一种搅拌机内部的双搅结构的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种搅拌机内部的双搅结构。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
3.目前，混凝土搅拌机包括壳体、两组设于壳体内的搅拌桨和两个设于壳体上的电机，电机的输出轴连接于搅拌桨。在混凝土的搅拌过程中，两个电机将分别带动对应的搅拌桨旋转，使得两个搅拌桨共同对混凝土进行搅匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在混凝土搅拌完成后，若不及时对搅拌桨上的混凝土进行清理，则混凝土将会干化在搅拌桨的搅拌叶上，影响了搅拌桨在后续过程中的正常使用；因搅拌桨的搅拌叶通常固定在搅拌桨的转轴上，故工人需要将清理工具伸入到壳体内，才可对搅拌叶上的混凝土进行清理，操作不便，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便对搅拌叶上的混凝土进行清理，本技术提供一种搅拌机内部的双搅结构。
6.本技术提供的一种搅拌机内部的双搅结构，采用如下的技术方案：一种搅拌机内部的双搅结构，包括两根用于预先转动安装在壳体上的转轴，转轴上设有若干卡接组件，卡接组件包括设于转轴上的固定筒和滑动嵌设在固定筒内的滑杆，滑杆上连接有搅拌叶，固定筒的外壁上周向开设有若干贯穿槽，贯穿槽内滑动嵌设有限位柱；固定筒上滑动套设有推动环，推动环的一端设有用于将限位柱推向滑杆的推动面，推动面朝固定筒的轴线倾斜；转轴上设有带动所有推动环同步运动的带动组件。
7.通过采用上述技术方案，推动环的推动面能够压紧于所有限位柱远离于滑杆的一端，使得所有限位柱能够共同抵紧于滑杆的侧壁，使得滑杆被抵紧固定在固定筒内，保证了搅拌叶的稳定性；当带动组件带动推动面运动远离于限位柱时，限位柱将不再抵紧于滑杆，此时即可将滑杆从固定筒内滑出，工人将把搅拌叶从壳体内取出进行清理，操作方便。
8.可选的，所述带动组件包括若干连接杆、沿固定筒轴向延伸的限位杆和丝杆，每根连接杆均连接于相邻两个推动环，限位杆设于转轴上并滑动穿设于其中一根连接杆，丝杆转动连接于转轴并螺纹配合于其中一根连接杆。
9.通过采用上述技术方案，当旋转丝杆时，丝杆将带动所有连接杆和所有推动环沿限位杆轴向运动，使得所有推动环能够共同抵紧于对应的限位柱或运动脱离于对应的限位柱，方便了搅拌叶的拆装。
10.可选的，其中一根所述连接杆上设有密封筒，密封筒的两端均滑动套设有密封壳，密封壳设于转轴上，丝杆转动嵌设在密封筒内并转动穿设于两个密封壳。
11.通过采用上述技术方案，当丝杆带动连接杆运动时，丝杆将始终在密封筒内旋转，密封筒的两端将始终在两个密封壳内滑动，使得壳体内的混凝土不易与丝杆上的螺纹接
触，从而方便了丝杆的旋转。
12.可选的，所述滑杆的侧壁上设有若干供限位柱滑动插接的插接槽。
13.通过采用上述技术方案，推动环将推动限位柱滑动插接在插接槽内，使得滑杆被插接固定在固定筒内，提高了搅拌叶的稳定性。
14.可选的，所述固定筒上设有促使限位柱脱离于插接槽的弹簧，弹簧连接于限位柱。
15.通过采用上述技术方案，当推动环远离于限位柱时，弹簧将促使限位柱滑动脱离于插接槽，从而方便了工人将滑杆从固定筒内滑出，以便搅拌叶的拆装。
16.可选的，所述贯穿槽的槽壁上设有容纳槽，弹簧设于容纳槽内。
17.通过采用上述技术方案，容纳槽实现了对弹簧的收纳，使得弹簧不易壳体内的混凝土接触，方便了弹簧通过自身的形变使得限位柱自动脱离于插接槽。
18.可选的，所述限位柱远离于滑杆的一端设有供推动面滑动贴合的倾斜面。
19.通过采用上述技术方案，当推动环推动限位柱运动时，推动面将在倾斜面上滑动，倾斜面的设置，提高了推动环与限位柱的接触面积，从而提高了限位柱的稳定性。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.1.卡接组件和带动组件的设置，通过带动组件带动所有推动环同步运动，即可取消对所有滑杆的限位固定，以便工人将把搅拌叶从壳体内取出进行清理；
