一种抗菌保鲜膜生产用质量检测设备的制作方法

1.本发明涉及抗菌保鲜膜制备辅助设备技术领域，尤其涉及一种抗菌保鲜膜生产用质量检测设备。


背景技术：

2.抗菌食品保鲜膜是指在保鲜膜中添加抗菌剂,通过抗菌剂的缓释和光催化等作用达到抗菌、保鲜目的的一种功能薄膜，在对抗菌保鲜膜挤塑加工后常需要对其性能进行检测，这就要用到检测设备。
3.经检索，申请号201710205705.0的专利，公开一种保鲜膜漏气模拟检测设备，包括导轮、外箱、温度控制器、温度计、摄像头、内箱、第二气压表、手柄、密封圈、第一气压表、隔板、隔圈和鼓风机，的外箱底端设有导轮，外箱侧壁设有设有水平仪和计时器，外箱上设有控制开关，外箱内设有温度控制器，温度控制器由加热器和冷却器组成，外箱侧壁上设有温度计，外箱内壁设有安装摄像头和led灯，外箱内设有内箱，内箱与外箱顶端内壁固定连接，内箱内设有隔板，隔板一端设有手柄，隔板另一端设置在密封凹槽，密封凹槽固定设置在内箱底端内壁，手柄设置在内箱外部，手柄与内箱连接处设有密封圈，隔板与内箱插销式设置。
4.上述装置在使用时对挤塑出的保鲜膜抽检取样不便和随机性难控制，且检测不全面，其难以确保保鲜膜出厂的质量，所以研究一种抗菌保鲜膜生产用质量检测设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种抗菌保鲜膜生产用质量检测设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种抗菌保鲜膜生产用质量检测设备，包括保鲜膜挤塑机本体，保鲜膜挤塑机本体一侧设置有检测箱一，所述检测箱一外顶面中部前端通过螺钉固定有气缸，气缸输出端通过螺钉固定有密封性检测盒，密封性检测盒顶面一侧贯通连接有注气管，检测箱一外顶面一侧还安装有注气恒压泵，注气恒压泵输出端与注气管顶端之间固定连接有导气软管，所述密封性检测盒两侧均设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端固定有矩状框，矩状框底侧固定有分切刀，所述检测箱一上端两侧均焊接有抵板，检测箱一内底面还安装有输送带本体，输送带本体的带面上固定有橡胶限位框，限位框内放置有用于检测的试剂盒，试剂盒前侧还贯穿连接有导气管，导气管内壁安装有单向阀，且导气管一端套接固定有检测气球，所述抵板中部还安装有用于顶升保鲜膜使分切部分与保鲜膜分离的顶起组件，所述检测箱一后侧设置有检测箱二，检测箱二顶面前侧安装有用于抓取试剂盒的机械手臂，输送带本体输出端延伸至检测箱二内侧，所述检测箱二后端两侧转动连接有安装柱，安装柱外壁固定有安装条，同组两个所述安装条之间转动连接有放置盘，放置盘底面均固定有配
重块，所述安装柱下侧在检测箱二内底面上固定有细菌培养皿，检测箱二后端一侧安装有驱动箱一，驱动箱一输出端与安装柱之间转动连接有同步传送带，所述检测箱一后端两侧还安装有用于抗菌保鲜膜的抗拉检测组件，驱动箱一输出端一侧还安装有用于抗菌保鲜膜卷绕的分卷组件。
8.优选的，所述分卷组件包括支撑座，支撑座中部转动阻尼连接有翻转杆，所述支撑座后侧还设置有驱动减速箱，驱动减速箱输出端与翻转杆固定连接，所述翻转杆前端外侧还套接固定有翻转板，翻转板上下端均转动连接有卷绕杆，所述卷绕杆后侧固定有卷绕齿轮，卷绕杆前侧套接有卷绕辊，所述支撑座外顶面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机输出端通过螺钉固定有驱动齿轮，翻转板中部靠近检测箱一一侧还固定有用于断切抗菌保鲜膜的切割片，上侧所述卷绕齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述卷绕辊前后侧均卡定在卷绕杆外壁上，切割片的前后侧距离大于待检测抗菌保鲜膜的宽度。
9.优选的，所述抗拉检测组件包括气缸二，气缸二固定在检测箱一外顶面上，所述气缸二输出端固定有安装板，安装板底面四个拐角处均固定有缓冲筒，缓冲筒内壁滑动连接有安装柱，安装柱与缓冲筒内顶面之间均固定有缓冲弹簧，同侧两个所述安装柱之间均固定有限位辊，安装板底面中部还固定有检测压板，所述抵板后侧中部还贯穿开设有条形槽，所述条形槽上端两侧均安装有避免抗菌保鲜膜压断的防护辊，所述检测压板设置在条形槽正上侧位置，且检测压板滑动间隙连接在条形槽内，抵板顶面靠近检测箱一中新一侧还开设有便于抗菌保鲜膜顺利输送的凹槽，凹槽后侧贯通抵板。
