焊带结构和太阳能电池的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其是涉及一种焊带结构和太阳能电池。


背景技术：

2.随着工业化太阳电池的发展，增加电池主栅根数和控制其宽度变细已经成为用于提升产品效率、降低产品成本的主流发展方向，现有的焊带一般为圆焊带或者扁平焊带。
3.在相关技术中，而当电池主栅比较细时，若采用扁平焊带焊接时，存在遮光严重问题，会导致电池无增益，若采用圆焊带，则圆焊带与主栅间的接触面积减小，焊接拉力变低，可能存在产品可靠性风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种焊带结构，增加了焊带结构与电池片的接触面积从而增大焊接拉力，提升产品可靠性，减少焊带结构的遮光，能提升电池的转换效率。
5.本实用新型另一个目的在于提出一种太阳能结构。
6.为了达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出的焊带结构，包括：焊带主体；多个焊带棱，每个所述焊带棱设置在所述焊带主体上且沿所述焊带主体的长度方向延伸，多个所述焊带棱间隔设置。
7.根据本实用新型实施例提出的焊带结构，将多个焊带棱间隔设置在焊带主体上，以将焊带结构设计为近似于棱柱的结构，保留了圆柱形焊带遮光少的优点，解决了电池增益电池端无增益问题，提升电池的转换效率。并且采用棱柱型的焊带结构相较于圆柱形焊带而言，在将焊带结构焊接在电池片上时，焊带棱和两个相邻焊带棱之间的间隙均能与电池片的主栅线接触，其凹凸不平的焊接面能增加焊带结构与电池片的主栅线之间的接触面积，进而增加焊带结构与电池片之间的焊接拉力，提升产品的可靠性。此外，棱柱状焊带结构在焊接时，不易发生在电池片上滚动的情况，进而能有效降低焊接偏移的风险，基于以上，本实施例的焊带结构能够为设计更细的焊带结构提供了更好的设计思路。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述焊带棱的横截面为直角方形、圆角方形、半圆形、三角形和梯形中的一种。其中，通过设置焊带棱的横截面表面更圆滑，还能增大焊带棱边缘位置与电池片的接触面积进而减小压强，增加产品的可靠性。
9.在本实用新型的一些实施例中，相邻两个所述焊带棱之间的凹面呈弧面和多面中的一种。其中，将该凹面设计成弧面和多面时，能有效防止焊接过程中焊带结构与电池片之间相互移动而发生偏移的情况，还有助于增加焊带结构与电池片的主栅线的接触面积，进而增强焊带结构与电池片之间的焊接拉力。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述多面包括梯形面和三角面中的一种。其中，将焊带结构与电池片的主栅线结合时，梯形面或者三角面能增加焊带结构与电池片的接触面积，进而增强焊带结构与电池片之间的焊接拉力。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述焊带结构还包括焊接件，所述焊接件设置在至少两个相邻的所述焊带棱之间的凹面处。其中，两个相邻的焊带棱之间的凹面刚好为留存焊接件提供了一定的空间，因此能合理利用焊带结构自身的结构中的空间，在焊接时，焊接件能起到帮助焊接的作用，能填补相邻的焊带棱之间的凹面与电池片的主栅线之间的缝隙，使得焊接更加牢固，提升产品的可靠性。
12.在本实用新型的一些实施例中，多个所述焊带棱为三个，三个所述焊带棱间隔120
°
设置在所述焊带主体上。
13.在本实用新型的一些实施例中，三个所述焊带棱结构相同且三个所述焊带棱之间的凹面相同。
14.在本实用新型的一些实施例中，每两个相邻的所述焊带棱之间的凹面处均设置有焊接件。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述焊接件为焊锡。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述焊带主体和所述焊带棱一体成型。
17.为了达到上述目的，本实用新型第二方面实施例还提出一种太阳能电池，包括：电池片，所述电池片上设置有主栅线；上面任一项所述的焊带结构，所述焊带结构的至少两个相邻焊带棱之间的凹面与所述主栅线相匹配。
