一种可快速拆卸型变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种可快速拆卸型变频器。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
3.但是，现有的变频器的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了拆装人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速拆卸型变频器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸型变频器，以解决上述背景技术中提出的变频器的拆装过程操作过于繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆卸型变频器，包括变频器本体，所述变频器本体的一侧设有安装箱，所述安装箱的正端面设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均设有一个固定槽；
6.所述变频器本体上下端面的中间位置均固定设有一个金属外壳，所述金属外壳的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽的内部设有长轴，所述变频器本体正端面的上下侧均设有一个把手收纳槽，所述把手收纳槽内壁的一侧设有与圆柱形槽的内部相通的通口，所述把手收纳槽的内部设有与长轴之间固定相连的把手，所述长轴的外表面固定套设有金属套，所述金属套的一端连接有活动套设于长轴外表面的复位弹簧；
7.所述圆柱形槽上端内壁的一侧设有长方体形槽，所述长方体形槽上端内壁的一侧设有延伸至金属外壳外表面的斜面出口，所述长方体形槽的内部设有与金属套之间固定相连的长方体形板，所述长方体形板的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽上端内壁的中间位置设有延伸至长方体形板外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有限位板，所述限位板下端面的两端均连接有一个弹簧，所述限位板的上端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块卡入固定槽的内部，所述矩形固定块外表面的两侧均为倾斜面，所述斜面出口上与矩形固定块相接触的面也为倾斜面。
8.优选的，所述变频器本体与电源电性相连，所述变频器本体的外表面与安装槽的内壁密切贴合。
9.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接相连。
10.优选的，所述金属套与长轴之间通过承插固定相连，所述金属套的另一端连接有固定套设于长轴外表面的限位环。
11.优选的，所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述长轴与把手之间通过焊接相连。
12.优选的，所述长方体形板的形状与长方体形槽的形状相互对应，所述长方体形板的外表面与长方体形槽的内壁密切贴合。
13.优选的，所述变频器本体外表面的两侧均设有散热口，散热口贯穿所述变频器本体的外壁延伸至变频器本体的内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过卡接结构、弹簧结构和拉动结构的配合，从而使得变频器本体具备了高效的拆装方式，缩减了拆装变频器本体时的操作繁琐性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了安装人员的工作效率；
16.2、本实用新型通过当通过把手向外拉动长轴时，将会挤压位于金属套和圆柱形槽内壁之间的复位弹簧，当固定被解除，变频器本体被完成拉出时，放开把手后，别挤压的复位弹簧也会随之被解放，通过复位弹簧被解放时的反作用力，可以直接将金属套和与金属套之间固定相连的长方体形板弹回至原本的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型变频器本体插入安装槽时的内部结构侧视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
20.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