10.优选的，所述注气管滑动间隙连接在检测箱一顶面上，矩状框套接在密封性检测盒外侧，且电动伸缩杆一均通过螺钉固定在检测箱一内顶面上，检测箱二后侧还转动安装有用于取下试剂盒的密封门体。
11.优选的，所述顶起组件包括u形支座，u形支座，所述抵板中部还贯穿开设有矩形槽，u形支座设置在矩形槽下侧并固定在抵板底面上，所述u形支座内底面固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端固定有安装块，安装块上侧转动连接有顶升辊。
12.优选的，所述橡胶限位框设有多个并均匀分布在输送带本体的带面上，两块所述抵板之间留有空隙以便试剂盒能顺利输送，试剂盒顶面与抵板齐平设置，检测箱一两侧还开设有用于抗菌保鲜膜输料的通孔，密封性检测盒下移后与试剂盒顶端紧贴使抗菌保鲜膜压定在试剂盒上，单向阀流向有试剂盒流向检测气球。
13.优选的，所述安装条设有多个并呈多组分布在安装柱前后侧，且每组安装条均设有两个并对称分布在安装柱前后侧，每组所述安装条的中心均位于同一是竖直面上。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌保鲜膜生产用质量检测设备，具备以下有益效果：
15.1、本发明设计合理，装置运行稳定，在使用时对保鲜膜抽检取样便捷，且能实现对保鲜膜的密封性，抗拉性能和抗菌性能的同步检全面检测作业，很好的保障了抗菌保鲜膜出厂的质量；
16.2、本发明在挤塑出得抗菌保鲜膜输送至检测箱一内侧时，此时根据采样数量和要求控制采样的频率，在采样时，电动伸缩杆一带动分切刀下移在抗菌保鲜膜中部裁剪下一块样品，裁剪后气缸带动密封性检测盒下移，此时密封性检测盒与试剂盒紧贴密封并将抗菌保鲜膜样品覆在试剂盒顶面上，密封性检测盒压制后通过注气恒压泵向密封性检测盒顶
侧注射一定压力的气体，此时通过判断检测气球是否被吹起以对抗菌保鲜膜的密封性完成检测，其检测便捷以大大提高了抗菌保鲜膜密封性检测的效率；
17.3、本发明在完成密封检测后，此时通过电动伸缩杆二带动顶升辊上移将抗菌保鲜膜采样处撑起，此时样品与抗菌保鲜膜分离，输送带本体带动试剂盒后移动一定距离，从而避免了样品与抗菌保鲜膜牵扯导致样品后的位置发生偏移，为抗菌保鲜膜后续抗拉和抗菌检测提供了一定的保障；
18.4、本发明在试剂盒移动至抗拉检测组件下侧时，此时气缸二带动安装板下移，下移一定位置后限位辊将样品压紧，压紧后安装板继续下移，此时检测压板对抗菌保鲜膜完成挤压抗拉检测，通过设置气缸二驱动安装板下移的距离实现抗菌保鲜膜抗拉程度的测试作业；
19.5、本发明在完成抗拉检测后，此时试剂盒输送至检测箱二内，机械手臂将试剂盒夹起并置于放置盘上，单个试剂盒放置后，此时驱动箱一带动安装柱转动一定角度以便于下一个试剂盒的放置作业，多个试剂盒抓取放置后，此时细菌培养皿内的细菌滋生，放置一定时间后，根据试剂盒内食物是否变质已判断抗菌保鲜膜的抗菌性能；
20.6、本发明在抗菌保鲜膜完成加工卷绕时，通过驱动减速箱带动翻转杆转动以实现两根卷绕杆位置的连续切换，从而实现抗菌保鲜膜的连续卷绕作业，在翻转杆换位的同时，此时切割片完成抗菌保鲜膜的断切，断切后残留一段抗菌保鲜膜粘附在下一个卷绕辊上，此时实现抗菌保鲜膜的自动固定，其大大提高了抗菌保鲜膜卷绕的效率。
附图说明
21.图1为本发明的正面结构示意图；
22.图2为本发明的正视图；
23.图3为本发明的俯面结构示意图；
24.图4为本发明中密封性检测盒和矩状框的仰视图；
25.图5为本发明中抗拉检测组件的平面图；
26.图6为本发明中顶起组件安装的平面图；
27.图7为本发明中分卷组件的正视图；
28.图8为本发明中分卷组件的俯视图。
