施工围挡的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程的施工装置领域，具体涉及一种施工围挡。


背景技术：

2.施工围挡，是为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，从而使施工现场成为一个相对封闭的空间。现有施工围挡包括各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。目前，常见的围挡有：彩钢围挡、绿色生态围挡和pvc围挡，其中，彩钢围挡采用框架式拼接，其安装简单，但强度低，易变形；绿色生态围挡的面板采用一次性喷漆，其可粘贴人工假草皮，绿色环保，但此结构安装复杂，草皮均为人工粘贴，安装费用高；pvc围挡的材料为聚氯乙烯，从而导致pvc围挡的支化度较小，对光和热的稳定性差，抗风、抗冲击性差。当施工地形复杂时，如施工地形为异形，现有施工围挡不易进行围挡的安装和拆卸，同时，现有施工围挡拼装性差，导致施工围挡与异形地面的适配性差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种施工围挡，一方面本施工围挡方便进行安装和拆卸，另一方面本施工围挡拼装灵活，能够适应多种施工地形。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：施工围挡，包括多个立杆、多个单片围挡和上卡板，每个立杆设置有多个嵌入式卡槽，每个嵌入式卡槽与立杆的外壁面连通，所述多个单片围挡之间转动连接后形成围挡组，所述围挡组的两侧部均设置有卡块，且每个卡块与每个嵌入式卡槽一一对应卡合连接；
5.每个单片围挡的顶部设置有第一滑槽，每个单片围挡的侧壁上设置有定位槽，所述上卡板设置有第一安装槽，第一安装槽的槽底设置有第一凸块，所述第一凸块用于与第一滑槽卡合连接，在围挡组中所述多个定位槽对齐设置。
6.进一步地，包括固定基座，所述立杆的底部固定连接在固定基座上。
7.进一步地，所述嵌入式卡槽为工字型，且工字型的顶部或底部与立杆的外壁面连通。
8.进一步地，所述多个单片围挡之间通过活页转动连接。
9.进一步地，所述多个单片围挡之间铰连接。
10.进一步地，包括下卡板，每个单片围挡的底部设置有第二滑槽，所述下卡板设置有第二安装槽，第二安装槽的槽底设置有第二凸块，在围挡组中所述第二凸块用于与第二滑槽卡合连接。
11.进一步地，所述嵌入式卡槽从立杆的顶部至立杆的底部贯穿设置。
12.本实用新型的工作过程为：根据施工地形，先加工多个立杆和多个单片围挡，上卡板根据围挡形式进行匹配加工；之后，将多个单片围挡之间转动连接，形成围挡组，其中单片围挡之间通过定位槽进行对齐设置(如定位或对中)；之后，在围挡组中进行折叠或转动，从而实现围挡角度的调节；待达到既定的围挡角度后，围挡组通过卡块与嵌入式卡槽进行
卡合固定；最后，上卡板与围挡组通过第一凸块与第一滑槽卡合连接。
13.在本实用新型中，所述单片围挡可采用面层为2mm的彩钢，其内部填充泡沫，保证了施工围挡的强度，围挡板面内的泡沫还可以起到降噪的作用。此外，本实用新型拼装灵活，能够根据地形进行围挡形式的适应性确定。本实用新型安装、拆卸操作简单，可折叠，从而堆放时占地面积小。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为未连接上卡板时，本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为基于图2的a区域放大结构示意图；
17.图4为上卡板的结构示意图；
18.图5为本实用新型的一种围挡形式；
19.图6为本实用新型的另一种围挡形式；
20.图7为本实用新型的另一种围挡形式；
21.附图标记说明：
22.1、立杆；11、嵌入式卡槽；2、单片围挡；20、卡块；21、第一滑槽；22、定位槽；3、上卡板；31、第一安装槽；311、第一凸块；4、下卡板；5、固定基座。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
24.如图1至图4所示，施工围挡，包括多个立杆1、多个单片围挡2和上卡板3，每个立杆1设置有多个嵌入式卡槽11，每个嵌入式卡槽11与立杆1的外壁面连通，所述多个单片围挡2之间转动连接后形成围挡组，所述围挡组的两侧部均设置有卡块20，且每个卡块20与每个嵌入式卡槽11一一对应卡合连接；
25.每个单片围挡2的顶部设置有第一滑槽21，每个单片围挡2的侧壁上设置有定位槽22，所述上卡板3设置有第一安装槽31，第一安装槽31的槽底设置有第一凸块311，所述第一凸块311用于与第一滑槽21卡合连接，在围挡组中所述多个定位槽22对齐设置。
26.所述上卡板3应根据围挡形式进行匹配加工；如图4所示的上卡板3能够用于图5所示的围挡形式中。
27.为加强立杆1的固定性，引入固定基座5，所述立杆1的底部固定连接在固定基座5上。
28.固定基座5上可设置地脚螺栓孔，以方便固定基座5的连接。
29.为明确嵌入式卡槽11的一种具体结构，所述嵌入式卡槽11为工字型，且工字型的顶部或底部与立杆1的外壁面连通。
30.为明确多个单片围挡2之间的活动连接，所述多个单片围挡2之间可通过活页转动连接。此外，所述多个单片围挡2之间还可以铰连接。
31.为加强本施工围挡的整体稳定性，引入下卡板4，每个单片围挡2的底部设置有第二滑槽，所述下卡板4设置有第二安装槽，第二安装槽的槽底设置有第二凸块，在围挡组中所述第二凸块用于与第二滑槽卡合连接。
32.当增设下卡板4后，围挡组的顶部和底部均被卡合固定，保证了围挡板面的稳定性。
33.为方便进行卡块20与嵌入式卡槽11的卡合操作，所述嵌入式卡槽11从立杆1的顶部至立杆1的底部贯穿设置。此时，操作人员可通过从顶部或底部推移的方式，将卡块20推移至嵌入式卡槽11内。
34.本实用新型拼装灵活，如图5至图7所示，当施工地形不同时，本实用新型均可进行适应性拼装。
35.此外，本实用新型具有折叠功能，围挡组能够进行折叠堆放，可减少占地空间，有效的提高了储存空间利用率。


