一种卡盘的间接式气密检测装置的制作方法

1.本实用新型属于夹具气密检测技术领域，涉及一种气密检测装置，尤其涉及一种卡盘的间接式气密检测装置。


背景技术：

2.在现代加工中，随着制造业自动化和智能化的发展，常常会采用自动化机器人代替人类进行零件的装卸，从而提高加工效率且使得生产过程更加自动化，按照原有的夹具结构，无法保证工件定位面和夹具定位面是否完全贴合，经常发生工件装夹不平整的现象，从而导致了在后续加工过程汇总导致零件批量报废，造成了严重的经济损失。
3.针对上述情况，现有人发明了专利申请号为201920329301.7公开了一种具有检测功能的精车夹具，包括连接盘、中空卡盘、连接板和防尘罩；连接盘一端依次连接中空卡盘、防尘罩和连接板，中空卡盘连接防尘罩的一端上均匀设置若干夹持爪，夹持爪的一端位于防尘罩上开设的夹持爪安装槽内，另一端用于夹持待加工零件；连接板由从中心点径向延伸的若干均匀分布的平板构成，且每个平板远离中空卡盘一侧的端部均设置一个定位块；防尘罩、平板和定位块内部分别开设防尘罩气孔、平板气孔和定位块气孔，气流从防尘罩气孔流入后流经平板气孔然后从定位块气孔流出。
4.上述的一种具有检测功能的精车夹具虽然能对工件的装夹进行检测，但是还存在以下缺陷：上述的夹具只能对端面平整的工件进行检测，当需要装夹毛坯件时，由于毛坯件的端面凹凸不平，导致在装夹毛坯件后毛坯件与定位块之间都是存在缝隙的，此时通过检测气密性来毛坯件是否装夹成功，则是无法判断的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种卡盘的间接式气密检测装置，解决了现有气密检测装置适用性差的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种卡盘的间接式气密检测装置，包括设于卡盘内的定位块，定位块内开设有进气通道，其特征在于，所述的定位块内设置有定位组件，定位组件包括伸出定位块一端且可沿轴向滑动的定位销，所述的定位销伸出定位块一端的端部呈圆弧状，且定位销靠近进气通道的一侧开设有能够连通进气通道的过气缺口。
8.在初始状态下，工件未装夹至卡盘上，此时，定位销呈圆弧状的一端伸出定位块，且进气通道与定位销靠近进气通道一侧上开设的过气缺口相连通，此时进气通道内的气压处于正常状态，通过检测进气通道内的气压，即可判定出卡盘处于未装夹的状态，在装夹工件的过程中，由于定位销可沿轴向滑动，所以当需装夹工件的端面抵靠定位销逐渐向内挤压后，定位销会被沿轴向向定位块内部滑动，直至需装夹工件的端面完全抵靠在定位块上后，从而会使得定位销上的过气缺口与进气通道断开连通，此时进气通道内的气压就会增大，通过检测进气通道内的气压后则可判定工件装夹成功。
9.由于本气密检测装置是通过定位销的轴向滑动来实现过气缺口与进气通道相连通，从而间接性判断工件是否装夹成功，大大的提升了本气密性检测装置的适用性，使得本气密性检测装置不仅可以检测加工后的零件也可适用于毛坯件，同时，由于定位销伸出定位块一端的端部呈圆弧状，所以定位销与工件端面的接触为点接触，所以当遇到端面为凹凸不平的毛坯件后，定位销可与毛坯件的接触更加贴合，进一步的提高了本气密检测装置的适用性。
10.在上述的一种卡盘的间接式气密检测装置中，所述的定位销远离进气通道的一侧还开设有限位槽，定位组件还包括设置于定位块内且一端卡入限位槽的限位块，且限位块能够抵靠限位槽侧壁。
