一种EPP用包装袋清理组件及清理装置的制作方法

一种epp用包装袋清理组件及清理装置
技术领域
1.本实用新型属于轻质材料包装领域，具体涉及一种epp用包装袋清理组件及清理装置。


背景技术：

2.发泡聚丙烯(后简称epp)，以其轻量化、强度高、可模塑性强以及绿色环保的特点，在汽车、包装、家具、航空航天以及电信基站建设上有很大应用市场；随着人们对环境越发重视，绿色可回收的epp材料的应用市场被不断拓宽，从传统的冷链包装到特殊场合下的应用，不断取代着我们生活中的发泡聚苯乙烯(eps)以及聚氨酯泡棉等不环保有毒的塑料制品，有着很大的使用前景。
3.由于epp原料生产使用超临界釜压发泡的方式进行，原料以珠粒形式存在，从原料厂到客户端的运输只能采用包装袋进行运输，且随着使用倍率的提升，运输重量不断降低，45p料每包的承重量仅为30kg，完成1.2吨原料的运输就需要消耗40只打包袋；由于epp泡沫运输过程中会产生静电，传统原料卸货时往往不能将打包袋内的珠粒完全消耗，残留珠粒的打包袋若要回用，需要人为进行区分后进行整理，会大大消耗人力物力，得不偿失，往往在客户端使用后就变卖消化了，很大程度上造成了浪费；因此，做到对epp包装袋进行不分类回收后的处理，是一个非常有意义的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种epp用包装袋清理组件及清理装置，能够快速对epp包装袋进行完全清理，将内部残留粒子的概率降至最低，清理完成后的包装袋可以做到立即使用，很大程度上降低了包装袋的浪费现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种epp用包装袋清理组件，包括送风管、回收管和废料收集装置，所述回收管的上口用于和倒置后的包装袋袋口对接，并通过固定机构将包装袋袋口连接在回收管上，所述回收管的下口和所述废料收集装置连通，所述回收管的侧面设有侧面开口；所述送风管通过所述侧面开口插入所述回收管内，送风管的出风口从所述回收管的上口伸出，用于伸入倒扣的包装袋内，送风管的直径小于回收管上口的直径，送风管上设置有固定机构，固定机构和包装袋的袋口连接。
6.所述送风管的一侧与进液管连通，进液管和溶液脉冲喷涂装置相连，溶液脉冲喷涂装置通过进液管向送风管内打入抗静电液。
7.所述的固定机构为对称设置在送风管外壁的一对弹性挂钩。
8.所述弹性挂钩呈弧形，其下端和送风管连接，上端背离送风管。
9.所述送风管和所述回收管的侧面开口之间设置有密封机构。
10.所述回收管为直角弯管。
11.所述送风管从回收管上口伸出的长度能够达到包装袋的袋底。
12.一种epp用包装袋清理装置，包括多个所述的epp用包装袋清理组件，每个清理组
件中的送风管均连接在同一分风箱上，分风箱的入口和供风装置连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用高速气流将包装袋内残留的epp粒子反吹出包装袋，直接进入废料收集装置完成收集，可以快速的完成包装袋的清理，清理后的包装袋又可以立即投入使用，从而节省了人工，也减少了包装袋的浪费。
14.本实用新型还进一步的在高速气流中加入一定量抗静电液，可以很大程度的消除气流和包装袋摩擦产生的静电，有利于epp粒子的排出，进一步提高清理的效率，改善清理效果。
15.本实用新型中采用弹性挂钩可以将包装袋的袋口固定在回收管的上口位置，避免在吹风过程中包装袋被吹落。
16.本实用新型的清理组件既可以单独使用，又可以多个并联使用，由分风箱为各个送风管供风，实现批量化的清理工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中标记：1、风机，2、送风管，3、溶液脉冲喷涂装置，4、回收管，5、废料收集装置，6、弹性挂钩，7、包装袋。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
20.一种epp用包装袋清理组件及清理装置，该清理装置包括多个清理组件，多个清理组件并联在同一供风系统上。图1给出了一套清理组件和供风系统连接的示意图。
