一种具有热交换结构的铝合金快速熔化保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化设备技术领域，具体为一种具有热交换结构的铝合金快速熔化保温炉。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，而在铝合金的废旧加工中需要用到熔化炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；
3.但现有的铝合金熔化炉在使用过程中通常耗费的电能较大，在熔化过程中燃烧效率低下，热能没能得到有效的循环利用，造成能量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有热交换结构的铝合金快速熔化保温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有热交换结构的铝合金快速熔化保温炉，包括有保温炉体和热交换器，所述保温炉体的前侧设置有加料箱，所述加料箱的上端安装有加料口，所述热交换器安装在保温炉体的上端，所述热交换器内部分为左空腔和右空腔，所述左空腔中间位置设置有隔板，所述隔板的上下两端分别安装有旋转方向相反的第一电控风轮和第二电控风轮，所述右空腔内部安装有六边形的热交换素子，所述热交换器的左侧设置有冷进气管和热出气管，所述热交换器的右侧设置有热排气管和冷吸气管，所述冷进气管和热出气管贯穿至保温炉体内部，所述冷进气管和冷吸气管均位于隔板的上端，所述热出气管和热排气管均位于隔板的下端，所述冷进气管和冷吸气管之间和热出气管和热排气管之间均形成一个连通的流通空腔。
7.进一步的，所述加料口的加料箱的上端通过铰链连接有闭合盖。
8.进一步的，所述热交换器通过四个固定螺栓与保温炉体相连接，所述冷进气管和热出气管与保温炉体连接处安装有机械密封环。
9.进一步的，所述热交换器的侧面设置有检修口。
10.进一步的，所述热排气管和冷吸气管处的热交换器内部安装有过滤网，所述过滤网处的热交换器上端设置有拆卸条板。
11.进一步的，所述热交换器内部下端的流通空腔与热出气管之间设置有快捷通管，所述快捷通管上安装有气阀
12.进一步的，所述热交换素子由多片带滤孔的热交换片所组成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过在保温炉体的上端安装热交换器，从而加热助燃空气，使助燃空气温度达330℃，有效提高了燃烧效率；首先将铝合金从加料口注入进行燃烧熔化，燃烧后的烟气从热出气管进入热交换器内部，同时冷助燃空气从冷吸气管进入热交换器内部，通过热交换素子将燃烧后的烟气的热量和水分保留，冷助燃空气经过加热之后通过上端的流通空腔被第一电控风轮和冷进气管导入保温炉体内部，而燃烧后的烟气被冷却后通过下端的流通空腔被第二电控风轮和热排气管排出，从而实现热交换，更好的燃烧熔化。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的热交换器仰视剖视图；
17.图3为本实用新型的热交换器平视剖视图；
18.图4为本实用新型的热交换素子结构示意图；
19.图中：1、保温炉体；2、加料箱；3、热交换器；4、热交换素子；5、机械密封环；6、过滤网；21、加料口；22、闭合盖；31、左空腔；32、右空腔；33、隔板；34、第一电控风轮；35、第二电控风轮；36、流通空腔；37、冷进气管；38、热出气管；39、热排气管；310、冷吸气管；311、快捷通管；312、气阀；313、检修口；314、拆卸条板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有热交换结构的铝合金快速熔化保温炉，包括有保温炉体1和热交换器3，所述保温炉体1的前侧设置有加料箱2，所述加料箱2的上端安装有加料口21，所述热交换器3安装在保温炉体1的上端，所述热交换器3内部分为左空腔31和右空腔32，所述左空腔31中间位置设置有隔板33，所述隔板33的上下两端分别安装有旋转方向相反的第一电控风轮34和第二电控风轮35，所述右空腔32内部安装有六边形的热交换素子4，所述热交换器3的左侧设置有冷进气管37和热出气管38，所述热交换器3的右侧设置有热排气管39和冷吸气管310，所述冷进气管37和热出气管38贯穿至保
温炉体1内部，所述冷进气管37和冷吸气管310均位于隔板33的上端，所述热出气管38和热排气管39均位于隔板33的下端，所述冷进气管37和冷吸气管310之间和热出气管38和热排气管39之间均形成一个连通的流通空腔36，本装置通过在保温炉体1的上端安装热交换器3，从而加热助燃空气，使助燃空气温度达330℃，有效提高了燃烧效率；首先将铝合金从加料口21注入进行燃烧熔化，燃烧后的烟气从热出气管38进入热交换器3内部，同时冷助燃空气从冷吸气管310进入热交换器3内部，通过热交换素子4将燃烧后的烟气的热量和水分保留，冷助燃空气经过加热之后通过上端的流通空腔36被第一电控风轮34和冷进气管37导入保温炉体1内部，而燃烧后的烟气被冷却后通过下端的流通空腔36被第二电控风轮35和热排气管39排出，从而实现热交换，更好的燃烧熔化。
24.请着重参考附图1所示，所述加料口21的加料箱2的上端通过铰链连接有闭合盖22，通过闭合盖22可更快捷的打开实现加料。
25.请着重参考附图1所示，所述热交换器3通过四个固定螺栓与保温炉体1相连接，所述冷进气管37和热出气管38与保温炉体1连接处安装有机械密封环5，从而可实现热交换器3的便捷拆卸，便于更换，且通过机械密封环5可防止冷进气管37和热出气管38与保温炉体1连接处发生漏气现象。
26.请着重参考附图1、附图2所示，所述热交换器3的侧面设置有检修口313，通过检修口313可更为快捷的打开热交换器3，对热交换器3内部部件进行维修；所述热排气管39和冷吸气管310处的热交换器3内部安装有过滤网6，所述过滤网6处的热交换器3上端设置有拆卸条板314，而通过过滤网6可便于对进入热交换器3的冷助燃空气和燃烧后的烟气进行过滤，一方面实现更好的助燃，另一方面可防止污染空气。
27.请着重参考附图2所示，所述热交换器3内部下端的流通空腔36与热出气管38之间设置有快捷通管311，所述快捷通管311上安装有气阀312，通过打开气阀312，可实现燃烧后的烟气的快速排出，增加实用性。
28.请着重参考附图4所示，所述热交换素子4由多片带滤孔的热交换片所组成，从而可实现更好的热交换。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先将铝合金从加料口21注入进行燃烧熔化，燃烧后的烟气从热出气管38进入热交换器3内部，同时冷助燃空气从冷吸气管310进入热交换器3内部，通过热交换素子4将燃烧后的烟气的热量和水分保留，冷助燃空气经过加热之后通过上端的流通空腔36被第一电控风轮34和冷进气管37导入保温炉体1内部，而燃烧后的烟气被冷却后通过下端的流通空腔36被第二电控风轮35和热排气管39排出，从而实现热交换，更好的燃烧熔化。
31.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。