一种药物制粒机及其给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物制粒技术领域，具体涉及一种药物制粒机及其给料装置。


背景技术：

2.药物制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小的粒状物，如：片剂、丸剂或颗粒剂。在进行湿法制粒时，现有技术大多简单粗放地将物料投入药物制粒机，完全依赖药物制粒机内的搅拌装置混合物料。这种粗放的给料方式不利于粉末物料与液体物料充分混合，容易形成外湿内干的物料团，从而对药物的制粒效果造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种给料装置，其有利于粉末物料与液体物料充分混合。基于同样的发明构思，本实用新型的另一个目的在于提供具有前述给料装置的药物制粒机。
4.具体地，
5.一种给料装置，包括：安装在药物制粒机内的载物板、设于载物板上表面的第一搅拌叶、设于载物板下表面的转盘、位于转盘下方的喷雾喷头；其中，所述载物板具有第一筛孔区，所述转盘具有第二筛孔区；所述第二筛孔区随转盘转动到与载物板的第一筛孔区对应时，所述载物板的上方与所述转盘的下方连通；所述喷雾喷头斜向上喷射液体物料，由喷雾喷头喷射的液体物料弥漫于第一筛孔区的正下方。
6.可选的，所述载物板的上表面具有向上延伸的环形件；所述环形件与载物板外沿之间具有环形间隔，所述载物板在环形间隔处设有上下贯穿的通气孔；所述第一筛孔区位于环形件的内侧。
7.可选的，所述转盘与所述第一搅拌叶安装于同一转轴，所述转轴由伺服电机驱动，所述载物板与转轴转动连接。
8.可选的，所述第一搅拌叶在朝向转轴的一端设有第一连接部；所述第一连接部与所述转轴对应设有第一安装孔，并通过穿设于第一安装孔的螺栓固接。
9.可选的，所述转轴在转盘的下方安装有第二搅拌叶；所述第二搅拌叶在朝向转轴的一端设有第二连接部；所述第二连接部与所述转轴对应设有第二安装孔，并通过穿设于第二安装孔的螺栓固接。
10.可选的，所述转盘的中心具有向下延伸的内筒部；所述内筒部与所述转轴对应设有第三安装孔，并通过穿设于第三安装孔的螺栓固接。
11.本技术还提供了一种药物制粒机，其具有前述结构的给料装置。
12.可选的，该药物制粒机在转盘的下方设有喷气喷头；所述喷气喷头斜向上喷射气流，所述喷气喷头与所述喷雾喷头相对设置在药物制粒机的两侧。
13.可选的，该药物制粒机在其壳体内壁设置用于放置载物板的台阶；所述壳体与所
述环形件之间的空间构成气流通道；所述喷气喷头通过回气管与气流通道连通，所述回气管适配有风机。
14.可选的，所述壳体的顶部敞开，并适配盖板；所述盖板具有加料口，所述加料口位于环形件内侧；所述盖板还对气流通道的顶部构成封闭。
15.本实用新型的工作原理为：将载物板安装在药物制粒机内，并将粉末物料倾倒在载物板上。令搅拌叶、转盘转动，并通过喷雾喷头向转盘下方喷射液体物料。当第二筛孔区随转盘转动到与载物板的第一筛孔区对应时，载物板上的粉末物料会穿过第一筛孔区与第二筛孔区飘落到转盘下方，从而与喷雾喷头喷射的液体物料混合。
16.由此可知，本实用新型的有益效果是：一方面，通过喷雾喷头向转盘下方喷射液体物料，使液体物料呈雾状弥散在转盘下方；另一方面，令粉末物料穿过第一筛孔区与第二筛孔区，飘落到转盘下方。粉末物料与液体物料在分散状态下进行混合，混合效果更好。此外，粉末物料穿过第二筛孔区时，还会受到转盘的击打，从而使粉末物料进一步分散。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为给料装置的结构示意图；
19.图2为图1另一个角度的示意图；
20.图3为给料装置安装在药物制粒机的示意图；