29.图中：保鲜膜挤塑机本体1、检测箱一2、气缸3、密封性检测盒4、注气管5、注气恒压泵6、导气软管7、电动伸缩杆一8、矩状框9、分切刀10、抵板11、输送带本体12、橡胶限位框13、试剂盒14、导气管16、检测气球17、顶起组件18、检测箱二19、机械手臂20、安装柱21、安装条22、放置盘23、细菌培养皿24、驱动箱一25、抗拉检测组件26、分卷组件27、u形支座181、电动伸缩杆二182、安装块183、顶升辊184、气缸二261、安装板262、缓冲筒263、安装柱264、缓冲弹簧265、限位辊266、检测压板267、防护辊268、撑座271、翻转杆272、驱动减速箱273、翻转板274、卷绕杆275、卷绕齿轮276、卷绕辊277、伺服电机278、驱动齿轮279、切割片2710。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1-4，一种抗菌保鲜膜生产用质量检测设备，包括保鲜膜挤塑机本体1，保鲜膜挤塑机本体1一侧设置有检测箱一2，检测箱一2外顶面中部前端通过螺钉固定有气缸3，气缸3输出端通过螺钉固定有密封性检测盒4，密封性检测盒4顶面一侧贯通连接有注气管5，检测箱一2外顶面一侧还安装有注气恒压泵6，注气恒压泵6输出端与注气管5顶端之间固定连接有导气软管7，密封性检测盒4两侧均设置有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8输出端固定有矩状框9，矩状框9底侧固定有分切刀10，检测箱一2上端两侧均焊接有抵板11，检测箱一2内底面还安装有输送带本体12，输送带本体12的带面上固定有橡胶限位框13，橡胶限位框13设有多个并均匀分布在输送带本体12的带面上，限位框13内放置有用于检测的试剂盒14，两块抵板11之间留有空隙以便试剂盒14能顺利输送，试剂盒14顶面与抵板11齐平设置，检测箱一2前侧还开设有用于放置试剂盒14的门洞，试剂盒14前侧还贯穿连接有导气管16，导气管16内壁安装有单向阀，且导气管16一端套接固定有检测气球17，在挤塑出得抗菌保鲜膜输送至检测箱一2内侧时，此时根据采样数量和要求控制采样的频率，在采样时，电动伸缩杆一8带动分切刀10下移在抗菌保鲜膜中部裁剪下一块样品，裁剪后气缸3带动密封性检测盒4下移，此时密封性检测盒4与试剂盒14紧贴密封并将抗菌保鲜膜样品覆在试剂盒14顶面上，密封性检测盒4压制后通过注气恒压泵6向密封性检测盒4顶侧注射一定压力的气体，此时通过判断检测气球17是否被吹起以对抗菌保鲜膜的密封性完成检测，其检测便捷以大大提高了抗菌保鲜膜密封性检测的效率，抵板11中部还安装有用于顶升保鲜膜使分切部分与保鲜膜分离的顶起组件18，检测箱一2后侧设置有检测箱二19，检测箱二19顶面前侧安装有用于抓取试剂盒14的机械手臂20，机械手臂20型号为hbf-50，输送带本体12输出端延伸至检测箱二19内侧，检测箱二19后端两侧转动连接有安装柱21，安装柱21外壁固定有安装条22安装条22设有多个并呈多组分布在安装柱21前后侧，且每组安装条22均设有两个并对称分布在安装柱21前后侧，每组安装条22的中心均位于同一是竖直面上，，同组两个安装条22之间转动连接有放置盘23，放置盘23底面均固定有配重块，安装柱21下侧在检测箱二19内底面上固定有细菌培养皿24，检测箱二19后端一侧安装有驱动箱一25，驱动箱一25输出端与安装柱21之间转动连接有同步传送带，在完成抗拉检测后，此时试剂盒14输送至检测箱二19内，机械手臂20将试剂盒14夹起并置于放置盘23上，单个试剂盒14放置后，此时驱动箱一25带动安装柱21转动一定角度以便于下一个试剂盒14的放置作业，多个试剂盒14抓取放置后，此时细菌培养皿24内的细菌滋生，放置一定时间后，根据试剂盒14内食物是否变质已判断抗菌保鲜膜的抗菌性能，检测箱一2后端两侧还安装有用于抗菌保鲜膜的抗拉检测组件26，驱动箱一25输出端一侧还安装有用于抗菌保鲜膜卷绕的分卷组件27。
34.实施例二
35.如图1、7和8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，分卷组件27包括支撑座271，支撑座271中部转动阻尼连接有翻转杆272，支撑座271后侧还设置有驱动减速箱273，驱动减速箱273输出端与翻转杆272固定连接，翻转杆272前端外侧还套接固定有翻转板
