一种LC适配器的防尘结构的制作方法

一种lc适配器的防尘结构
技术领域
1.本技术涉及适配器技术领域，特别涉及一种lc适配器的防尘结构。


背景技术：

2.在光通讯光纤连接中，需要适配器进行2条光纤对接。常用的有sc,fc,lc等单芯或双工以至多工对接，而lc接头因为小巧，占用面板面积小，在高密度连接时候能在同样面积的面板下达成和具有较好的经济型，从而得到广泛使用。光纤适配器是光纤传输链路中重要组成部分，其损耗对整个链路的传输效率有极大影响，因此在实现高效率、超高密度布线的同时对光纤适配器做好相应的防尘保护显得十分重要。
3.现有的有些光纤适配器会带有独立的防尘塞，使用时需要单独将防尘塞拔出，然后将插头插入适配器进行光纤对接，同时还需要将防尘塞收纳好，以便后续拔线后将防尘塞塞回，造成安装操作繁琐，效率低。
4.而有些适配器是在光纤适配器的外侧或内侧设置翻盖，翻盖通过转轴弹簧枢接在适配器上，零件多、组装难度大，装配效率低；使用时需要用手将翻盖掰开，然后接线，需要用一只手进行翻盖掰开的操作，另一只手插线操作，同样操作不便。并且，无论翻盖设置在光纤适配器的外侧还是内侧，均需要增加一段体积去存放容纳翻盖，导致适配器的体积不能达到最小化。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种lc适配器的防尘结构，包括可供lc接头插入的适配器主体，所述适配器主体内通过分隔板分隔形成有两个供所述lc接头插入的空腔；所述适配器主体内于所述分隔板顶部设置有安装块，所述安装块内装嵌有防尘弹片，所述防尘弹片的两端分别延伸至两个所述空腔内、且与所述分隔板相对的内侧壁相抵靠；所述lc接头可插入于所述空腔，以令所述防尘弹片弹性形变且两侧面分别抵靠于所述分隔板和所述lc接头的侧壁。
6.优选的，所述防尘弹片包括装嵌于所述安装块内的半圆头部、以及依次对称连接于所述半圆头部的第一直线段、第二直线段、第一弧形段、第三直线段、第二弧形段、第四直线段以及抵靠于所述空腔内侧壁的封闭段。
7.优选的，所述安装块形成有供所述半圆头部和第一直线段嵌入的沟槽，所述分隔板的顶部装嵌有伸入所述沟槽内的插片，所述防尘弹片的半圆头部和第一直线段置于所述插片和沟槽侧壁的间隙中。
8.优选的，所述分隔板的顶部两侧形成有与所述第一弧形段形状匹配的凸台，所述分隔板的中部两侧形成有供所述第二弧形段抵靠的避空槽。
9.优选的，所述防尘弹片的厚度为0.05～0.1mm；所述半圆头部外直径为0.7～0.8mm；所述第一直线段的长度为1.2～1.3mm；所述第二直线段的长度为1.6～1.7mm，所述第三直线段的长度为1.2～1.3mm，所述第四直线段的长度为3.7～3.8mm；所述封闭段与所
述半圆头部圆心的距离为5.85～5.95mm；所述第一直线段与第二直线段的夹角为120
°
～130
°
；所述第二直线段与第三直线段的夹角为132
°
～135
°
，所述第三直线段与所述第四直线段的夹角为115
°
～120
°
。
10.优选的，所述lc接头的底部形成有插头；所述适配器主体的空腔内设有用于与所述插头对接的连接套筒；所述lc接头插入所述空腔内，且令所述插头抵触于所述第四直线段、所述第一弧形段抵靠于所述lc接头侧壁、所述第二弧形段位于所述避空槽内抵靠于所述分隔板。
11.优选的，所述防尘弹片的制作材质为铜、铜合金、不锈钢和塑料中的其中一种。
12.由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在适配器主体内形成有两个供lc接头插入的空腔，适配器主体的空腔内设有用于与lc接头对接的连接套筒，进而通过lc接头与连接套筒对接实现光纤连接，两个空腔通过分隔板分隔开，在适配器主体内于分隔板顶部设置有安装块，安装块内装嵌有防尘弹片，防尘弹片的两端分别延伸至两个空腔内、且与分隔板相对的内侧壁相抵靠，进而通过设置在空腔内的防尘弹片实现适配器的防尘效果，防止灰尘进入的同时避免翻盖结构造成增大体积的问题，有效减少整体体积；同时防尘弹片嵌入在安装块内，通过安装块对防尘弹片的限位移动，实现快速安装的目的，零件少，组装效率高。lc接头插入于空腔后，通过令防尘弹片弹性形变且两侧面分别抵靠于分隔板和lc接头的侧壁，进而实现lc接头与连接套筒对接，lc接头拔出后通过防尘弹片弹性复原，防尘弹片末端重新抵靠于空腔的内侧壁，实现密封防尘效果，不需要人工对防尘弹片进行操作，使用操作极其简便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例1的lc适配器的防尘结构示意图；
