一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，尤其涉及一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置。


背景技术：

2.酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。常用的发酵方式主要包括低盐固态工艺、浇淋工艺和高盐稀态工艺，其中，浇淋工艺是低盐固态酱油的改良工艺，之所以单独区分来讲，是因为他越来越有取代低盐固态酱油的趋势，并且因其较低盐固态工艺原料利用率高、风味好、改造投资小的优势而为多数生产企业所接受。
3.目前，浇淋工艺的发酵过程是以设有假底的发酵池进行发酵，用泵抽取假底滤出的酱汁并将酱汁于酱醅表面进行浇淋，实现均匀发酵的目的，但是，上述酱汁浇淋方式需要将发酵池顶部的盖板打开，细菌等污染物易于进入发酵池内部造成污染，影响成品质量，而且每次浇淋操作过程繁琐，降低了工作效率，进而无法满足人们在工作生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的浇淋过程中易于造成细菌污染且操作过程繁琐的缺点，而提出的一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置，包括发酵罐及可拆卸安装在发酵罐顶部的罐盖，所述发酵罐的内部中心位置竖直安装有固定筒，所述固定筒的外部固定套设有与发酵罐内壁固定连接的环形滤板，且固定筒的内部嵌入安装有抽液管，所述抽液管的顶部固定连通有抽液泵，所述抽液泵固定安装在罐盖的内底壁上，且抽液泵的输出端固定连通有导液管，所述导液管的另一端固定连通有螺旋形浇淋管；
7.所述螺旋形浇淋管以固定筒为中心轴，且螺旋形浇淋管的底部固定连通有若干个间隔分布的浇淋喷头。
8.优选的，所述螺旋形浇淋管的螺旋直径逐渐变大，且螺旋形浇淋管输入端位于输出端的上方。
9.优选的，所述抽液管的中部设为伸缩软管，且抽液管的底部通过连接端头固接有重力块。
10.优选的，所述发酵罐的外部固定安装有台板，所述台板的顶部固定安装有倒l形结构的安装架，所述安装架的水平端底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端部与罐盖固定连接。
11.优选的，所述台板的底部四角位置均固定安装有支撑腿。
12.优选的，所述发酵罐的底部设为漏斗状结构，且发酵罐的底部固定连通有出液管，所述出液管上固定安装有控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置环形滤板和固定筒，使得酱汁经环形滤板渗流至发酵罐内底部，且随着酱汁不断增多可汇集至固定筒内，同时通过在罐盖内底壁安装抽液泵、抽液管和导液管及螺旋形浇淋管，可将固定筒内的酱汁均匀浇淋至发酵罐内部的酱醅表面，无需打开罐盖，能够有效防止细菌等污染物进入发酵罐，提高了成品质量。
15.2、本实用新型通过设置出液管和气缸，可在发酵结束时，通过出液管将酱油排出，同时通过气缸将罐盖打开，便于清理内部酱渣，提高工作效率。
16.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，在确保快速将酱汁均匀浇淋至酱醅表面的前提下，能够有效防止细菌等污染物进入，提高了成品质量，结构精简且操作便捷，增强了实用性，易于推广应用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置的局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置的发酵罐的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置的螺旋形浇淋管的立体结构示意图。
21.图中：1、发酵罐；2、罐盖；3、固定筒；4、环形滤板；5、抽液管；6、抽液泵；7、导液管；8、螺旋形浇淋管；9、浇淋喷头；10、重力块；11、台板；12、安装架；13、气缸；14、支撑腿；15、出液管；16、控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-图4，一种基于浇淋工艺的酱油酱醅表面浇淋装置，包括发酵罐1及可拆卸安装在发酵罐1顶部的罐盖2，发酵罐1的内部中心位置竖直安装有固定筒3，固定筒3的外部固定套设有与发酵罐1内壁固定连接的环形滤板4，且固定筒3的内部嵌入安装有用于抽取酱汁的抽液管5，抽液管5的顶部固定连通有抽液泵6的输入端，抽液泵6固定安装在罐盖2的内底壁上，且抽液泵6的输出端固定连通有导液管7，导液管7的另一端固定连通有螺旋形浇淋管8。
26.螺旋形浇淋管8以固定筒3为中心轴螺旋直径逐渐变大，且螺旋形浇淋管8的最大螺旋直径与发酵罐1的内径相匹配，可确保酱醅表面的每个地方都可浇淋有酱汁，螺旋形浇淋管8的输入端位于输出端的上方，且螺旋形浇淋管8的底部固定连通有若干个间隔分布的浇淋喷头9，该结构具有导流作用，确保酱汁浇淋更加均匀。
27.抽液管5的中部设为伸缩软管，通过对抽液管5进行折叠收纳，便于对固定筒3内部进行清理，且抽液管5的底部通过连接端头固接有重力块10，通过重力块10可确保抽液管5底部位于环形滤板4下方，确保将酱汁全部浇淋完毕。
28.发酵罐1的底部设为漏斗状结构，且发酵罐1的底部固定连通有出液管15，出液管15上固定安装有控制阀16，便于输出成品酱油，提高工作效率。
29.本实施例中，将酱油加工原料放置在固定筒3外部和环形滤板4上方的发酵罐1内，并将罐盖2放置到发酵罐1的顶部，则加工原料中的酱汁经环形滤板4渗流至发酵罐1内底部，且随着酱汁不断增多可汇集至固定筒3内，然后，通过抽液泵6将酱汁经抽液管5和导液管7及螺旋形浇淋管8流至浇淋喷头9，可将固定筒3内的酱汁均匀浇淋至发酵罐1内部的酱醅表面，整个浇淋过程无需打开罐盖2，从而能够有效防止细菌等污染物进入发酵罐1，提高了成品质量。
30.实施例二
31.参照图1-图4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，发酵罐1的外部固定安装有台板11，台板11的底部四角位置均固定安装有支撑腿14，使得发酵罐1位于地面上方，台板11的顶部固定安装有倒l形结构的安装架12，安装架12的水平端底部固定安装有气缸13，气缸13的输出轴端部与罐盖2固定连接，通过气缸13活塞杆的伸缩带动罐盖2移动，实现对发酵罐1的密封或打开。
32.本实施例中，通过气缸13的活塞杆伸缩带动罐盖2移动，实现对发酵罐1的密封或打开，便于放入加工酱油的原料以及发酵结束后对发酵罐1内部进行清理，操作简捷且效率高，增强了实用性。
33.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，在确保快速将酱汁均匀浇淋至酱醅表面的前提下，能够有效防止细菌等污染物进入，提高了成品质量，结构精简且操作便捷，增强了实用性，易于推广应用。
34.需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。