21.参照附图1所示，一种epp用包装袋清理组件包括送风管2、回收管4和废料收集装置5，所述的送风管2包括水平段和竖直段以及连接水平段和竖直段的直角弯头，水平段的端口和供风系统的风机1出风口连接。所述回收管4的管径φ1＝40-50cm，送风管2的管径φ2＝15-20cm。所述回收管4为直角弯管，其整体高度h1＝1-1.2m，回收管4竖直段的开口为上口，回收管4水平段的开口为下口，回收管4的下口和废料收集装置5连接，回收管4的上口用于和包装袋7的袋口连接，并由固定机构将包装袋7的袋口固定在回收管4的上口，该固定机构为对称设置的弹性挂钩6，弹性挂钩6的下端固定在所述送风管2的竖直段外壁上，弹性挂钩6的上端向外张开，弹性挂钩6的下端位于回收管4内，使得到包装袋7的袋口和回收管4的上口重合一段，避免袋内的epp粒子从包装袋7进入回收管7时，从回收管7溢出，弹性挂钩6的上端可以在回收管4内，也可以露出回收管4的上口。所述回收管7的弯曲部位的外圆面设置有侧面开口，所述送风管2的竖直段设置在回收管4的竖直段内，且送风管2的竖直段下端从所述的侧面开口穿出，送风管2的竖直段的上端从回收管4的上口伸出，且伸出的长度可以使得送风管2的出风口到达包装袋7的袋底。
22.使用时，将待清理的包装袋7袋口向下倒扣在送风管2上，送风管2深入包装袋7，包装袋7的袋口则挂在所述的弹性挂钩6上，以防被风吹落；开启风机1，通过送风管2向包装袋7吹风，袋内的epp粒子随风从袋口排出，进入回收管，并被废料收集装置所收集。
23.优选的，可以在送风管2的水平段连接进液管，进液管和溶液脉冲喷涂装置3相连，
溶液脉冲喷涂装置3通过进液管向送风管2内打入抗静电液。抗静电液的浓度为10％～15％，溶液脉冲喷涂装置3的喷涂速率为5-10ml/min，带有抗静电液的风可以很大程度上消除包装袋7中的静电，使得epp粒子的清理更加彻底，清理后的包装袋可以立即使用，很大程度的减少了包装袋的浪费。
24.实施例2：一种epp用包装袋清理装置，包括多个实施例1所述的清理组件，本实施例中的送风系统采用风机和分风箱，分风箱的进风端和风机连接，分风箱内为风腔，分风箱的出风端设置有多个分风口，分风口的数量和清理组件的数量相同，清理组件的送风管和分风口连接。风机吹出的风通过各个分风口进入相应的清理组件，从而完成对多个包装袋的批量清理，极大地提高了清理效率。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种epp用包装袋清理组件，其特征在于：包括送风管、回收管和废料收集装置，所述回收管的上口用于和倒置后的包装袋袋口对接，并通过固定机构将包装袋袋口连接在回收管上，所述回收管的下口和所述废料收集装置连通，所述回收管的侧面设有侧面开口；所述送风管通过所述侧面开口插入所述回收管内，送风管的出风口从所述回收管的上口伸出，用于伸入倒扣的包装袋内，送风管的直径小于回收管上口的直径，送风管上设置有固定机构，固定机构和包装袋的袋口连接。2.根据权利要求1所述的一种epp用包装袋清理组件，其特征在于：所述送风管的一侧与进液管连通，进液管和溶液脉冲喷涂装置相连，溶液脉冲喷涂装置通过进液管向送风管内打入抗静电液。3.根据权利要求1所述的一种epp用包装袋清理组件，其特征在于：所述的固定机构为对称设置在送风管外壁的一对弹性挂钩。4.根据权利要求3所述的一种epp用包装袋清理组件，其特征在于：所述弹性挂钩呈弧形，其下端和送风管连接，上端背离送风管。5.根据权利要求1所述的一种epp用包装袋清理组件，其特征在于：所述送风管和所述回收管的侧面开口之间设置有密封机构。6.根据权利要求1所述的一种epp用包装袋清理组件，其特征在于：所述回收管为直角弯管。7.根据权利要求1所述的一种epp用包装袋清理组件，其特征在于：所述送风管从回收管上口伸出的长度能够达到包装袋的袋底。8.一种epp用包装袋清理装置，其特征在于：包括多个如权利要求1-7任一项所述的epp用包装袋清理组件，每个清理组件中的送风管均连接在同一分风箱上，分风箱的入口和供风装置连接。

技术总结
本实用新型涉及一种EPP用包装袋清理组件及清理装置，清理组件包括送风管、回收管和废料收集装置，回收管的上口用于和倒置后的包装袋袋口对接，并通过固定机构将包装袋袋口连接在回收管上，回收管的下口和废料收集装置连通，回收管的侧面设有侧面开口；送风管通过侧面开口插入所述回收管内，送风管的出风口从回收管的上口伸出，用于伸入倒扣的包装袋内，送风管的直径小于回收管上口的直径，送风管上设置有固定机构，固定机构和包装袋的袋口连接；清理装置包括多个所述的清理组件。本实用新型能够快速对EPP包装袋进行完全清理，将内部残留粒子的概率降至最低，清理完成后的包装袋可以做到立即使用，很大程度上降低了包装袋的浪费现象。费现象。费现象。


技术研发人员：杨亮炯 曾佳 朱民 刘缓缓
受保护的技术使用者：无锡会通轻质材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/8/29