21.附图标记：1、载物板；2、第一搅拌叶；3、转盘；4、喷雾喷头；5、第一筛孔区；6、第二筛孔区；7、环形件；8、通气孔；9、转轴；10、伺服电机；11、壳体；12、气流通道；13、回气管；14、第二搅拌叶；15、盖板。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图1～附图3对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种给料装置。该给料装置包括：安装在药物制粒机内的载物板1、设于载物板1上表面的第一搅拌叶2、设于载物板1下表面的转盘3、位于转盘3下方的喷雾喷头4。应当理解的是，第一搅拌叶2通过对载物板1上的粉末物料进行搅拌，可以将第一筛孔区5外的粉末物料推赶到第一筛孔区5。所述载物板1具有第一筛孔区5，所述转盘3具有第二筛孔区6；所述第二筛孔区6随转盘3转动到与载物板1的第一筛孔区5对应时，所述载物板1的上方与所述转盘3的下方连通；所述喷雾喷头4斜向上喷射液体物料，由喷雾喷头4喷射的液体物料弥漫于第一筛孔区5的正下方。应当理解的是，喷雾喷头4与容纳液体物料的容器连通，并适配有水泵。
27.下面阐述该给料装置的具体实施方式：将载物板1安装在药物制粒机内，并将粉末物料倾倒在载物板1上。令搅拌叶、转盘3转动，并通过喷雾喷头4向转盘3下方喷射液体物料。当第二筛孔区6随转盘3转动到与载物板1的第一筛孔区5对应时，载物板1上的粉末物料会穿过第一筛孔区5与第二筛孔区6飘落到转盘3下方，从而与喷雾喷头4喷射的液体物料混合。该给料装置一方面通过喷雾喷头4向转盘3下方喷射液体物料，使液体物料呈雾状弥散在转盘3下方；另一方面令粉末物料穿过第一筛孔区5与第二筛孔区6，飘落到转盘3下方。粉末物料与液体物料在分散状态下进行混合，混合效果更好。此外，粉末物料穿过第二筛孔区6时，还会受到转盘3的击打，从而使粉末物料进一步分散。
28.进一步地，所述载物板1的上表面具有向上延伸的环形件7；所述环形件7与载物板1外沿之间具有环形间隔，所述载物板1在环形间隔处设有上下贯穿的通气孔8；所述第一筛孔区5位于环形件7的内侧。应当理解的是，环形件7设置靠近载物板1外沿的位置，并环绕载物板1一周。
29.进一步地，所述转盘3与所述第一搅拌叶2安装于同一转轴9，所述转轴9由伺服电机10驱动，所述载物板1与转轴9转动连接。
30.进一步地，所述第一搅拌叶2在朝向转轴9的一端设有第一连接部；所述第一连接部与所述转轴9对应设有第一安装孔，并通过穿设于第一安装孔的螺栓固接。
31.进一步地，所述转轴9在转盘3的下方安装有第二搅拌叶14；所述第二搅拌叶14在朝向转轴9的一端设有第二连接部；所述第二连接部与所述转轴9对应设有第二安装孔，并通过穿设于第二安装孔的螺栓固接。
32.进一步地，所述转盘3的中心具有向下延伸的内筒部；所述内筒部与所述转轴9对应设有第三安装孔，并通过穿设于第三安装孔的螺栓固接。
33.本实用新型实施例还提供了一种药物制粒机，其具有前述结构的给料装置。
34.进一步地，该药物制粒机在转盘3的下方设有喷气喷头；所述喷气喷头斜向上喷射气流，所述喷气喷头与所述喷雾喷头4相对设置在药物制粒机的两侧。应当理解的是，在药物制粒机的相对两侧设置喷气喷头与喷雾喷头4，可以使粉末物料与液体物料更充分地混合。
35.进一步地，该药物制粒机在其壳体11内壁设置用于放置载物板1的台阶；所述壳体11与所述环形件7之间的空间构成气流通道12；所述喷气喷头通过回气管13与气流通道12连通，所述回气管13适配有风机。应当理解的是，可将喷雾喷头4设置在药物制粒机左侧，朝右上喷射液体物料；将喷气喷头设置在药物制粒机右侧，朝左上喷射气流；并将通气孔8设置在载物板1左侧，将第一筛孔区5设置在转轴9与药物制粒机左壁之间，以使粉末物料与液
体物料充分混合。
36.进一步地，所述壳体11的顶部敞开，并适配盖板15；所述盖板15具有加料口，所述加料口位于环形件7内侧；所述盖板15还对气流通道12的顶部构成封闭。应当理解的是，可令环形件7顶部与壳体11顶部齐平。加料口适配有封盖。
37.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。