一种镀锌槽式水平三通结构的制作方法

1.本实用新型涉及三通结构技术领域，具体公开一种镀锌槽式水平三通结构。


背景技术：

2.三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，在生活当中，为了提高三通管件的实用性，会在其表面镀上锌层，利用镀锌槽来进行三通结构的制造处理，镀锌槽包括加热室和镀锌槽。在带有内衬的镀锌槽上方设置加热室，加热室底面设加热板。热镀锌槽通常就使用的材料而言，分两大类，即用耐火材料砌筑的槽和钢铁材料制作的槽，从而能够增加其使用时间，同时还能够起到防腐蚀的效果，但是传统的三通管在使用时，只能够固定在三个方向进行安装，在后期进行使用时的时候不便于进行方向的调节，从而不能够对水流的方向进行控制，使用不方便，为此，我们提出一种镀锌槽式水平三通结构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种镀锌槽式水平三通结构，包括三通管主体，所述三通管主体一侧表面安装有连接安装管，所述连接安装管内部开设有安装螺纹，所述连接安装管与所述安装螺纹形成一体式结构，所述三通管主体内侧安装有三通连接件。
4.优选的，所述三通连接件表面安装有三通导流管，所述三通导流管表面安装有调节按钮。
5.优选的，所述三通管主体内侧靠近中部表面开设有调节凹槽，所述调节凹槽表面开设有卡槽。
6.优选的，所述卡槽内部安装有卡杆，所述卡杆一侧表面安装有支撑传动杆。
7.优选的，所述支撑传动杆一侧表面安装有推板，所述推板表面安装有固定杆，所述固定杆表面安装有回位弹簧。
8.优选的，所述回位弹簧一侧安装有推动杆，所述推动杆一端表面安装有支撑垫层。
9.有益效果：
10.1、该镀锌槽式水平三通结构，通过设置的调节凹槽，在卡杆受到支撑传动杆的作用后向下移动后，不会影响到对三通连接件的转动，卡槽在三通导流管转动到相应的位置后，可以使卡杆卡在其内侧，从而可以对三通导流管的方向进行固定，卡杆能够卡在卡槽的内部，从而能够对三通导流管的方向进行固定。
11.2、该镀锌槽式水平三通结构，通过设置的支撑传动杆，能够在推板的作用下带动卡杆进行移动，固定杆能够对回位弹簧的方向进行固定，可以防止回位弹簧在使用较长的时间后导致变形，回位弹簧可以在三通导流管转动方向后使支撑传动杆恢复到原本的位置，推动杆能够推动回位弹簧进行形变，从而使支撑传动杆可以正常的进行移动。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型部分结构剖面放大示意图。
16.图中：1、三通管主体；2、连接安装管；3、安装螺纹；4、三通连接件； 5、三通导流管；6、调节按钮；7、调节凹槽；8、卡槽；9、卡杆；10、支撑传动杆；11、推板；12、固定杆；13、回位弹簧；14、推动杆；15、支撑垫层。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-3，一种镀锌槽式水平三通结构，包括三通管主体1，三通管主体1一侧表面安装有连接安装管2，连接安装管2内部开设有安装螺纹3，连接安装管2与安装螺纹3形成一体式结构，三通管主体1内侧安装有三通连接件4，通过设置的连接安装管2和安装螺纹3，能够将三通管主体1和其他的管道之间进行安装，三通连接件4能够将三通导流管5和三通管主体1 之间进行相互安装。
20.其中，三通连接件4表面安装有三通导流管5，三通导流管5表面安装有调节按钮6，通过设置的调节按钮6，能够在需要对三通导流管5的导流方向进行调节的时候，可以向下按压，从而能够对三通连接件4内部的结构进行传动，然后再对三通连接件4进行旋转，从而能够对三通导流管5的导流方向进行调节。
21.其中，三通管主体1内侧靠近中部表面开设有调节凹槽7，调节凹槽7表面开设有卡槽8，通过设置的调节凹槽7，在卡杆9受到支撑传动杆10的作用后向下移动后，不会影响到对三通连接件4的转动，卡槽8在三通导流管5 转动到相应的位置后，可以使卡杆9卡在其内侧，从而可以对三通导流管5 的方向进行固定。
22.其中，卡槽8内部安装有卡杆9，卡杆9一侧表面安装有支撑传动杆10，卡杆9能够卡在卡槽8的内部，从而能够对三通导流管5的方向进行固定，通过设置的支撑传动杆10，能够在推板11的作用下带动卡杆9进行移动。
23.其中，支撑传动杆10一侧表面安装有推板11，推板11表面安装有固定杆12，固定杆12表面安装有回位弹簧13，固定杆12能够对回位弹簧13的方向进行固定，可以放置回位弹簧13在使用较长的时间后导致变形，回位弹簧13可以在三通导流管5转动方向后使支撑传动杆10恢复到原本的位置。
24.其中，回位弹簧13一侧安装有推动杆14，推动杆14一端表面安装有支撑垫层15，推动杆14能够推动回位弹簧13进行形变，从而使支撑传动杆10 可以正常的进行移动。
25.系统工作时，如图2所示，在使用时通过设置的连接安装管2和安装螺纹3，能够将
三通管主体1和其他的管道之间进行安装，三通连接件4能够将三通导流管5和三通管主体1之间进行相互安装，通过设置的调节按钮6，能够在需要对三通导流管5的导流方向进行调节的时候，可以向下按压，从而能够对三通连接件4内部的结构进行传动，然后再对三通连接件4进行旋转，从而能够对三通导流管5的导流方向进行调节，通过设置的调节凹槽7，在卡杆9受到支撑传动杆10的作用后向下移动后，不会影响到对三通连接件4的转动，卡槽8在三通导流管5转动到相应的位置后，可以使卡杆9卡在其内侧，从而可以对三通导流管5的方向进行固定，卡杆9能够卡在卡槽8的内部，从而能够对三通导流管5的方向进行固定，通过设置的支撑传动杆10，能够在推板11的作用下带动卡杆9进行移动，固定杆12能够对回位弹簧13 的方向进行固定，可以放置回位弹簧13在使用较长的时间后导致变形，回位弹簧13可以在三通导流管5转动方向后使支撑传动杆10恢复到原本的位置，推动杆14能够推动回位弹簧13进行形变，从而使支撑传动杆10可以正常的进行移动。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。