技术特征：
1.施工围挡，其特征在于，包括多个立杆(1)、多个单片围挡(2)和上卡板(3)，每个立杆(1)设置有多个嵌入式卡槽(11)，每个嵌入式卡槽(11)与立杆(1)的外壁面连通，所述多个单片围挡(2)之间转动连接后形成围挡组，所述围挡组的两侧部均设置有卡块(20)，且每个卡块(20)与每个嵌入式卡槽(11)一一对应卡合连接；每个单片围挡(2)的顶部设置有第一滑槽(21)，每个单片围挡(2)的侧壁上设置有定位槽(22)，所述上卡板(3)设置有第一安装槽(31)，第一安装槽(31)的槽底设置有第一凸块(311)，所述第一凸块(311)用于与第一滑槽(21)卡合连接，在围挡组中所述多个定位槽(22)对齐设置。2.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，包括固定基座(5)，所述立杆(1)的底部固定连接在固定基座(5)上。3.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述嵌入式卡槽(11)为工字型，且工字型的顶部或底部与立杆(1)的外壁面连通。4.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述多个单片围挡(2)之间通过活页转动连接。5.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述多个单片围挡(2)之间铰连接。6.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，包括下卡板(4)，每个单片围挡(2)的底部设置有第二滑槽，所述下卡板(4)设置有第二安装槽，第二安装槽的槽底设置有第二凸块，在围挡组中所述第二凸块用于与第二滑槽卡合连接。7.如权利要求1至6任意一项所述的施工围挡，其特征在于，所述嵌入式卡槽(11)从立杆(1)的顶部至立杆(1)的底部贯穿设置。

技术总结
本实用新型属于建筑工程的施工装置领域，具体涉及一种施工围挡。本实用新型包括多个立杆、多个单片围挡和上卡板，每个立杆设置有多个嵌入式卡槽，每个嵌入式卡槽与立杆的外壁面连通，所述多个单片围挡之间转动连接后形成围挡组，所述围挡组的两侧部均设置有卡块，且每个卡块与每个嵌入式卡槽一一对应卡合连接；每个单片围挡的顶部设置有第一滑槽，每个单片围挡的侧壁上设置有定位槽，所述上卡板设置有第一安装槽，第一安装槽的槽底设置有第一凸块，所述第一凸块用于与第一滑槽卡合连接，在围挡组中所述多个定位槽对齐设置。本实用新型一方面方便进行安装和拆卸，另一方面本实用新型拼装灵活，能够适应多种施工地形。能够适应多种施工地形。能够适应多种施工地形。


技术研发人员：彭声政 郭丽娜
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/29