15.图2为本技术实施例1的lc接头示意图；
16.图3为本技术实施例1的lc适配器的防尘结构立体图；
17.图4为本技术实施例1的防尘弹片20结构示意图。
18.图5为本技术实施例lc适配器的防尘结构第一组装状态；
19.图6为本技术实施例1的lc适配器的防尘结构第二组装状态；
20.图7为本技术实施例1的lc适配器的防尘结构第三组装状态；
21.图8为本技术实施例1的lc适配器的防尘结构第四组装状态；
22.图9为本技术实施例2的防尘弹片20结构示意图；
23.图10为本技术实施例2的lc适配器的防尘结构组装示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.实施例1
26.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种lc适配器的防尘结构，如图1-2所示，包括适配器主体10、可插入适配器主体10的lc接头50，其中，为了实现双工位连接，在适配器主体10内形成有两个供lc接头50插入的空腔11，适配器主体的空腔11内设有用于与lc接头50对接的连接套筒60，进而通过lc接头50与连接套筒60对接实现光纤连接，两个空腔11通过分隔板40分隔开，在适配器主体10内于分隔板40上方设置有安装块30，安装块30内装嵌有防尘弹片20，防尘弹片20的两端分别延伸至两个空腔11内、且与分隔板40相对的内侧壁相抵靠，进而通过设置在空腔11内的防尘弹片20实现适配器的防尘效果，防止灰尘进入的同时避免翻盖结构造成增大体积的问题，有效减少整体的体积；同时防尘弹片20嵌入在安装块30内，通过安装块30对防尘弹片20的限位移动，实现快速安装的目的，零件少，组装效率高。lc接头50插入于空腔11后，通过令防尘弹片20弹性形变且两侧面分别抵靠于分隔板40和lc接头50的侧壁，进而实现lc接头50与连接套筒60对接，lc接头50拔出后通过防尘弹片20弹性复原，防尘弹片20末端重新抵靠于空腔11的内侧壁，实现密封防尘效果，不需要人工对防尘弹片20进行操作，使用操作极其简便。
27.具体的，如图4所示，防尘弹片20包括装嵌于安装块30内的半圆头部21、以及依次对称连接于所述半圆头部21的第一直线段22、第二直线段23、第一弧形段231、第三直线段24、第二弧形段25、第四直线段26以及抵靠于空腔11内侧壁的封闭段27，防尘弹片20的制作材质为铍铜，具有良好的弹性。封闭段27抵靠于空腔11的内侧壁以实现封闭防尘的目的，有效防止灰尘进入空腔11。其中，由于设置有两个空腔11，为此第一直线段22、第二直线段23、第一弧形段231、第三直线段24、第二弧形段25、第四直线段26以及封闭段27对称连接与半圆头部21的两侧，通过安装块30将半圆头部21限位固定，起到稳固作用，在lc接头50插入的空腔11时防止防尘弹片20发生位置偏移，同时实现在一侧的空腔11插入lc接头50使得一边的防尘弹片20变形后，另一侧空腔11内的防尘弹片不影响，防尘弹片20的两边相互独立保证防尘效果。
28.进一步的，如图3所示，为了实现方便装配防尘弹片20，安装块30形成有供半圆头部21和第一直线段22嵌入的沟槽32，沟槽32延伸至安装块30的底部，分隔板40的顶部装嵌有伸入沟槽32内的插片31，分隔板40的顶部形成有凹槽，插片31一端嵌入凹槽，另一端伸入沟槽32内，防尘弹片20的半圆头部21和第一直线段22置于插片31和沟槽32侧壁的间隙中，通过在分隔板40顶部设置插片31，进而实现将防尘弹片20固定在沟槽32内的同时，保证两个空腔11内插入lc接头50时，两个空腔11内的第二直线段23、第一弧形段231、第三直线段24、第二弧形段25、第四直线段26以及封闭段27对称不会相互干扰，实现防尘弹片20在两个空腔11内独立工作。同时，通过插片31固定将防尘弹片20固定在沟槽32内，确保防尘弹片20在自然状态下和工作过程中整体不会发生偏移，防尘效果稳定，结构稳定性高。
29.分隔板40的顶部两侧形成有与第一弧形段231形状匹配的凸台41，在需要时可以通过凸台41为第一弧形段231提供必要的支撑，在分隔板40的中部两侧形成有供第二弧形段25抵靠的避空槽42，进而第二弧形段25抵靠在避空槽42的侧壁内，形成避空空间，实现lc接头50后续顺利插入对接。