18.根据本实用新型实施例提出的太阳能电池，将焊带结构的形状设置为近似棱柱形，可有效降低由焊带造成的遮光损失，提高电池转换效率，进而提升产品增益。以及，在将焊带结构焊接在电池片上时，焊带棱和两个相邻焊带棱之间的间隙与电池片的主栅线接触时会形成凹凸不平的焊接面，会增加焊带结构与电池片的主栅线之间的接触面积，进而增加焊带结构与电池片之间的焊接拉力，提升产品的可靠性。另外，棱柱状焊带结构在焊接时，还能有效降低焊接偏移的风险，进而从整体上提升了太阳能电池产品的性能。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为根据本实用新型一个实施例的焊带结构的示意图；
22.图2为根据本实用新型一个实施例的焊带结构的横截面的示意图；
23.图3为根据本实用新型另一个实施例的焊带结构的横截面的示意图；
24.图4为根据本实用新型一个实施例的焊接前的太阳能电池示意图；
25.图5为根据本实用新型一个实施例的焊接后的太阳能电池示意图。
26.附图标记：
27.太阳能电池100；
28.焊带结构10、电池片20；
29.焊带主体1、焊带棱2、焊接件3、主栅线21。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
31.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的焊带结构。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为根据本实用新型一个实施例的焊带结构的示意图，其中，焊带结构10包括焊带主体1和多个焊带棱2。
33.其中，如图1所示，焊带主体1为条状结构，每个焊带棱2设置在焊带主体1上且沿焊带主体1的长度方向延伸。其中，焊带棱2的数量可以为多个，例如可以为三个或者四个或者五个等，此处不做限定。多个焊带棱2与焊带主体1结合后使得整条焊带结构10近似为棱柱结构。进一步地，在一些实施例中，焊带主体1和焊带棱2一体成型，其中可以在工业生产过程中采用压制工艺，直将焊带结构10挤压成型。
34.在一些实施例中，可以将多个焊带棱2间隔设置，则任意两个相邻的焊带棱2之间会形成凹陷，也就是说，每一条焊带棱2作为整条焊带结构10上的凸面，每两个焊带棱2之间间隔处向内凹陷作为整条焊带结构10上凹面，凸面与凹面均沿焊带主体1的长度方向延伸，当将焊带结构10焊接到电池片上时，焊带结构10上的凸面与凹面均可与电池片结合，进而在焊带结构10与电池片之间形成凹凸不平的焊接面，能增加焊带结构10与电池片的接触面积，进而能够有效增加焊带结构10与电池片之间的焊接拉力，降低产品可靠性风险。
35.根据本实用新型实施例提出的焊带结构10，将多个焊带棱2间隔设置在焊带主体1上，以将焊带结构10设计为近似于棱柱的结构，保留了圆柱形焊带遮光少的优点，解决了电池增益电池端无增益问题，提升电池的转换效率。并且采用棱柱型的焊带结构10相较于圆柱形焊带而言，在将焊带结构10焊接在电池片上时，焊带棱2和两个相邻焊带棱2之间的间隙均能与电池片的主栅线接触，其凹凸不平的焊接面能增加焊带结构10与电池片的主栅线之间的接触面积，进而增加焊带结构10与电池片之间的焊接拉力，提升产品的可靠性。另外，棱柱状焊带结构10在焊接时，不易发生在电池片上滚动的情况，进而能有效降低焊接偏移的风险，基于以上，能够为设计更细的焊带结构10提供了更好的设计思路。
36.可以理解的是，焊带棱2的数量可以为三个或者四个或者五个等，但是焊带棱2的数量越多，焊带结构10的形状越近似于圆柱形，因此可根据需要进行设置焊带棱2的数量，其数量不宜过多也不宜过少，因此，多个焊带棱2可以为三个焊带棱2。
37.在本实用新型的一些实施例中，可结合图1和图2描述本实用新型实施例的焊带结构10。图2为根据本实用新型一个实施例的焊带结构的横截面的示意图，其中，图示三棱柱、凹面结构仅为示例，在实际应用和生产时可结合具体情况适应性调整。
38.在一些实施例中，可设置棱柱表面为更圆滑的结构，图2中示出的焊带棱2的横截面为圆角方形，这会使得焊带结构10的表面更圆滑，当焊带结构10焊接到电池片上时，可增大焊带结构10与电池片的接触面积，还能增大焊带棱2的边缘位置与电池片的接触面积进而减小压强，增加产品的可靠性。除此之外，焊带棱2的横截面还可以为直角方形、半圆形、三角形和梯形等中的一种，此处不做限定。
39.在另一些实施例中，相邻两个焊带棱2之间的凹面呈弧面和多面中的一种，其中，由于将焊带结构10焊接到电池片上时，相邻两个焊接棱2之间的凹面可能会与电池片上的主栅线相接触，将该凹面设计成弧面和多面时，能有效防止焊接过程中焊带结构10与电池
片之间相互移动而发生偏移的情况，还有助于增加焊带结构10与电池片的主栅线的接触面积，进而增强焊带结构10与电池片之间的焊接拉力。
