一种挖掘机用带耐磨套的动臂支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机动臂技术领域，具体为一种挖掘机用带耐磨套的动臂支撑机构。


背景技术：

2.挖掘机是一种特殊的工程车辆，是由旋转平台、大型铲子以及机械手臂组成。一般是以履带或车轮行进。由于它的样子特殊，行内对其有各种称呼，如怪手、反铲、挖机等。挖掘机最重要的机构是动臂铲斗结构，而且动臂铲斗结构的下方需要有支撑装置，防止动臂铲斗发生损坏。
3.但是现有的挖掘机动臂支撑机构通常不具备耐磨损功能，一旦工作时间过长，就会发生磨损，导致支撑结构性能下降，影响使用寿命。
4.基于上述，需要设计一种挖掘机用带耐磨套的动臂支撑机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机用带耐磨套的动臂支撑机构，以解决上述背景技术中提出的现有的挖掘机动臂支撑机构通常不具备耐磨损功能，一旦工作时间过长，就会发生磨损，导致支撑结构性能下降，影响使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机用带耐磨套的动臂支撑机构，包括第一主动臂，所述的一端通过铰接杆活动安装有第二动臂，所述第二动臂的一端通过铰接杆活动安装有铲斗；
7.伸缩杆，所述伸缩杆通过铰接杆活动安装于第一主动臂上，所述第一主动臂的底端设置有支撑杆，所述伸缩杆的底端延伸至支撑杆的内部，所述伸缩杆的底端固定套设有耐磨套件，且耐磨套件的材质为高锰钢，所述耐磨套件上设置有滑轮，且滑轮的数量为两个，所述支撑杆的内壁开设有滑槽，所述滑轮滑动安装于支撑杆的滑槽上。
8.优选的，所述耐磨套件的底端设置有压强传感器，且压强传感器与外部挖掘机通过无线电信号连接。
9.优选的，所述第一主动臂的前方和后方皆通过螺丝固定安装有强化杆。
10.优选的，所述第一主动臂的底端设置有摄像底座，所述摄像底座上活动安装有摄像头。
11.优选的，所述支撑杆的底端通过铰接杆活动安装有滑块，所述滑块滑动安装有滑杆。
12.优选的，所述铲斗的内部底端设置有重力传感器，所述铲斗的前方设置有报警器，所述报警器与重力传感器相互配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有耐磨套件、滑轮，在实际使用中由于耐磨套件必须要与支撑杆的内壁紧密贴合，因此耐磨套件的材料为特殊的耐磨高锰钢，该类材料耐磨且强度高，并且滑轮
可以在支撑杆内壁的滑槽上移动，不仅增加了伸缩杆的伸缩稳定性，还能为伸缩杆提供伸缩导向。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效地解决现有的挖掘机动臂支撑机构通常不具备耐磨损功能，一旦工作时间过长，就会发生磨损，导致支撑结构性能下降，影响使用寿命的问题，且实用新型结构简单，易于推广，实用性强。
15.2、通过设置有压强传感器，在实际使用中压强传感器可以探测支撑杆内部的气密性是否合格，避免支撑杆出现漏气导致整体液压功能下降。进一步通过设置有滑块、滑杆，在实际使用中当铲斗需要提起较重的物体时，滑块可以在滑杆上滑动，从而改变支撑杆的受力方向，避免应力过于集中影响支撑杆的强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的部分结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的结构正视示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构正视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的部分结构仰视示意图。
20.图中：100、第一主动臂；110、第二动臂；111、铲斗；112、报警器；113、伸缩杆；114、支撑杆；115、滑块；116、滑杆；117、摄像头；118、摄像底座；119、强化杆；120、耐磨套件；121、滑轮；122、压强传感器；123、重力传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种挖掘机用带耐磨套的动臂支撑机构，包括第一主动臂100，本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，的一端通过铰接杆活动安装有第二动臂110，第二动臂110的一端通过铰接杆活动安装有铲斗111；
24.伸缩杆113，伸缩杆113通过铰接杆活动安装于第一主动臂100上，第一主动臂100的底端设置有支撑杆114，伸缩杆113的底端延伸至支撑杆114的内部，伸缩杆113的底端固定套设有耐磨套件120，且耐磨套件120的材质为高锰钢，耐磨套件120上设置有滑轮121，且滑轮121的数量为两个，支撑杆114的内壁开设有滑槽，滑轮121滑动安装于支撑杆114的滑槽上。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效地解决现有的挖掘机动臂支撑机构通常不具备耐磨损功能，一旦工作时间过长，就会发生磨损，导致支撑结构性能下降，影响使用寿命的问题，且实用新型结构简单，易于推广，实用性强
25.耐磨套件120的底端设置有压强传感器122，且压强传感器122与外部挖掘机通过无线电信号连接。通过上述结构的设置，在实际使用中压强传感器122可以探测支撑杆114内部的气密性是否合格，避免支撑杆114出现漏气导致整体液压功能下降。
26.第一主动臂100的前方和后方皆通过螺丝固定安装有强化杆119。通过上述结构的
设置，在实际使用中可以分散一部分第一主动臂100弯曲处的应力，避免第一主动臂100的金属过于疲劳。
27.第一主动臂100的底端设置有摄像底座118，摄像底座118上活动安装有摄像头117。通过上述结构的设置，在实际使用中由于挖掘机的视野问题，操作员无法观察第一主动臂100底端是否有人，因此摄像底座118与摄像头117可以便于驾驶员观察视野。
28.支撑杆114的底端通过铰接杆活动安装有滑块115，滑块115滑动安装有滑杆116。通过上述结构的设置，在实际使用中当铲斗111需要提起较重的物体时，滑块115可以在滑杆116上滑动，从而改变支撑杆114的受力方向，避免应力过于集中影响支撑杆114的强度。
29.铲斗111的内部底端设置有重力传感器123，铲斗111的前方设置有报警器112，报警器112与重力传感器123相互配合。通过上述结构的设置，在实际使用中重力传感器123可以检测铲斗111内部物体重量是否过重，如果过重并有危险时会通过报警器112及时报警提醒驾驶员倒出一部分重物。
30.工作原理：在实际使用中用户可以先把整体动臂斗杆机构安装在挖掘机上。当用户在使用挖掘机时，伸缩杆113会反复在支撑杆114内进行摩擦滑动，此时伸缩杆113底端套设的耐磨套件120由于材质为高锰钢，因此耐磨性能较强，不易损坏，而滑轮121在支撑杆114内部的滑槽滑动，可以稳定伸缩杆113的伸缩运动。同时由于滑块115与滑杆116的存在，支撑杆114可以改变受力方向，避免应力长时间集中在同一点上。
31.当铲斗111内部物体较重且超出自身承受范围时，铲斗111底端的重力传感器123会探测出重量已经超重，而后报警器112会立刻报警提醒用户已经超重，有倾倒危险。当用户在操作挖掘机时视野不好，可以通过第一主动臂100底端安装的摄像头117来观察第一主动臂100底端是否有人或者有其他情况。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。