30.进一步的，如图5所示，lc接头50开始插入的空腔11内时，lc接头50的插头51抵触于第四直线段26，lc接头50的侧壁抵靠作用于第二直线段23，使得发生弹性形变。进一步的，lc接头50继续插入时，如图6所示，插头51继续抵触作用于第四直线段26，lc接头50侧壁的底边作用于第四直线段26，此时第一弧形段231抵靠在lc接头50的侧壁，通过插头51和lc接头50的侧壁底边抵触于第四直线段26使得防尘弹片20继续发生形变。
31.当lc接头50进一步插入时，如图7所示，第四直线段26脱离插头51，只有lc接头50侧壁的底边作用于第四直线段26，此时第二弧形段25在避空槽42内并靠近分隔板40的侧壁，通过避空槽42容置第二弧形段25实现形成有足够的空间供lc接头50插入，第一弧形段231抵靠在lc接头50的侧壁，lc接头50侧壁的底边作用于第四直线段26使得整体继续发生形变。如图8所示，当lc接头50的插头51完全插入于连接套筒60实现对接时，第四直线段26末端的封闭段27抵靠在lc接头50的侧壁，第二弧形段25、第四直线段26和封闭段27置于避空槽42内，第一弧形段231抵靠在lc接头50的侧壁。当lc接头50拔出后通过防尘弹片20弹性复原，防尘弹片20末端的封闭段27重新抵靠于空腔11的内侧壁，实现密封防尘效果，不需要人工对防尘弹片20进行操作，使用操作极其简便。其中，当长期使用导致防尘弹片20的弹性失效时，可以通过安装块30的结构实现防尘弹片20的快速组装，方便防尘弹片20更换，实用性高。
32.进一步的，本实施例还提供防尘弹片20的尺寸，以实现lc接头50在插入空腔11时使得lc接头50在上述抵靠接触关系中插入连接套筒60内，防尘弹片20的厚度为0.05mm，半圆头部21外直径为0.7mm，第二直线段23的长度为1.6mm，第三直线段24的长度为1mm，第四直线段26的长度为3.7mm，封闭段27端部与半圆头部21圆心的距离为5.85mm，两个空腔11的总长为10.9mm，lc接头50的宽度为4.42mm，lc接头50的插头51的外径为1.26mm。第一直线段22与第二直线段23的夹角为120
°
，第二直线段23与第三直线段24的夹角为132
°
，第三直线段24与第四直线段26的夹角为115
°
，半圆头部21的顶部与第二直线段23底端的垂直距离为1.9mm，半圆头部21的顶部与第三直线段24底端的垂直距离为3.05mm，半圆头部21的顶部与第四直线段26底端的垂直距离为3.75mm。
33.通过上述参数设置实现lc接头50在插入的空腔11内的过程中，保证lc接头50的插头51和lc接头50的侧壁底边与防尘弹片20的第一弧形段231、第三直线段24、第二弧形段25、第四直线段26和封闭段27的作用关系，确保防尘弹片20逐步的发生弹性形变，实现lc接头50稳定插入空腔11内，防尘弹片20的整体同时变形，同时不会破坏防尘弹片20的弹性，避免单个角度变形过大，防止防尘弹片20局部变形过大造成无法还原复位，保证防尘弹片20使用寿命长，实现防尘弹片20弹性好和防尘效果好，相比于现有的使用防尘塞的适配器，使用时省去拔塞的操作，使用方式简便。
34.进一步的，防尘弹片20和插片31的厚度较薄，防尘弹片20可以采用铜、铜合金、不锈钢和塑料中的其中一种，若使用铜、铜合金、不锈钢作为材料，防尘弹片20可以采用模具冲切的方式进行批量生产，防尘弹片20通过压铸模具成型一条长料，再通过定长冲切形成所需长度的防尘弹片20，如此设计的防尘弹片20不仅制造成本，产能高，而且防尘弹片20和插片31装配简单，防尘弹片20装入沟槽31后再装入插片进行固定，装配工序简单，进而可以通过自动设备进行批量生产。同时，现有使用内外翻盖的适配器，内外翻盖需要装配扭簧等弹性件使得翻盖打开或闭合，内外翻盖需要装配的零件多，扭簧零件小，装配工序繁琐，较
难实现自动化批量装配，需要的成本高，本方案的防尘弹片20不仅避免了需要手动翻开翻盖，而且装配工序简单，可实现自动化生产。还可以的，防尘弹片20材质为pet材料，具备耐高低温的特性并且具有很好的弹性，同时抗冲击能力强，使用寿命长。
35.实施例2
