一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具。


背景技术：

2.在工厂内生产处冶金辊后，需要抽样对冶金辊进行表面涂层硬度测试，确保冶金辊表面的涂层硬度合格，这样涂层才能起到保护内部材料的作用。目前用于此类测试的测试工具大多只能从一个特定的角度进行刮擦来实现硬度测试，导致测试结果较为单一，参考价值较低。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.技术方案：本实用新型的冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，所述装配台上方设有调节刮针位置的升降台，所述装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，所述装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，两个所述支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，所述升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构。
5.优选的，所述装配台顶面中心处设有调节槽，所述固定机构包括设置于调节槽内的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。
6.优选的，所述螺杆两端的螺纹朝向相反，所述装配台的一侧面转动连接有转动棒，所述转动棒的一端穿过装配台并与螺杆同轴连接。
7.优选的，所述第一驱动机构包括固定焊接于两个支撑柱顶面的第一电机以及与两个支撑柱转动连接的第一丝杠，两个所述第一丝杠顶端分别与两个第一电机的输出轴同轴连接。
8.优选的，所述升降台的两端伸入两个侧槽内且螺纹套接于两个第一丝杠上，升降台上开有贯穿其顶面和底面的穿透槽，所述升降台的两端均设有安装槽。
9.优选的，两个所述安装槽内均设有与升降台焊接的第二电机，所述穿透槽内对称设有两个与升降台转动连接的第二丝杠，所述第二驱动机构由两个第二电机、两个第二丝杠及螺纹套接于两个第二丝杠上的夹持块构成。
10.优选的，所述夹持块内腔中设有可翻转的固定帽，所述夹持块内腔中水平内嵌有一个电推杆，所述固定帽的一端通过一个连接轴与夹持块转动连接，所述电推杆的活动端通过另一个连接轴与固定帽另一端转动连接。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，电动推杆伸长带动固定帽沿着连接轴转动一定角度，即可调节刮针的倾斜角度，从而便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度，使测试结果更具有多样性，更具有参考价值；且第一驱动机构和第二驱动机构同时工作，调节刮针
的水平和竖直方位，使得该测试工具便于同时调节刮针的水平方位和竖直方位，使得刮针可对冶金辊表面各处(因为冶金辊为棒状)进行刮擦，便于进行范围较大的硬度测试，且能适应直径不同的冶金辊的测试，使该测试工具适用范围更大。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的升降台的结构示意图；
14.图3为本实用新型的夹持块的竖直剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
16.如图1所示，本实用新型的冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台1及活动设置于装配台1上方的刮针18，于装配台1顶面中心处设有调节槽3，固定机构包括设置于调节槽3内并与装配台1转动连接的螺杆4、螺纹套接于螺杆4两端的两个内滑板5和固定焊接于两个内滑板5顶面的固定座6，两个固定座6相向设置且沿着装配台1顶面水平滑行，两个固定座6的顶端均设有弧形凸起部，用于与冶金辊的端部抵接，螺杆4两端的螺纹朝向相反，使得两个内滑板5可相向或相背运行，于装配台1的一侧面转动连接有转动棒2，转动棒2的一端穿过装配台1并与螺杆4同轴连接。
17.如图1-图2所示，于装配台1上方设有调节刮针18位置的升降台11，于装配台1顶面的两侧对称安装有两个支撑柱7，两个支撑柱7相向一侧面均设有侧槽9，于装配台1上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱7上安装有用于调节刮针18竖直方位的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定焊接于两个支撑柱7顶面的第一电机8以及设置于两个侧槽9内并分别与两个支撑柱7转动连接的第一丝杠10，两个第一丝杠10顶端穿过支撑柱7并分别与两个第一电机8的输出轴同轴连接。
18.如图2-图3所示，于升降台11上安装有用于调节刮针18水平方位的第二驱动机构，升降台11的两端伸入两个侧槽9内且螺纹套接于两个第一丝杠10上，于升降台11上开有贯穿其顶面和底面的穿透槽14，于升降台11的两端均设有安装槽12，于两个安装槽12内均设有与升降台11焊接的第二电机13，于穿透槽14内对称设有两个与升降台11转动连接的第二丝杠15，第二驱动机构由两个第二电机13、两个第二丝杠15及螺纹套接于两个第二丝杠15上的夹持块16构成，两个第二电机13的输出轴分别与两个第二丝杠15同轴连接，于夹持块16内腔中设有可翻转的固定帽17，刮针18穿过固定帽17并与其固定，固定的方式优选焊接固定，于夹持块16内腔中水平内嵌有一个电推杆19，固定帽17的一端通过一个连接轴与夹持块16转动连接，电推杆19的活动端通过另一个连接轴与固定帽17另一端转动连接。
19.使用方法：该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，使用时，先将待测试的冶金辊水平放置于装配台1顶面，转动转动棒2，使螺杆4随之运转并带动两个内滑板5相向移动，直至两个固定座6分别与冶金辊两端抵接，从而固定冶金辊的两端；
20.根据实际测试时的需要调节刮针18的倾斜角度，调节方式为：驱动电推杆19伸长或收缩带动固定帽17远离电推杆19的一端(带动刮针18)沿着连接轴旋转一定角度；驱动两个第一电机8工作带动两个第一丝杠10运转，使升降台11上升或下降至合适的高度，使刮针
18与冶金辊表面抵接；之后两个第二电机13工作带动两个第二丝杠15运转，使夹持块16带动刮针18水平移动，即可使刮针18在冶金辊表面进行刮擦，从而实现硬度测试，观察刮擦后的冶金辊表面是否有刮痕确定其硬度是否合格，还可根据需要在刮针18水平移动过程中使两个第一电机8工作，从而同时调节刮针18的竖直方位，从而适用各类不同情况下的硬度测试。


