一种竹单板自动化生产干燥设备及系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种竹单板自动化生产干燥设备及系统，属于竹木制品加工设备的技术领域。


背景技术：

2.竹制品的使用在我国拥有悠久的历史，在我国木材蓄积量相对有限的背景下，竹材以其生长速度快、产量高、韧性强、储量丰富等优势获得广泛应用。在竹制品加工过程中，要对原材料进行剖分、去青、疏解、干燥等处理，经过去青、疏解和展平的竹材需要经过充分的干燥处理，以降低竹材中的含水量。
3.目前，对于竹材的剖分、去青、展平、疏解等加工已形成了自动化的生产线，但经过前序的加工后的竹材呈长条的片状，其在干燥设备中的堆放和输送将直接影响其在干燥设备中的干燥效率，在采用封闭的干燥箱装置对竹材进行干燥时，需要将竹材整齐地摆放在干燥箱内的架体上，待其干燥完毕后再取出，这样竹材在干燥过程中呈静态堆放状态，干燥的稳定性好，但竹材的放入和取出为间歇式，需要人工进行操作，加工效率低，人工成本高。在采用连续干燥设备对竹材进行干燥时，要在干燥设备内设置输送组件，使竹材在干燥设备内行进足够的行程，以完成对竹材的干燥，实现干燥工序的连续性、自动化作业。但对竹材的输送使其呈动态移动状态，易导致竹材在输送组件上的堆放状态发生变化，进而影响干燥质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹单板自动化生产干燥设备及系统。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种竹单板自动化生产干燥设备，包括干燥腔，所述干燥腔内设置有多层相互平行的输送层，且多层所述输送层之间交叉设置，多层所述输送层的同侧端部的连线呈沿竖直方向延伸的波浪线形。相邻的所述输送层之间设置有导向机构，所述导向机构位于物料在相邻输送层之间转移的移动路径上。
6.进一步的，所述导向机构包括导向板，所述导向板为沿相邻的两个输送层端部连线方向倾斜设置的弧形板。
7.进一步的，所述导向板铰接于干燥腔内，所述导向机构还包括缓冲件，所述缓冲件位于导向板远离输送层的一侧。
8.进一步的，所述缓冲件包括固定部、弹性部和抵接部，所述弹性部位于固定部和抵接部之间，所述抵接部位于与导向板相邻的位置，所述固定部固定连接于干燥腔内，所述抵接部包括与弹性部固定连接的基座，所述基座上转动连接有抵接辊。
9.进一步的，所述导向板的表面设置有润滑涂层。
10.进一步的，所述导向板的端部设置有限位挡件。
11.一种竹单板自动化生产干燥系统，包括上述的干燥设备，所述干燥设备的进料端
连接有提升输送装置，所述提升输送装置与干燥腔内相邻于干燥腔顶壁的输送层连接，所述干燥腔的侧壁开设有与提升输送装置相配合的进料口。
12.进一步的，还包括转向输送装置和过渡输送装置，所述过渡输送装置位于转向输送装置和提升输送装置之间。
13.进一步的，所述转向输送装置的延伸方向垂直于过渡输送装置的延伸方向，所述过渡输送装置的端部设置于转向输送装置的下方，所述转向输送装置的底部设置有卸料组件。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1）通过在干燥设备内设置多层输送层，利用交叉设置的多层输送层，使竹材在沿输送层移动至该输送层的端部时，能够顺势落入下一输送层上，同时，在相邻的两个输送层之间设置有导向机构，由该导向机构对下落的竹材进行导向，提高对竹材输送的稳定性，使竹材稳定落在下一层的输送层上方，进而使竹材在多层的输送层上均保持稳定的放置状态和基本不变的间隔距离，确保竹材受到均匀、稳定的干燥加工。
16.2）通过在两个输送层之间设置弧形的导向板，该导向板的延伸方向与竹材在两个输送层之间的移动方向一致，由于竹材下落的位置距离与上一个输送层的输送速度及竹材本身质量相关，为确保竹材稳定落在下一个输送层上，并与前后的竹材保持相对固定的间距，利用导向板对竹材的下落路径进行调整，竹材在下落过程中抵在导向板上，导向板受力向缓冲件方向发生转动，继而在缓冲件回复的弹力作用下将竹材回推，实现调整竹材下落位置的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
18.图2为图1中的a部放大图。
19.图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