36.本实施例提供一种lc适配器的防尘结构，如图9-10所示，与实施例1不同的是，本实施例的防尘弹盖20包括装嵌于安装块30内的圆柱头21、以及依次连接于圆柱头21的直线段22、第一弧形段23、第二弧形段24、第三弧形段25、斜线段26以及封闭段27，防尘弹盖20的制作材质为铍铜，具有良好的弹性。封闭段27抵靠于空腔11的内侧壁以实现封闭防尘的目的，有效防止灰尘进入空腔11。其中，由于设置有两个空腔11，为此直线段22、第一弧形段23、第二弧形段24、第三弧形段25、斜线段26以及封闭段27对称连接与圆柱头21的两侧，通过安装块30将圆柱头21包裹固定，起到稳固作用，在lc接头50插入的空腔11时防止防尘弹盖20发生位置偏移。
37.进一步的，如图3所示，为了实现方便装配防尘弹盖20，与实施例1不同的是，本实施例的安装块30形成有供圆柱头21嵌入的圆槽31，在安装块30上形成有供防尘弹盖20的直线段22穿过的沟槽33，沟槽33自圆槽31连通至安装块30的底面，进而圆柱头21嵌入的圆槽31内后，直线段22置于沟槽33内，安装块30上位于沟槽33的两侧形成有抵靠于直线段22的定位块32，通过定位块32对圆柱头21两侧的直线段22进行限位固定，进而保证两个空腔11内插入lc接头50时，两个空腔11内的第一弧形段23、第二弧形段24、第三弧形段25、斜线段26以及封闭段27不会相互干扰，实现防尘弹盖20在两个空腔11内独立工作。同时，通过定位块32夹持于圆柱头21两侧的直线段22，确保防尘弹盖20在工作过程中整体不会发生偏移，防尘效果稳定，结构稳定性高。
38.与实施例1不同的是，分隔板40的顶部两侧形成有与第二弧形段24形状匹配的凸台41，在需要时可以通过凸台41为第二弧形段24提供必要的支撑，在分隔板40的中部两侧形成有供第三弧形段25抵靠的避空槽42，进而第三弧形段25抵靠在避空槽42的侧壁内，形成避空空间，实现lc接头50后续顺利插入对接。与实施例1相比减少了插片这一零件，在装配工序上更加简便快捷。
39.本实施例还提供防尘弹盖20的尺寸，以实现lc接头50在插入空腔11时使得lc接头50在上述抵靠关系中插入连接套筒60内，防尘弹盖20的厚度为0.1mm，圆柱头21外直径为0.82mm，第一弧形段23半径为0.55mm，第二弧形段24半径为1mm，第三弧形段25半径为1.58mm，斜线段26的斜率为10
°
，封闭段27与圆柱头21圆心的距离为5.48mm，两个空腔11的总长为10.9mm，lc接头50的宽度为4.42mm，lc接头50的插头51的外径为1.26mm。圆柱头21的圆心与第一弧形段23的圆心垂直距离为1.02mm，第一弧形段23的圆心与第三弧形段25的圆心的垂直距离为0.7mm，第三弧形段25的圆心与第二弧形段24的圆心垂直距离0.81mm，圆柱头21的圆心与第三弧形段25的圆心的水平距离为2.8mm。通过上述参数设置实现lc接头50在插入的空腔11内的过程中，保证lc接头50的插头51和lc接头50的侧壁底边与防尘弹盖20的一弧形段23、第二弧形段24、第三弧形段25、斜线段26以及封闭段27的作用关系，确保防尘弹盖20逐步德发生弹性形变，实现lc接头50稳定插入空腔11内，同时不会破坏防尘弹盖20的弹性，保证防尘弹盖20使用寿命，实现防尘弹盖20弹性好和防尘效果好。
40.综上所述，在上述的多个实施例中，本技术通过在适配器主体内形成有两个供lc
接头插入的空腔，适配器主体的空腔内设有用于与lc接头对接的连接套筒，进而通过lc接头与连接套筒对接实现光纤连接，两个空腔通过分隔板分隔开，在适配器主体内于分隔板顶部设置有安装块，安装块内装嵌有防尘弹片，防尘弹片的两端分别延伸至两个空腔内、且与分隔板相对的内侧壁相抵靠，进而通过设置在空腔内的防尘弹片实现适配器的防尘效果，防止灰尘进入的同时避免翻盖结构造成增大体积的问题，有效减少整体体积；同时防尘弹片嵌入在安装块内，通过安装块对防尘弹片的限位移动，实现快速安装的目的，零件少，组装效率高。lc接头插入于空腔后，通过令防尘弹片弹性形变且两侧面分别抵靠于分隔板和lc接头的侧壁，进而实现lc接头与连接套筒对接，lc接头拔出后通过防尘弹片弹性复原，防尘弹片末端重新抵靠于空腔的内侧壁，实现密封防尘效果，不需要人工对防尘弹片进行操作，使用操作极其简便。
41.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。