274，翻转板274上下端均转动连接有卷绕杆275，卷绕杆275后侧固定有卷绕齿轮276，卷绕杆275前侧套接有卷绕辊277，支撑座271外顶面通过螺钉固定有伺服电机278，伺服电机278输出端通过螺钉固定有驱动齿轮279，翻转板274中部靠近检测箱一2一侧还固定有用于断切抗菌保鲜膜的切割片2710，上侧卷绕齿轮276与驱动齿轮279啮合连接，卷绕辊277前后侧均卡定在卷绕杆275外壁上，切割片2710的前后侧距离大于待检测抗菌保鲜膜的宽度，从而保证抗菌保鲜膜能顺利分切。
36.本实施例中，在抗菌保鲜膜完成加工卷绕时，通过驱动减速箱273带动翻转杆272转动以实现两根卷绕杆275位置的连续切换，从而实现抗菌保鲜膜的连续卷绕作业，在翻转杆272换位的同时，此时切割片2710完成抗菌保鲜膜的断切，断切后残留一段抗菌保鲜膜粘附在下一个卷绕辊277上，此时实现抗菌保鲜膜的自动固定，其大大提高了抗菌保鲜膜卷绕的效率。
37.实施例三
38.如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，抗拉检测组件26包括气缸二261，气缸二261固定在检测箱一2外顶面上，气缸二261输出端固定有安装板262，安装板262底面四个拐角处均固定有缓冲筒263，缓冲筒263内壁滑动连接有安装柱264，安装柱264与缓冲筒263内顶面之间均固定有缓冲弹簧265，同侧两个安装柱264之间均固定有限位辊266，安装板262底面中部还固定有检测压板267，抵板11后侧中部还贯穿开设有条形槽，条形槽上端两侧均安装有避免抗菌保鲜膜压断的防护辊268，检测压板267设置在条形槽正上侧位置，且检测压板267滑动间隙连接在条形槽内，抵板11顶面靠近检测箱一2中新一侧还开设有便于抗菌保鲜膜顺利输送的凹槽，凹槽后侧贯通抵板11。
39.本实施例中，在试剂盒14移动至抗拉检测组件26下侧时，此时气缸二261带动安装板262下移，下移一定位置后限位辊266将样品压紧，压紧后安装板262继续下移，此时检测压板267对抗菌保鲜膜完成挤压抗拉检测，通过设置气缸二261驱动安装板262下移的距离实现抗菌保鲜膜抗拉程度的测试作业。
40.实施例四
41.如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，注气管5滑动间隙连接在检测箱一2顶面上，矩状框9套接在密封性检测盒4外侧，且电动伸缩杆一8均通过螺钉固定在检测箱一2内顶面上，检测箱二19后侧还转动安装有用于取下试剂盒14的密封门体。
42.本实施例中，密封性检测盒4滑动间隙连接在矩状框9内侧，从而保证密封性检测盒4和矩状框9在竖直方向上移动的稳定性。
43.实施例五
44.如图1和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶起组件18包括u形支座181，u形支座181，抵板11中部还贯穿开设有矩形槽，u形支座181设置在矩形槽下侧并固定在抵板11底面上，u形支座181内底面固定有电动伸缩杆二182，电动伸缩杆二182输出端固定有安装块183，安装块183上侧转动连接有顶升辊184。
45.本实施例中，在完成密封检测后，此时通过电动伸缩杆二182带动顶升辊184上移将抗菌保鲜膜采样处撑起，此时样品与抗菌保鲜膜分离，输送带本体12带动试剂盒14后移动一定距离，从而避免了样品与抗菌保鲜膜牵扯导致样品后的位置发生偏移，为抗菌保鲜膜后续抗拉和抗菌检测提供了一定的保障。
46.实施例六
47.如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，检测箱一2两侧还开设有用于抗菌保鲜膜输料的通孔，密封性检测盒4下移后与试剂盒14顶端紧贴使抗菌保鲜膜压定在试剂盒14上，从热实现抗菌保鲜膜样品的压制定位，单向阀流向有试剂盒14流向检测气球17，从而避免气体回流导致检测气球17泄气无法判断抗菌保鲜膜的密封性，进而大大提高了抗菌保鲜膜密封性检测的质量。
48.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。