圆柱模板的快速加固装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种圆柱模板的快速加固装置及其施工方法。


背景技术：

2.混凝土圆柱施工，通常采用定型圆柱钢箍带并配合脚手架对圆柱模板进行加固。针对不同直径的混凝土圆柱，需要配制相应尺寸的圆柱模板和钢箍带，在圆柱规格较多时，现场容易出现定型钢箍带错乱等问题，导致模板加固不牢靠、混凝土成型后出现错台、涨模等现象。另一方面，钢箍带容易损坏，周转率低，浪费严重。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种圆柱模板的快速加固装置及其施工方法，以解决现有的不同尺寸的混凝土圆柱模板加固需配置不同的钢箍带，周转率低、资源浪费严重的问题。
5.为实现上述目的，提供一种圆柱模板的快速加固装置，包括：
6.长度可调的四根伸缩杆组件，四根所述伸缩杆组件首尾相连围合形成用于套设于圆柱模板的外部且呈矩形的一锁合框；以及
7.顶撑组件，包括承插套管、插接杆和夹板，相邻两根所述伸缩杆组件的交汇处连接有一所述承插套管，所述承插套管沿所述圆柱模板的径向方向设置，所述插接杆具有相对的第一端和第二端，所述插接杆的第一端连接于所述夹板，所述插接杆的第二端可活动地插设于所述承插套管中，所述插接杆的中部位置可调地安装有限位件，所述限位件抵靠于所述承插套管的端面，所述锁合框的对角线的两端的所述夹板夹持于所述圆柱模板。
8.进一步的，所述伸缩杆组件的内侧以及所述夹板的远离所述插接杆的一侧分别铺设有防滑垫层，所述圆柱模板压抵于所述防滑垫层。
9.进一步的，所述限位件开设有螺纹通孔，所述插接杆的外部形成有外螺纹，所述插接杆螺合于所述螺纹通孔。
10.进一步的，所述伸缩杆组件包括：
11.两端头套管，两所述端头套管同轴设置，相邻的两根所述伸缩杆组件的端头套管固定连接在一起；
12.芯杆，所述芯杆的两端分别可活动地插设于两所述端头套管的相对端中；以及
13.用于锁定所述芯杆的锁定件，所述锁定件可拆卸地安装于所述端头套管。
14.进一步，所述端头套管开设有第一锁孔，所述芯杆开设有沿所述芯杆的长度方向设置的多个第二锁孔，所述锁定件可拆卸地插设于每一所述端头套管的第一锁孔和对准于所述第一锁孔的一所述第二锁孔中。
15.本发明提供一种圆柱模板的快速加固装置的施工方法，包括以下步骤：
16.调节四根伸缩杆组件的长度，使得锁合框的内切圆的直径适配于圆柱模板的外径；
17.将多个所述锁合框套设于所述圆柱模板的外部，多个所述锁合框沿所述圆柱模板的轴向方向设置；
18.调节顶撑组件的插接杆的中部限位件的位置，使得每一个所述顶撑组件的夹板压抵于所述圆柱模板，进而使得所述锁合框的对角线的两端的所述夹板夹持于所述圆柱模板。
19.本发明的有益效果在于，本发明的圆柱模板的快速加固装置，采用装配式可调尺寸的圆柱模板锁合框，通过在矩形锁合框的四边设置伸缩调节的顶撑组件以夹持圆柱模板，从而快速实现了对不同直径的圆柱模板的八点对称加固，本发明的圆柱模板的快速加固装置装拆便捷，尺寸可调节，周转率高，加固效率高、经济效益好。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明实施例的圆柱模板的快速加固装置的结构示意图。
22.图2为本发明实施例的圆柱模板的快速加固装置的俯视图。
23.图3为本发明实施例的相邻两根伸缩杆组件的交汇处节点的结构示意图。
24.图4为本发明实施例的顶撑组件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.参照图1至图4所示，本发明提供了一种圆柱模板的快速加固装置，包括：伸缩杆组件1和顶撑组件2。