技术特征：
1.一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台(1)及活动设置于装配台(1)上方的刮针(18)，其特征在于：所述装配台(1)上方设有调节刮针(18)位置的升降台(11)，所述装配台(1)顶面的两侧对称安装有两个支撑柱(7)，所述装配台(1)上设有用于固定冶金辊的固定机构，两个所述支撑柱(7)上安装有用于调节刮针(18)竖直方位的第一驱动机构，所述升降台(11)上安装有用于调节刮针(18)水平方位的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述冶金辊表面涂层的硬度测试工具，其特征在于：所述装配台(1)顶面中心处设有调节槽(3)，所述固定机构包括设置于调节槽(3)内的螺杆(4)、螺纹套接于螺杆(4)两端的两个内滑板(5)和固定焊接于两个内滑板(5)顶面的固定座(6)。3.根据权利要求2所述冶金辊表面涂层的硬度测试工具，其特征在于：所述螺杆(4)两端的螺纹朝向相反，所述装配台(1)的一侧面转动连接有转动棒(2)，所述转动棒(2)的一端穿过装配台(1)并与螺杆(4)同轴连接。4.根据权利要求1所述冶金辊表面涂层的硬度测试工具，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定焊接于两个支撑柱(7)顶面的第一电机(8)以及与两个支撑柱(7)转动连接的第一丝杠(10)，两个所述第一丝杠(10)顶端分别与两个第一电机(8)的输出轴同轴连接。5.根据权利要求4所述冶金辊表面涂层的硬度测试工具，其特征在于：所述升降台(11)的两端伸入两个侧槽(9)内且螺纹套接于两个第一丝杠(10)上，升降台(11)上开有贯穿其顶面和底面的穿透槽(14)，所述升降台(11)的两端均设有安装槽(12)。6.根据权利要求5所述冶金辊表面涂层的硬度测试工具，其特征在于：两个所述安装槽(12)内均设有与升降台(11)焊接的第二电机(13)，所述穿透槽(14)内对称设有两个与升降台(11)转动连接的第二丝杠(15)，所述第二驱动机构由两个第二电机(13)、两个第二丝杠(15)及螺纹套接于两个第二丝杠(15)上的夹持块(16)构成。7.根据权利要求6所述冶金辊表面涂层的硬度测试工具，其特征在于：所述夹持块(16)内腔中设有可翻转的固定帽(17)，所述夹持块(16)内腔中水平内嵌有一个电推杆(19)，所述固定帽(17)的一端通过一个连接轴与夹持块(16)转动连接，所述电推杆(19)的活动端通过另一个连接轴与固定帽(17)另一端转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。定涂层在不同测试角度下的硬度。定涂层在不同测试角度下的硬度。


技术研发人员：郝震 袁雅琼
受保护的技术使用者：南京桐达环保新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/30