21.图中：1、变频器本体；2、安装箱；3、安装槽；4、金属外壳；5、把手收纳槽；6、通口；7、圆柱形槽；8、长方体形槽；9、长轴；10、复位弹簧；11、把手；12、金属套；13、长方体形板；14、连接槽；15、限位板；16、矩形固定块；17、固定槽；18、弹簧；19、弹簧槽；20、斜面出口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型所提到的变频器本体1（型号为cdiy）、把手11（型号为byly-98）和弹簧18（型号为jx110）可从市场采购或私人定制获得。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速拆卸型变频器，包括变频器本体1，变频器本体1的一侧设有安装箱2，安装箱2的正端面设有安装槽3，安装槽3内壁的两侧均设有一个固定槽17；
25.变频器本体1上下端面的中间位置均固定设有一个金属外壳4，金属外壳4的内部设有圆柱形槽7，圆柱形槽7的内部设有长轴9，变频器本体1正端面的上下侧均设有一个把手收纳槽5，把手收纳槽5内壁的一侧设有与圆柱形槽7的内部相通的通口6，把手收纳槽5的内部设有与长轴9之间固定相连的把手11，长轴9的外表面固定套设有金属套12，金属套12的一端连接有活动套设于长轴9外表面的复位弹簧10；
26.圆柱形槽7上端内壁的一侧设有长方体形槽8，长方体形槽8上端内壁的一侧设有
延伸至金属外壳4外表面的斜面出口20，长方体形槽8的内部设有与金属套12之间固定相连的长方体形板13，长方体形板13的内部设有弹簧槽19，弹簧槽19上端内壁的中间位置设有延伸至长方体形板13外表面的连接槽14，弹簧槽19的内部设有限位板15，限位板15下端面的两端均连接有一个弹簧18，限位板15的上端面固定设有矩形固定块16，矩形固定块16卡入固定槽17的内部，矩形固定块16外表面的两侧均为倾斜面，斜面出口20上与矩形固定块16相接触的面也为倾斜面。
27.进一步，变频器本体1与电源电性相连，变频器本体1的外表面与安装槽3的内壁密切贴合。
28.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动变频器本体1。
29.进一步，限位板15的外表面与弹簧槽19的内壁密切贴合，限位板15与矩形固定块16之间通过焊接相连。
30.通过采用上述技术方案，通过限位板15可以预防矩形固定块16脱落。
31.进一步，金属套12与长轴9之间通过承插固定相连，金属套12的另一端连接有固定套设于长轴9外表面的限位环。
32.通过采用上述技术方案，通过限位环可以预防金属套12脱落。
33.进一步，长轴9的外表面与通口6的内壁密切贴合，长轴9与把手11之间通过焊接相连。
34.通过采用上述技术方案，通过把手11可以拉动长轴9。
35.进一步，长方体形板13的形状与长方体形槽8的形状相互对应，长方体形板13的外表面与长方体形槽8的内壁密切贴合。
36.通过采用上述技术方案，通过长方体形槽8的形状可以预防长方体形板13发生旋转。
37.进一步，变频器本体1外表面的两侧均设有散热口，散热口贯穿变频器本体1的外壁延伸至变频器本体1的内壁。
38.通过采用上述技术方案，通过散热口可以增加变频器本体1的散热效率。
39.工作原理：使用时，当需要安装变频器本体1时，当变频器本体1对准安装槽3，之后插入，变频器本体1在深入安装槽3的过程中，固定安装于变频器本体1上下端面的金属外壳4外表面上的矩形固定块16将会接触到安装槽3的入口，由于矩形固定块16上与安装槽3入口的接触面为倾斜面，所以随着变频器本体1的深入矩形固定块16将会被向内推入，矩形固定块16在向内移动的过程中与矩形固定块16之间固定相连的限位板15也会随之移动，限位板15在向内移动时，将会挤压与限位板15相连的弹簧18，当矩形固定块16移动至位于安装槽3内壁上的固定槽17的位置时，通过被挤压的弹簧18的反作用力可以直接将矩形固定块16推入固定槽17的内部，从而固定变频器本体1，当需要解除变频器本体1的固定时，握住位于变频器本体1前端面的把手收纳槽5内部的把手11，之后将把手11向外拉动，把手11在向外移动的过程中与把手11之间固定相连的长轴9也会随之向外移动，长轴9在向外移动时固定套设于长轴9外表面的金属套12也会随之移动，金属套12在向外移动时与金属套12之间固定相连的长方体形板13也会随之向外移动，随着长方体形板13的移动，位于长方体形板13外表面的矩形固定块16也会随之向外移动，由于矩形固定块16上与斜面出口20接触的面和斜面出口20上与矩形固定块16接触的面均为倾斜面，所以随着矩形固定块16的移动，矩
形固定块16将会被向内推送，当矩形固定块16完全离开了固定槽17的内部后，固定即解除，之后继续向外拉动即可抽出变频器本体1，通过此设计可以更方便快捷的拆装变频器本体1；
40.当通过把手11向外拉动长轴9时，将会挤压位于金属套12和圆柱形槽7内壁之间的复位弹簧10，当固定被解除，变频器本体1被完成拉出时，放开把手11后，别挤压的复位弹簧10也会随之被解放，通过复位弹簧10被解放时的反作用力，可以直接将金属套12和与金属套12之间固定相连的长方体形板13弹回至原本的位置，当设备整体组装完成后，连接对应的设备即可使用。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。