一种T型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置的制作方法

一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置
技术领域
1.本实用新型涉及t型预制梁支撑技术领域，尤其涉及一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置。


背景技术：

2.预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。
3.现有的技术存在以下问题：
4.随着t型预制梁的深入应用，越来越多的公路桥梁上部构造采用t型梁，但是随着t型梁的普及，t型梁在应用过程中也呈现出各种问题，t型梁的梁肋截面较小，在存梁时很容易倾覆而产生安全质量事故，传统存梁方法大都采用方木或者型钢支撑两翼，且高度固定，不具备可调节性。
5.我们为此，提出了一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置，包括底托，所述底托顶部竖直安装有高强度空心钢管，所述高强度空心钢管顶部表面开设有通孔，所述通孔内部插接有高强度螺栓，所述高强度螺栓顶端设置有顶托，所述高强度螺栓表面螺旋连接有螺帽。
8.优选的，所述高强度空心钢管表面设置有移动机构，所述移动机构是由第一抱箍和第二抱箍组成，所述第一抱箍和第二抱箍一端设置有安装板，所述安装板表面安装有滑轮。
9.优选的，所述高强度空心钢管顶部表面位于通孔外侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑环，所述滑环顶部竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端与螺帽底端连接。
10.优选的，所述螺帽表面设置有驱动杆，且驱动杆设置有两个，并且两个驱动杆对称安装在螺帽表面。
11.优选的，所述底托顶部表面设置有支撑块，且支撑块一端与高强度空心钢管表面固定，所述支撑块设置有多个。
12.优选的，所述支撑杆设置有多个，且多个支撑杆等距离安装在滑环和螺帽之间。
13.优选的，所述底托和顶托表面设置有防滑凸粒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置底托、顶托、高强度空心钢管、高强度螺栓和螺帽的配合使用，便于对拆模后的t型预制梁进行支撑，使得在操作时，工作人员把底托移动到t型预制梁下方，之后驱动螺帽，使其高强度螺栓向上移动，直到顶托与t型预制梁底端表面接触
即可，从而完成对t型预制梁的支撑，此方式操作简单，改变传统用方木支撑的方式，便于调节和操作，其次通过设置移动机构，便于对其进行移动，使得在操作时，工作人员把第一抱箍和第二抱箍固定在高强度空心钢管表面，之后放到高强度空心钢管，然后可以手动推动高强度空心钢管进行移动，此方式操作简单，方便对其进行使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置移动机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置滑槽示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置螺帽示意图。
21.图例说明：
22.1、底托；2、支撑块；3、高强度空心钢管；4、螺帽；5、高强度螺栓；6、顶托；7、移动机构；8、滑轮；9、安装板；10、第一抱箍；11、第二抱箍；12、滑环；13、支撑杆；14、通孔；15、滑槽；16、驱动杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种t型预制梁拆模后养护期间防倾覆可调节支撑装置，包括底托1，所述底托1顶部竖直安装有高强度空心钢管3，所述高强度空心钢管3顶部表面开设有通孔14，所述通孔14内部插接有高强度螺栓5，所述高强度螺栓5顶端设置有顶托6，所述高强度螺栓5表面螺旋连接有螺帽4，所述螺帽4表面设置有驱动杆16，且驱动杆16设置有两个，并且两个驱动杆16对称安装在螺帽4表面。
25.本实施方案中：通过设置底托1、顶托6、高强度空心钢管3、高强度螺栓5和螺帽4的配合使用，便于对拆模后的t型预制梁进行支撑，使得在操作时，工作人员把底托1移动到t型预制梁下方，之后驱动螺帽4，使其高强度螺栓5向上移动，直到顶托6与t型预制梁底端表面接触即可，从而完成对t型预制梁的支撑，此方式操作简单，改变传统用方木支撑的方式，便于调节和操作。
26.具体的，所述高强度空心钢管3表面设置有移动机构7，所述移动机构7是由第一抱箍10和第二抱箍11组成，所述第一抱箍10和第二抱箍11一端设置有安装板9，所述安装板9表面安装有滑轮8。
27.本实施方案中：通过设置移动机构7，便于对其进行移动，使得在操作时，工作人员把第一抱箍10和第二抱箍11固定在高强度空心钢管3表面，之后放到高强度空心钢管3，然后可以手动推动高强度空心钢管3进行移动，此方式操作简单，方便对其进行使用。
28.具体的，所述高强度空心钢管3顶部表面位于通孔14外侧开设有滑槽15，所述滑槽15内部滑动连接有滑环12，所述滑环12顶部竖直安装有支撑杆13，所述支撑杆13顶端与螺帽4底端连接，所述支撑杆13设置有多个，且多个支撑杆13等距离安装在滑环12和螺帽4之间。
29.本实施方案中：
30.具体的，所述底托1顶部表面设置有支撑块2，且支撑块2一端与高强度空心钢管3表面固定，所述支撑块2设置有多个。
31.本实施方案中：通过设置支撑块2，便于提高底托1与高强度空心钢管3的稳定性。
32.具体的，所述底托1和顶托6表面设置有防滑凸粒。
33.本实施方案中：通过设置防滑凸粒，便于提高顶托6和底托1的防滑性能。
34.工作原理：通过设置底托1、顶托6、高强度空心钢管3、高强度螺栓5和螺帽4的配合使用，便于对拆模后的t型预制梁进行支撑，使得在操作时，工作人员把底托1移动到t型预制梁下方，之后驱动螺帽4，使其高强度螺栓5向上移动，直到顶托6与t型预制梁底端表面接触即可，从而完成对t型预制梁的支撑，此方式操作简单，改变传统用方木支撑的方式，便于调节和操作，其次通过设置移动机构7，便于对其进行移动，使得在操作时，工作人员把第一抱箍10和第二抱箍11固定在高强度空心钢管3表面，之后放到高强度空心钢管3，然后可以手动推动高强度空心钢管3进行移动，此方式操作简单，方便对其进行使用。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。