底部一端通过进氩管(9)连接于储氩槽(12)一侧。3.根据权利要求1所述的一种气化氩回收装置，其特征在于：所述换热器(2)内部靠近前表面位置处安装有氮气换热管(8)，所述氮气换热管(8)顶部一端安装有出氮管(6)，所述氮气换热管(8)底部一端通过进氮管(7)连接于储氮罐(5)，所述出氮管(6)内部中间位置处安装有循环泵(4)。4.根据权利要求2所述的一种气化氩回收装置，其特征在于：所述出氩管(11)中间位置处安装有增压泵(10)。5.根据权利要求2所述的一种气化氩回收装置，其特征在于：所述出氩管(11)、进氩管(9)、出氮管(6)和进氮管(7)外表面均安装有保冷层。6.根据权利要求1所述的一种气化氩回收装置，其特征在于：所述储氩槽(12)内的顶部位置处安装有压力传感器。
技术总结
本实用新型涉及液氮存储技术领域，尤其涉及一种气化氩回收装置。其技术方案包括：操作平台、储氮罐和储氩槽，所述操作平台顶部一侧位置处通过连接座安装有储氩槽，所述操作平台顶部背离储氩槽一侧位置处安装有储氮罐，所述操作平台顶部中间位置处安装有换热器，所述换热器内部两侧位置处均安装有隔板，两侧所述隔板四个角间隙位置处均安装有连接轴，所述连接轴外表面位于两侧隔板间隙位置处安装有换热片，所述换热器内部靠近后表面位置处安装有氩气换热管。本实用新型解决了现有氩气多在液氩储存及排出的过程中逸散，储罐中的氩气不能有效的利用，资源浪费较大，经济效益不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。提高了本实用新型的资源利用率。提高了本实用新型的资源利用率。
技术研发人员：李宗青 朱明吉 卢强
受保护的技术使用者：日照盈德气体有限公司
技术研发日：2022.02.13
技术公布日：2022/8/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
