一种用于打印机钢轴加工的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印机钢轴加工技术领域，尤其涉及一种用于打印机钢轴加工的抛光装置。


背景技术：

2.轴类零件，是在机械装置里面起着承接，传递动能等功能的零件，一般是圆柱形的，在进行制造完成使用前需要对其进行打磨，使其表面的光洁度达到要求。
3.现有技术中，对钢轴的抛光主要是采用手工抛光，但手工抛光受到操作人员熟练程度的影响，钢轴表面抛光质量得不到保障，而且人工抛光工作效率非常低，为此我们提出一种用于打印机钢轴加工的抛光装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于打印机钢轴加工的抛光装置，包括加工台，所述加工台上固定开设有横向滑槽，所述横向滑槽两侧内壁之间分别固定连接有限位滑杆和转动连接有调节丝杆，所述加工台一侧内端固定开设有齿轮槽，所述齿轮槽上下内壁之间转动连接有支撑轴，所述加工台上端面两侧靠近前端处均转动连接有升降丝杆，所述加工台上端面固定连接有支撑架，所述加工台上端面两侧靠近后端处均固定连接有升降滑杆，所述升降丝杆外壁上螺纹套接有调节滑块，所述升降滑杆外壁上滑动套接有限位滑块，位于同侧的所述调节滑块和限位滑块之间固定连接有安装板，所述安装板一侧外壁上靠近前后端处均固定连接有固定件，所述固定件内端螺纹套接有调节螺栓，前后两个所述调节螺栓相对一端均固定连接有调节夹垫，前后两个所述调节夹垫之间设置有加工轴，两个所述调节螺栓相背一端均固定连接有调节旋钮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加工台下端面靠近四角处均固定连接有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述横向滑槽内滑动设置有安装滑块，所述安装滑块上端面固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出端固定连接有砂辊，所述安装滑块与限位滑杆滑动套接，所述安装滑块与调节丝杆螺纹套接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加工台一侧内端固定设置有调节电机，所述调节电机输出端与调节丝杆固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑轴外壁上固定套接有从动齿轮，所述加工台一侧外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿齿轮槽并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮
啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑轴上端贯穿加工台顶板并与升降丝杆固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑架顶板下端面固定连接有液砂喷头，所述液砂喷头设置在加工轴正上方，所述加工台下端设置有收集盒。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑架上端面两侧均转动连接有连接轴，两个所述连接轴外壁上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮外壁上固定套接有传动带，两个所述连接轴下端分别与两个升降丝杆固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置，该抛光装置通过将加工轴穿过两个调节夹垫之间，然后利用调节旋钮带动调节螺栓转动，即可带动同侧两个调节夹垫相对运动对加工轴进行夹持固定，然后利用驱动电机带动主动齿轮转动，进一步带动从动齿轮转动，进一步通过支撑轴带动其中一个升降丝杆转动，进而在传动机构的作用下带动另一个升降丝杆转动，进而带动两侧的调节滑块进行升降运动，进一步带动安装板进行升降运动，进一步带动加工轴进行运动，配合调节电机带动调节丝杆转动，进一步带动安装滑块进行移动，进一步带动打磨电机进行移动，进一步带动砂辊进行移动抛光打磨，打磨精度相较于背景技术中提及的人工方式效率更高，精度更容易进行控制，节省时间，提高效率。
22.2、本实用新型提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置，该抛光装置通过液砂喷头进行喷液，并在加工台下端设置收集盒对液砂进行收集，可以有效避免周围环境污染，节能环保。
23.3、本实用新型提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置，该抛光装置整体结构设计合理，操作方便，能够有效方便的针对加工轴进行抛光打磨，且易于调节，打磨效果更好，打磨精度更高，值得大力推广使用。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置的主结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置的侧视图；
26.图3为本实用新型提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置的加工台上局部结构立体示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种用于打印机钢轴加工的抛光装置的传动带处相关连接结构俯视图。
28.图例说明：
29.1、加工台；2、支撑腿；3、横向滑槽；4、限位滑杆；5、调节丝杆；6、安装滑块；7、打磨电机；8、砂辊；9、调节电机；10、齿轮槽；11、支撑轴；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、驱动电机；15、升降丝杆；16、支撑架；17、升降滑杆；18、调节滑块；19、限位滑块；20、安装板；21、调节夹垫；22、加工轴；23、液砂喷头；24、连接轴；25、传动轮；26、传动带；27、收集盒；28、调节
旋钮；29、调节螺栓；30、固定件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于打印机钢轴加工的抛光装置，包括加工台1，加工台1上固定开设有横向滑槽3，横向滑槽3两侧内壁之间分别固定连接有限位滑杆4和转动连接有调节丝杆5，加工台1一侧内端固定开设有齿轮槽10，齿轮槽10上下内壁之间转动连接有支撑轴11，加工台1上端面两侧靠近前端处均转动连接有升降丝杆15，加工台1上端面固定连接有支撑架16，加工台1上端面两侧靠近后端处均固定连接有升降滑杆17，升降丝杆15外壁上螺纹套接有调节滑块18，升降滑杆17外壁上滑动套接有限位滑块19，位于同侧的调节滑块18和限位滑块19之间固定连接有安装板20，安装板20一侧外壁上靠近前后端处均固定连接有固定件30，固定件30内端螺纹套接有调节螺栓29，前后两个调节螺栓29相对一端均固定连接有调节夹垫21，前后两个调节夹垫21之间设置有加工轴22，两个调节螺栓29相背一端均固定连接有调节旋钮28。
33.加工台1下端面靠近四角处均固定连接有支撑腿2，横向滑槽3内滑动设置有安装滑块6，安装滑块6上端面固定连接有打磨电机7，打磨电机7输出端固定连接有砂辊8，安装滑块6与限位滑杆4滑动套接，安装滑块6与调节丝杆5螺纹套接，加工台1一侧内端固定设置有调节电机9，调节电机9输出端与调节丝杆5固定连接，支撑轴11外壁上固定套接有从动齿轮12，加工台1一侧外壁上固定连接有驱动电机14，驱动电机14输出端贯穿齿轮槽10并固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮12啮合，支撑轴11上端贯穿加工台1顶板并与升降丝杆15固定连接，支撑架16顶板下端面固定连接有液砂喷头23，液砂喷头23设置在加工轴22正上方，加工台1下端设置有收集盒27，支撑架16上端面两侧均转动连接有连接轴24，两个连接轴24外壁上均固定套接有传动轮25，两个传动轮25外壁上固定套接有传动带26，两个连接轴24下端分别与两个升降丝杆15固定连接，利用限位滑块19在升降滑杆17上滑动，可以有效针对安装板20的升降运动进行稳定，防止引起抖动导致加工轴22抛光精度不够。
34.工作原理：本实用新型装置使用时，先将加工轴22穿过两个安装板20然后通过调
节旋钮28带动调节螺栓29转动，进一步带动同侧两个调节夹垫21相对运动对加工轴22进行夹持固定，然后利用驱动电机14带动主动齿轮13转动，进一步带动从动齿轮12转动，进一步通过支撑轴11带动其中一个升降丝杆15转动，进而在传动带26带动两个传动轮25同步转动的作用下带动另一个升降丝杆15转动，进而带动两个调节滑块18进行升降运动，进一步带动安装板20进行升降运动，进一步带动加工轴22向下进行运动，配合调节电机9带动调节丝杆5转动，进一步带动安装滑块6进行移动，进一步带动打磨电机7进行移动，进一步带动砂辊8进行移动，方便对加工轴22进行抛光打磨，简单省事。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。