22.2.连接杆、限位杆和丝杆的设置，旋转丝杆，即可使得所有推动环能够共同抵紧于对应的限位柱或运动脱离于对应的限位柱，方便了搅拌叶的拆装；
23.3.密封筒和密封壳的设置，使得壳体内的混凝土不易与丝杆上的螺纹接触，从而方便了丝杆的旋转。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中表示卡接组件和带动组件的剖视结构示意图。
26.附图标记：1、转轴；11、密封壳；12、固定板；2、搅拌叶；3、卡接组件；31、固定筒；311、贯穿槽；312、容纳槽；32、滑杆；321、插接槽；33、限位柱；331、倾斜面；34、推动环；341、推动面；35、弹簧；4、带动组件；41、连接杆；42、丝杆；43、限位杆；44、把手；45、密封筒。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种搅拌机内部的双搅结构。如图1所示，一种搅拌机内部的双搅结构，包括两根用于预先转动安装在壳体上的转轴1，转轴1上设有若干卡接组件3，每组卡接组件3上均安装有搅拌叶2。
29.如图1和图2所示，卡接组件3包括固定在转轴1侧壁上并沿转轴1径向延伸的固定筒31，固定筒31内滑动嵌设有滑杆32，滑杆32的一端伸出到固定筒31外并固定连接于搅拌叶2；固定筒31的外壁上周向开设有若干沿固定筒31径向延伸的贯穿槽311，在本实施例中，贯穿槽311的数量为两个，贯穿槽311内滑动嵌设有限位柱33，限位柱33远离于滑杆32的一端设有倾斜面331；固定筒31上滑动套设有推动环34，推动环34的一端设有朝固定筒31轴线倾斜的推动面341；滑杆32的侧壁上设有若干与限位柱33一一对应的插接槽321。
30.转轴1上设有带动组件4，带动组件4包括若干连接杆41、沿固定筒31轴向延伸的丝杆42和若干限位杆43，每根连接杆41均连接于相邻两个推动环34的外壁，限位杆43固定在转轴1的侧壁上并滑动穿设于其中一根连接杆41，丝杆42转动连接于转轴1并螺纹配合于其中一根连接杆41，丝杆42的一端固定有把手44。
31.当通过把手44旋转丝杆42时，丝杆42将带动所有连接杆41和所有推动环34沿限位杆43的轴向运动；当丝杆42带动推动环34上的推动面341抵紧于限位柱33上的倾斜面331时，推动环34将促使所有限位柱33共同插接在对应的插接槽321内，使得滑杆32被插接固定在固定筒31内，保证了搅拌叶2的稳定性。
32.贯穿槽311的槽壁上设有容纳槽312，容纳槽312内设有弹簧35，弹簧35缠绕在限位柱33上，弹簧35的两端分别固定连接于限位柱33和容纳槽312的槽壁。当丝杆42带动推动环34上的推动面341脱离于限位柱33上的倾斜面331时，弹簧35将促使限位柱33运动脱离于插接槽321，此时即可将滑杆32从固定筒31内滑出，工人将把搅拌叶2从壳体内取出进行清理，操作方便。
33.其中一根连接杆41上固定有密封筒45，密封筒45的两端均滑动套设有密封壳11，其中一个密封壳11固定在转轴1上的侧壁上，另一个密封壳11通过固定板12固定在转轴1的侧壁上，丝杆42转动嵌设在密封筒45内并转动穿设于两个密封壳11。当丝杆42带动连接杆41运动时，丝杆42将始终在密封筒45内旋转，密封筒45的两端将始终在两个密封壳11内滑动，使得壳体内的混凝土不易与丝杆42上的螺纹接触，从而方便了丝杆42的旋转。
34.本技术实施例一种搅拌机内部的双搅结构的实施原理为：当通过把手44旋转丝杆42，使得丝杆42带动推动环34上的推动面341抵紧于限位柱33上的倾斜面331时，推动环34将促使所有限位柱33共同插接在对应的插接槽321内，使得滑杆32被插接固定在固定筒31内，保证了搅拌叶2的稳定性。
35.当通过把手44旋转丝杆42，使得丝杆42带动推动环34上的推动面341脱离于限位柱33上的倾斜面331时，弹簧35将促使限位柱33运动脱离于插接槽321，此时即可将滑杆32从固定筒31内滑出，工人将把搅拌叶2从壳体内取出进行清理，操作方便。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。