11.通过限位块一端卡入限位槽中，可实现对定位销的轴向滑动距离进行限位，在初始状态下，当定位销伸出定位块后，限位块抵靠在限位槽侧壁上形成对定位销的轴向限位，且能保证进气通道与过气缺口相连通，在装夹工件后，当工件抵靠定位销使得定位销朝向定位块内轴向滑动后，限位块与定位销之间的抵靠则会被取消，工件完全抵靠在定位块上后，定位块与定位销之间仍处于未轴向限位状态，直至工件卸下后，定位销向定位块外轴向滑动直到限位块再次将定位销轴向限位(即限位块再次与限位槽侧壁相抵靠)，由于限位槽开设至远离进气通道的一侧，所以不会对过气缺口产生干涉，保证了在装夹工件的状态下进气通道不会与限位槽相连通。
12.在上述的一种卡盘的间接式气密检测装置中，所述的定位块内开设有弹簧腔，弹簧腔连通进气通道，所述的定位组件还包括设置于弹簧腔内的弹簧，且弹簧抵靠在定位块与定位销之间。
13.通过在弹簧腔内设置弹簧，使得弹簧一端抵靠在定位块上，另一端抵靠在定位销上，从而使得定位销可在定位块内实现轴向往复运动，在装夹工件时，定位销会向定位块内轴向滑动，从而挤压弹簧，在工件卸下后，弹簧释放弹簧力可将定位销复位，且使得定位销被限位块所限位。
14.在上述的一种卡盘的间接式气密检测装置中，所述的定位块内还开设有出气通道，所述的弹簧腔可连通出气通道与过气缺口。
15.通过在定位块内还开设有出气通道，在定位销的初始状态下，过气缺口与进气通道相连通，由于弹簧腔可连通出气通道与过气缺口，所以此时进气通道与出气通道相连通，从而使得进气通道内的气压处于稳定状态，当装夹工件后，进气通道与过气缺口断开连通，则气体始终被堵在进气通道中，此时进气通道内的气压则会逐渐提升。
16.在上述的一种卡盘的间接式气密检测装置中，所述的出气通道内还填充有消音材料。
17.在出气通道内填充有消音材料，可使得在未装夹工件的情况下从出气通道排出气体的声音会被削弱，从而降低本气密检测装置使用时的噪音。
18.在上述的一种卡盘的间接式气密检测装置中，所述的消音材料为铜粉烧结滤芯。
19.由于在工件加工时常常会使用冷却液，所以为避免消音材料被浸湿导致消音效果的削减，所以本气密检测装置的中的消音材料具体为铜粉烧结滤芯，具体地，铜粉烧结滤芯是一种既消音又防水的材料。
20.与现有技术相比，本一种卡盘的间接式气密检测装置具有以下优点：
21.1、通过定位销的轴向滑动来实现过气缺口与进气通道相连通，从而间接性判断工件是否装夹成功，大大的提升了本气密性检测装置的适用性。
22.2、由于定位销伸出定位块一端的端部呈圆弧状，所以定位销与工件端面的接触为点接触，所以当遇到端面为凹凸不平的毛坯件后，定位销可与毛坯件的接触更加贴合，进一步的提高了本气密检测装置的适用性。
23.3、通过在出气通道内填充有为铜粉烧结滤芯的消音材料，可可有效降低本气密检测装置的噪音，且又能起到防水的作用。
附图说明
24.图1是本一种卡盘的间接式气密检测装置的结构示意图；
25.图2是本一种卡盘的间接式气密检测装置中定位块的主视图；
26.图3是本一种卡盘的间接式气密检测装置中定位块的剖视图；
27.图4是本一种卡盘的间接式气密检测装置中注料机构顶升状态下的剖视图；
28.图5是本一种卡盘的间接式气密检测装置中装夹工件后的剖视图。