40.具体地，多面包括梯形面和三角面中的一种，此处不做限定。例如，图2中示出的焊带结构10的横截面中相邻两个焊带棱2之间的凹面即为三角面。可以理解的是，将焊带结构10焊接至电池片的过程中时，通常在采用在高温下将焊锡融化成液态进行焊接的方式，而凹面为弧面、梯形面或者三角面等时也具有容易留存液态焊锡的作用，能增强焊带结构10与电池片之间的焊接拉力，增加产品的可靠性。
41.进一步地，结合图1和图2可知，三个焊带棱2间隔120
°
设置在焊带主体1上，以及，在一些实施例中，三个焊带棱结构2相同且三个焊带棱3之间的凹面相同。也就是说，将该三个焊带棱2设置在焊带主体1周围一圈且均匀分布，并且相邻两个焊带棱2之间的凹陷的形状、大小和深度相同，使得焊带结构10截面的结构为含有三个凹面的三棱柱结构，并且该焊带结构10整体为完全对称结构，可以大幅降低焊接时焊带结构10位置偏移风险，还能降低焊带结构10的遮光程度。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，为根据本实用新型另一个实施例的焊带结构的横截面的示意图，其中，该焊带结构10仍以将三个焊带棱2间隔120
°
设置在焊带主体1上为例。
43.其中，焊带结构10还包括焊接件3，焊接件3设置在至少两个相邻的焊带棱2之间的凹面处。也就是说，将该焊带结构10设置为表面自带有焊接件3的焊带，而两个相邻的焊带棱2之间的凹面刚好为留存焊接件3提供了一定的空间，因此能合理利用焊带结构10自身的结构中的空间，将该焊带结构10与电池片进行焊接时，其焊带结构10自带的焊接件3能起到帮助焊接的作用，或者无需额外提供大量的焊接件3，即能填补相邻的焊带棱2之间的凹面与电池片的主栅线之间的缝隙，使得焊接更加牢固，提升产品的可靠性。
44.其中，焊接件3为焊锡，由上面实施例可知，通常将焊锡融化成液态对焊带结构10与电池片进行焊接，且两个相邻的焊带棱2之间的凹面具有容易留存液态焊锡的作用，且液态焊锡具有冷却后变为固态，附着在焊带结构10中的凹面中，不会轻易脱落的优点。因此在焊接过程中，固态焊锡在高温状态下融化成液态焊锡并与电池片上的主栅线接触，不会导致相邻的焊带棱2之间的凹面与电池片的主栅线之间存在缝隙，使得焊接更加牢固，提升产品的可靠性。
45.更进一步地，可将每两个相邻的焊带棱2之间的凹面处均设置有焊接件3，由图3可知，可将焊带结构10的三个焊带棱2之间的三个凹面处进设置焊锡，因此可在将焊带结构10压制成型之后，直接将焊带结构10通过液态焊锡，以达到沾附焊锡目的，则该三个凹面均沾附一定量的焊锡。
46.进一步地，可结合图3-图5描述本实用新型实施例的焊带结构10。图4为根据本实用新型一个实施例的焊接前的太阳能电池示意图；图5为根据本实用新型一个实施例的焊接后的太阳能电池示意图。其中，太阳能电池100包括电池片20和焊带结构10。电池片20上设置有主栅线21，该主栅线21用于与焊带结构10进行焊接。
47.其中，如图4或图5所示，该焊带结构10仍以将三个焊带棱2间隔120
°
设置在焊带主体1上、三个焊带棱2之间的三个凹面处进设置焊锡为例。在实施例中，焊带结构10的至少两个相邻焊带棱2之间的凹面与主栅线21相匹配，可以理解的是，将两个相邻焊带棱2之间的
凹面与主栅线21相匹配时，该相邻的两个焊带棱2中的部分也可能会与主栅线21相结合，因此当该焊带结构10中的任何一个凹面与电池片主栅线接触时，高温环境下接触面处的固态焊锡融化直接结合焊带结构10与主栅线21，而远离主栅线21的上方两凹处面的焊锡在加热情况下融化后向下流动，当流动到焊带结构10与主栅线21接触边缘后结合焊带结构10与主栅线21，进而形成如图5所示为结构，能更加有效地增加焊接的牢固程度，既能有效避免底面凹面与主栅线21之间的缝隙，还无需额外提供大量的焊锡，便于焊接。
48.此外，即使电池片20上的主栅线21比较细，也能保证焊带结构10与主栅线21之间具有足够大的接触面积，增大焊接拉力，提升产品的可靠性。
49.进一步地，将该焊带结构10的形状设置为近似棱柱形时，可有效降低由焊带造成的遮光损失，如图5所示，当入射光线呈一定角度照射到焊带结构10的表面时，部分焊带结构10反射的光线可重新进入电池片120的表面，从而降低焊带结构10的遮光，提高电池转换效率，进而提升产品增益。
50.根据本实用新型实施例的太阳能电池100和焊带结构10等的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。