28.在本实施例中，伸缩杆组件1和顶撑组件2的长度均能够独立调节。伸缩杆组件1和顶撑组件2的数量分别四根。
29.其中，四根伸缩杆组件1首尾相连围合形成矩形的一锁合框。锁合框用于套设于圆柱模板4的外部，且圆柱模板压抵于锁合框的内侧壁。
30.顶撑组件2包括承插套管21、插接杆22、夹板23和限位件24。其中，相邻两根伸缩杆组件1的交汇处连接有一承插套管21。承插套管21沿圆柱模板4的径向方向设置。插接杆22具有相对的第一端和第二端。插接杆22的第一端连接于夹板23。插接杆22的第二端可活动地插设于承插套管21中。插接杆22的中部位置可调地安装有限位件24，限位件24抵靠于承插套管21的端面。锁合框的对角线的两端的夹板23夹持于圆柱模板4。
31.参阅图2所示，在锁合框套设于圆柱模板后，每一根伸缩杆组件的内侧压抵于圆柱
模板，而且每一个顶撑组件的夹板压抵于圆柱模板。四根伸缩杆组件和四个夹板沿圆周模板的圆周方向等间距设置。四根伸缩杆组件和四个夹板分别以圆周模板的中轴线为对称中心呈中心对称设置，即八点对称设置。
32.本发明的圆柱模板的快速加固装置，采用装配式可调尺寸的圆柱模板锁合框，通过在矩形锁合框的四边设置伸缩调节的顶撑组件以夹持圆柱模板，从而快速实现了对不同直径的圆柱模板的八点对称加固，本发明的圆柱模板的快速加固装置装拆便捷，尺寸可调节，周转率高，加固效率高、经济效益好。
33.在本实施例中，伸缩杆组件1的内侧以及夹板23的远离插接杆22的一侧分别铺设有防滑垫层3。圆柱模板4压抵于防滑垫层3。
34.作为一种较佳的实施方式，防滑垫层为橡胶垫层。
35.在本实施例中，伸缩杆组件1包括：两端头套管11、芯杆12和锁定件13。
36.其中，两端头套管11同轴设置。相邻的两根伸缩杆组件1的端头套管11固定连接在一起。芯杆12的两端分别可活动地插设于两所述端头套管11的相对端中。所述锁定件13可拆卸地安装于端头套管11。锁定件13用于锁定芯杆12。
37.具体的，端头套管11开设有第一锁孔。芯杆12开设有沿芯杆12的长度方向设置的多个第二锁孔。锁定件13可拆卸地插设于每一端头套管11的第一锁孔和对准于第一锁孔的一第二锁孔中。
38.在本实施例中，端头套管的第一锁孔、芯杆的第二锁孔的数量分别为多个。其中，端头套管开设有两排第一锁孔，芯杆上开设有两排第二锁孔。
39.在一些实施例中，限位件24开设有螺纹通孔。插接杆22的外部形成有外螺纹。插接杆22螺合于螺纹通孔。
40.在本实施例中，限位件的相对两侧分别形成有手柄。在调节限位件的位置时，通过手柄转动限位件，进而调节插接杆的第二端在承插套管中的插设深度。
41.本发明提供一种圆柱模板的快速加固装置的施工方法，包括以下步骤：
42.s1：调节四根伸缩杆组件1的长度，使得锁合框的内切圆的直径适配于圆柱模板4的外径。
43.首先，绑扎圆柱钢筋结构，再清理圆柱钢筋结构的底部，最后将圆柱模板套设于圆柱钢筋结构的外部。
44.通过调节芯杆与端头套管的插接深度以调节四根伸缩杆组件1的长度，使得锁合框的内切圆的直径适配于圆柱模板4的外径。
45.s2：将多个锁合框套设于圆柱模板4的外部，多个锁合框沿圆柱模板4的轴向方向设置。
46.s3：调节顶撑组件2的插接杆22的中部限位件24的位置，使得每一个顶撑组件2的夹板23压抵于圆柱模板4，进而使得锁合框的对角线的两端的夹板23夹持于圆柱模板4。
47.在本实施例中，同步调节锁合框的两对角上的限位件，使锁合框的对角线的两端的夹板紧紧夹持圆柱模板并顶紧圆柱模板。
48.在圆柱模板加固完毕后，浇筑圆柱混凝土。混凝土浇筑完成并达到拆模强度后，拔开锁定件，松动芯杆，取下锁合框和圆柱模板，即可进行下一次周转。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。