一种混凝土空心楼盖模盒定位结构件的制作方法

1.一种混凝土空心楼盖模盒定位结构件，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.装配箱现浇钢筋混凝土空心楼盖是采用装配箱与现浇混凝土整体浇筑，形成具有大空腔效果的一种空心楼盖形式，具有完全现浇，工字型受力断面、底部平整、大空腔构造、空间受力的特性，集轻质、抗震、防水、环保、保温、隔热、隔音为一体。在未来学校建筑、购物中心、医院、多层建筑、高层商务办公建筑、工业建筑、基础、汽车公园等中，推广应用具有较好的经济和社会效益，目前装配箱现浇钢筋混凝土空心楼盖在施工过程中很容易出现模盒上浮、位移现象，影响了施工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免模盒在浇筑混凝土过程中出现上浮和位移的现象，保证施工质量的混凝土空心楼盖模盒定位结构件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该混凝土空心楼盖模盒定位结构件，其特征在于：包括设置在模盒上侧的抗浮装置以及设置在模盒下侧的限位装置，限位装置安装在绑扎钢筋上，限位装置为开口朝上的槽型，模盒的下部设置在限位装置内，抗浮装置通过连接件与模盒下侧的支撑架体相连，连接件沿抗浮装置间隔设置有若干个。
5.优选的，所述的限位装置包括主体钢筋以及限位钢筋，主体钢筋与绑扎钢筋焊接，主体钢筋水平设置，主体钢筋并排设置有若干根，各主体钢筋的上侧均焊接有若干竖向的限位钢筋，并在每相邻的两主体钢筋之间形成槽型。通过主体钢筋和限位钢筋实现了模盒的限位，又能够增强浇筑后的楼板的强度。
6.优选的，所述的抗浮装置为水平设置的抗浮压筋，模盒的顶部设置有凹槽，抗浮压筋由各模盒的凹槽穿过。抗浮压筋由模盒的凹槽中穿过，既能够避免模盒在浇筑混凝土的过程中发生上浮，又能够对模盒的上部进行限位。
7.优选的，所述的连接件包括抗浮挂钩，抗浮挂钩的顶部设置有与抗浮装置相连的挂钩，抗浮挂钩的底部穿过下模板后螺纹连接山形卡，山形卡设置在下模板底部的主楞下侧。抗浮挂钩的顶部通过挂钩与抗浮装置相连，底部通过山形卡支撑在主楞上，保证抗浮装置更加稳固。
8.优选的，所述的连接件还包括铁丝，铁丝的上端与抗浮装置相连，下端穿过下模板后与支撑架体相连。铁丝的上端与抗浮装置相连，下端与支撑架体相连，进一步保证抗浮装置稳固。
9.优选的，所述的铁丝的下端与支撑架体的连接盘相连。铁丝的下端与连接盘相连，能够避免铁丝与支撑架体之间发生打滑。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
11.本混凝土空心楼盖模盒定位结构件的模盒的下部设置在限位装置内，限位装置对模盒进行限位，避免浇筑混凝土的过程中模盒发生位移，抗浮装置通过连接件与支撑架体相连，通过抗浮装置能够对模盒进行压紧，避免浇筑混凝土的过程中模盒发生上浮，既有效控制了模盒上浮、位移现象的发生，保证施工质量，又能提高施工效率、缩短工期、节约成本，应用范围较广，能够适用于大部分混凝土空心楼盖的模盒施工。
附图说明
12.图1为混凝土空心楼盖模盒定位结构件的立体示意图。
13.图2为抗浮挂钩、抗浮压筋以及模盒连接的立体示意图。
14.图3为主楞、木方以及抗浮挂钩连接的立体示意图。
15.图中：1、木方 2、山形卡 3、抗浮挂钩 301、连接部 302、挂钩 4、模盒 5、抗浮压筋 6、限位钢筋 7、主体钢筋 8、主楞 9、下模板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
17.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