20.图中，1、干燥腔；2、输送层；3、导向机构；31、导向板；311、限位挡件；32、缓冲件；321、固定部；322、弹性部；323、抵接部；3231、基座；3232、抵接辊；4、提升输送装置；5、转向输送装置；6、过渡输送装置。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹单板自动化生产干燥设备，包括干燥腔1，在干燥腔1内设置用于对竹材进行加热烘干的加热装置，加热装置的具体结构为现有技术，在此不作赘述。在干燥腔1内设置有多层相互平行的输送层2，且多层输送层2之间交叉设置，由多层输送层2形成s形或z形的输送通道。为了方便竹材在多层输送层2之间的传输，多层输送层2的同侧端部的连线呈沿竖直方向延伸的波浪线形，使每层输送层2
上的竹材移动至尽头的端部时，能够沿其输送方向直接落入下一层的输送层2上。
24.如图1和图2所示，为了提高竹材沿输送层2输送的稳定性，在相邻的输送层2之间设置有导向机构3，导向机构3位于物料在相邻输送层2之间转移的移动路径上，用于对所输送的竹材进行限位和导向，使其能够稳定落在下一层的输送层2上。本实施例的导向机构3包括导向板31，导向板31为沿相邻的两个输送层2端部连线方向倾斜设置的弧形板，该弧形板朝向远离输送层2的一侧外凸，即右侧的导向板31向右外凸，左侧的导向板31向左外凸，使竹材由上传输送层2向下层输送层2输送时，能够在导向板31的拦截和导向作用下落在下层输送层2上。在导向板31的下端设置有限位挡件311，竹材被导向板31导向时，限位挡件311为竹材提供与竹材原移动方向相反的导向，竹材沿导向板31下滑时，在限位挡件311的作用下改变下落方向，使其更稳定地落在下层输送层2上。
25.如图1和图2所示，为减小导向输送过程对竹材的碰撞和冲击，本实施例的导向板31的表面设置有润滑涂层，减小竹材与导向板31接触时两者间的摩擦力。导向板31铰接于干燥腔1内，在导向板31远离输送层2的一侧设置有缓冲件32，缓冲件32包括固定部321、弹性部322和抵接部323，弹性部322位于固定部321和抵接部323之间，其中，抵接部323位于与导向板31相邻的位置，固定部321则固定连接于干燥腔1内，这样竹材在与导向板31抵接时，导向板31向缓冲件32方向转动，将抵接部323推向固定部321一侧，抵接部323与固定部321之间的弹性部322受力压缩，为竹材与导向板31之间的接触提供缓冲，同时在弹性部322的弹力作用下，将竹材推回输送层2上。本实施例的抵接部323包括与弹性部322固定连接的基座3231，基座3231上转动连接有抵接辊3232，当导向板31发生转动时，导向板31抵在抵接辊3232上，抵接辊3232随导向板31的转动随之发生转动，以减小导向板31与抵接部323之间的摩擦，减小两者的磨损。
26.本实用新型在使用时，将竹材均匀放置在顶层的输送层2上，竹材在干燥腔1内沿输送层2向左移动，竹材移动至顶层的输送层2左端时，竹材在惯性和重力的作用下向左下方下落，不同竹材质量和输送速度影响竹材形成不同的下落轨迹，导向板31对下落的竹材进行拦截和导向，导向板31在与竹材抵接后，导向板31在竹材的推动下向左转动，抵接辊3232随之向左移动，弹性部322收缩，然后弹性部322回复的弹力将抵接辊3232及导向板31均向右推，使竹材沿导向板31及限位挡件311稳定下落在第二层输送层2上。重复上述运动，直至竹材下落至最低一层的输送层2上，被充分干燥的竹材沿输送层2被送出干燥腔1。
27.实施例二
28.如图3所示，本实施例提供一种竹单板自动化生产干燥系统，包括实施例一的干燥设备，在干燥设备的进料端连接有提升输送装置4，提升输送装置4与干燥腔1内相邻于干燥腔1顶壁的输送层2连接，干燥腔1的侧壁开设有与提升输送装置4相配合的进料口，即进料口位于干燥腔1内与顶层输送层2高度一致的位置，使竹材能够由提升输送装置4转运至输送层2上。在提升输送装置4的前端还连接有转向输送装置5和过渡输送装置6，过渡输送装置6位于转向输送装置5和提升输送装置4之间，本实施例的转向输送装置5的延伸方向垂直于过渡输送装置6的延伸方向，以实现对竹材加工传输的换向。过渡输送装置6的端部设置于转向输送装置5的下方，转向输送装置5的底部则设置有卸料组件，通过打开卸料组件，使转向输送装置5上的竹材落在过渡输送装置6上。本实施例的转向输送装置5为双层输送结构，用于与其前端的双层加工装置衔接，过渡输送装置6则二合一的输送结构，通过控制上
下两层输送线的输送速度，使上层输送线上的竹材也落在下层输送线上，从而使两条输送线上的竹束材料均匀地排列在下层输送线上，并将其传输至提升输送装置4上，随之进入干燥设备的干燥腔1内，进入干燥腔1后的加工过程与实施例一一致。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。