29.图中，1、卡盘；1a、卡爪；2、定位块；2a、进气通道；2b、弹簧腔；2c、出气通道；2d、凸块；3、定位组件；3a、定位销；3a1、过气缺口；3a2、限位槽；3b、弹簧；3c、限位块；4、消音材料；5、工件。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1至图5所示，一种卡盘1的间接式气密检测装置，包括卡盘1，卡盘1上沿周向均匀设置有3个卡爪1a，定位块2设置于卡盘1中心位置，定位块2内开设有进气通道2a，定位块2内设置有定位组件3，具体地，定位组件3为3个，定位组件3包括伸出定位块2一端且可沿轴向滑动的定位销3a、弹簧3b以及限位块3c，具体地，定位块2内还开设有弹簧腔2b，弹簧腔2b可连通过气缺口3a1和出气通道2c，且弹簧3b安装至弹簧腔2b内，使得弹簧3b的一端抵靠在定位块2内，弹簧3b另一端抵靠在定位销3a未伸出定位块2的一端上，通过弹簧3b的设置，从而使得定位销3a可在定位块2内实现轴向往复运动，更具体地，定位块2端部沿周向均匀分布有3组凸块2d，每组凸块2d分为2个凸部，定位销3a安装于每组凸块2d的2个凸部之间。
32.如图1至图5所示，进一步的，定位销3a靠近进气通道2a的一侧开设有能够连通进气通道2a的过气缺口3a1，在定位销3a的初始状态下，过气缺口3a1与进气通道2a相连通，弹簧腔2b可连通过气缺口3a1和出气通道2c，所以定位销3a在初始状态下，进入进气通道2a的气体会从出气通道2c内排出，使得进气通道2a内的气压始终保持正常状态。
33.进一步的，如图1至图5所示，定位销3a远离进气通道2a的一侧开设有限位槽3a2，限位块3c安装至定位块2内且一端卡入限位槽3a2内，且限位块3c能够抵靠限位槽3a2侧壁，在初始状态下，限位块3c可使得定位销3a轴向限位，防止定位销3a过度伸出定位块2，导致定位销3a掉出定位块2，且由于限位槽3a2开设至远离进气通道2a的一侧，所以不会对过气缺口3a1产生干涉，保证了在装夹工件5的状态下进气通道2a不会与限位槽3a2相连通。
34.如图1至图5所示，进一步的，出气通道2c内还填充有消音材料4，具体地，消音材料
4为铜粉烧结滤芯，由于在工件5加工时常常会使用冷却液，所以为避免消音材料4被浸湿导致消音效果的削减，所以本气密检测装置的中的消音材料4具体为铜粉烧结滤芯(铜粉烧结滤芯是一种既消音又防水的材料)。
35.进一步的，一种卡盘1的间接式气密检测装置还包括气压检测器，气压检测器与进气通道2a相连通，当气压检测器检测到进气通道2a内的气压大于设定的标准值时，则可判定工件5处于装夹成功的状态，当气压检测器检测到进气通道2a内的气压为标准值时，则判定工件5为未装夹成功的状态。
36.进一步的，如图1至图5所示，定位销3a伸出定位块2一端的端部呈圆弧状，在装夹工件5时，工件5端面先与定位销3a呈圆弧状的一端接触，推动定位销3a朝向定位块2内轴向滑动时，定位销3a会与限位块3c之间脱离轴向限位状态，直至工件5端面抵靠在定位块2的凸部上，再使得卡爪1a夹紧工件5外周面，使得工件5夹紧，此时定位销3a一侧的过气缺口3a1会与进气通道2a断开连通，使得定位销3a的侧壁将进气通道2a堵住，导致进气通道2a内的气压就会增大，再通过气压检测器检测进气通道2a内的气压后，则检测出的气压会大于设定的标准值，从而发出工件5装夹成功的信号，卸掉工件5后，定位销3a失去了工件5的挤压，弹簧3b则释放弹力使得定位销3a复位。由于本气密检测装置是通过定位销3a的轴向滑动来实现过气缺口3a1与进气通道2a相连通，从而间接性判断工件5是否装夹成功，大大的提升了本气密性检测装置的适用性，使得本气密性检测装置不仅可以检测加工后的零件也可适用于毛坯件，同时，由于定位销3a伸出定位块2一端的端部呈圆弧状，所以定位销3a与工件5端面的接触为点接触，所以当遇到端面为凹凸不平的毛坯件后，定位销3a可与毛坯件的接触更加贴合，进一步的提高了本气密检测装置的适用性。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。