18.一种混凝土空心楼盖模盒定位结构件，包括设置在模盒4上侧的抗浮装置以及设置在模盒4下侧的限位装置，限位装置安装在绑扎钢筋上，限位装置为开口朝上的槽型，模盒4的下部设置在限位装置内，抗浮装置通过连接件与模盒4下侧的支撑架体相连，连接件沿抗浮装置间隔设置有若干个。本混凝土空心楼盖模盒定位结构件的模盒4的下部设置在限位装置内，限位装置对模盒4进行限位，避免浇筑混凝土的过程中模盒4发生位移，抗浮装置通过连接件与支撑架体相连，通过抗浮装置能够对模盒4进行压紧，避免浇筑混凝土的过程中模盒发生上浮。既有效控制了模盒4上浮、位移现象的发生，保证施工质量，又能提高施工效率、缩短工期、节约成本，应用范围较广，能够适用于大部分混凝土空心楼盖的模盒施工。
19.具体的：如图1~3所示：支撑架体的顶部设置有木方1、主楞8以及下模板9，下模板9水平设置，木方1和主楞8均设置在下模板9的下侧，木方1并排且间隔设置若干根，主楞8平行于木方1设置，主楞8为圆形钢管，主楞8成对设置在木方1的间隙内。在主楞8和木方1的下侧还设置有次楞，支撑架体支撑在次楞的底部，并通过次楞对主楞8和木方1进行支撑。
20.限位装置包括主体钢筋7以及限位钢筋6，主体钢筋7成对设置，主体钢筋7与底部的绑扎钢筋焊接，从而实现了主体钢筋7的固定。各主体钢筋7水平设置，各主体钢筋7的顶部均设置有限位钢筋6，限位钢筋6竖向设置，限位钢筋6的底部与主体钢筋7焊接，各主体钢筋7上均沿长度方向间隔设置有若干根限位钢筋6，成对的两主体钢筋7与限位钢筋6合围成槽型。模盒4的下部伸入到成对的两主体钢筋7之间，且模盒4沿主体钢筋7并排且间隔摆放有若干个。
21.抗浮装置包括抗浮压筋5，抗浮压筋5平行于主体钢筋7设置，抗浮压筋5设置在对应的一排模盒4的中部上侧，模盒4的中部设置有凹槽，抗浮压筋5由凹槽中通过，既能够对模盒4进行压紧，避免模盒4在浇筑混凝土的过程中上浮，又能够对模盒4的上部进行限位。
22.连接件包括抗浮挂钩3，抗浮挂钩3的竖向设置，抗浮挂钩3的上端设置有挂钩302，下部为螺杆，形成连接部301，抗浮挂钩3的挂钩302钩住抗浮压紧5，连接部301穿过下模板9后螺纹连接有山形卡2，山形卡2位于主楞8的下侧，连接部301由成对的主楞8之间穿过并与山形卡2相连，并通过山形卡2支撑在主楞8上，从而实现了抗浮压筋5的压紧。
23.各抗浮压筋5均对应设置若干个抗浮挂钩3，各抗浮挂钩3沿抗浮压筋5的方形并排且间隔设置有若干个。
24.连接件还包括铁丝，在本实施例中，铁丝采用14号铁丝。铁丝的上端与抗浮压筋5相连，下端穿过下模板9后与支撑架体相连。在本实施例中，铁丝的下端穿过下模板9后与支撑架体的水平杆或连接盘相连，从而避免铁丝与支撑架体之间打滑。
25.本混凝土空心楼盖模盒定位结构件在施工时，首先进行下模板9的支设，下模板9支设完成后进行钢筋的绑扎，然后将主体钢筋7和限位钢筋6焊接成的限位装置焊接在绑扎钢筋上。
26.将模盒4的下部伸入到成对的主体钢筋7之间，模盒4摆放好以后，在上侧安装抗浮压紧5，同时安装抗浮挂钩3和铁丝。
27.待模盒4固定完成后，进行分层浇筑。第一次浇筑至模盒4的3/5高度，使用振捣棒振捣，适当加大振捣棒伸入模盒4下部的倾斜度，使混凝土充分进入底部，以确保底部混凝土的密实，振捣间距小于300mm；其次在混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑至设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣。
28.通过使用主体钢筋7和限位钢筋6限位，保证了模盒4之间的间隙，同时使用振动棒，保证了混凝土浇筑质量，模板拆除后，板底混凝土密实，外观质量良好。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。