一种超薄玻璃纤维布开纤装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃纤维布开纤装置。


背景技术：

2.目前主要采用高压水流进行开纤，但是现有的开纤装置，在对玻璃纤维布的传动过程中，不便于对玻璃纤维布的张紧度进行调节，很容易发生跑偏、打滑，影响开纤效率，此外，玻璃纤维布表面容易附着污渍，难以清理。
3.为解决上述问题，我们提出了一种超薄玻璃纤维布开纤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄玻璃纤维布开纤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超薄玻璃纤维布开纤装置，包括箱体，所述箱体中设有第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述箱体的上表面竖直连接有第一电动推杆，所述箱体的下表面竖直连接有第三电动推杆，所述箱体的一侧水平连接有第二电动推杆，所述第一传动辊的底端与所述第一传动辊连接，所述第三电动推杆与所述第二传动辊连接，所述第二电动推杆与所述第二传动辊连接，所述箱体中部远离第二电动推杆的内壁上设有高压喷头，其另一侧底部连接有排水管。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊上依次缠绕有玻璃纤维布。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述箱体远离第二电动推杆的一侧壁上分别开设有与第一传动辊及第三传动辊对应的进料口和出料口。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述箱体一侧设有与所述高压喷头连接的进水管。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排水管上安装有阀门。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述箱体的前端面上设有检修门，所述检修门上设有视窗。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将玻璃纤维布依次设在第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊上，通过各自的电动推杆可以对玻璃纤维布的张紧度灵活地进行调节，有效减少跑偏、打滑，提高开纤效率；
14.2、本实用新型中，设置检修门以及视窗，有利于实时观察箱体内部的工作情况，便于及时作出应对，通过高压喷头可以将玻璃纤维布上附着污渍清理干净，并通过排水管排出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种超薄玻璃纤维布开纤装置内部的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种超薄玻璃纤维布开纤装置外部的主视结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、第三传动辊；5、第一电动推杆；6、第二电动推杆；7、第三电动推杆；8、进水管；9、高压喷头；10、进料口；11、出料口；12、排水管；13、阀门；14、玻璃纤维布；15、检修门；16、视窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种超薄玻璃纤维布开纤装置，包括箱体1，所述箱体1中设有第一传动辊2、第二传动辊3和第三传动辊4，箱体1的上表面竖直连接有第一电动推杆5，所述箱体1的下表面竖直连接有第三电动推杆7，所述箱体1的一侧水平连接有第二电动推杆6，第一传动辊2的底端与所述第一传动辊2连接，第三电动推杆7与所述第二传动辊3连接，所述第二电动推杆6与所述第二传动辊3连接，所述箱体1中部远离第二电动推杆6的内壁上设有高压喷头9，其另一侧底部连接有排水管12。
20.进一步地，所述第一传动辊2、第二传动辊3和第三传动辊4上依次缠绕有玻璃纤维布14。
21.进一步地，所述箱体1远离第二电动推杆6的一侧壁上分别开设有与第一传动辊2及第三传动辊4对应的进料口10和出料口11。
22.进一步地，所述箱体1一侧设有与所述高压喷头9连接的进水管8。
23.进一步地，所述排水管12上安装有阀门13。
24.进一步地，所述箱体1的前端面上设有检修门15，所述检修门15上设有视窗16。
25.具体实施方式：将玻璃纤维布14依次设在第一传动辊2、第二传动辊3和第三传动辊4上，通过各自的电动推杆可以对玻璃纤维布14的张紧度灵活地进行调节，有效降低跑偏、打滑等问题，提高开纤效率，设置检修门15以及视窗16，有利于实时观察箱体1内部的工作情况，便于及时作出应对，通过高压喷头9可以将玻璃纤维布14上附着污渍清理干净，并通过排水管12排出。
26.需要说明的是，本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超薄玻璃纤维布开纤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中设有第一传动辊(2)、第二传动辊(3)和第三传动辊(4)，所述箱体(1)的上表面竖直连接有第一电动推杆(5)，所述箱体(1)的下表面竖直连接有第三电动推杆(7)，所述箱体(1)的一侧水平连接有第二电动推杆(6)，所述第三电动推杆(7)与所述第二传动辊(3)连接，所述第二电动推杆(6)与所述第二传动辊(3)连接，所述箱体(1)中部远离第二电动推杆(6)的内壁上设有高压喷头(9)，其另一侧底部连接有排水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述第一传动辊(2)、第二传动辊(3)和第三传动辊(4)上依次缠绕有玻璃纤维布(14)。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述箱体(1)远离第二电动推杆(6)的一侧壁上分别开设有与第一传动辊(2)及第三传动辊(4)对应的进料口(10)和出料口(11)。4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧设有与所述高压喷头(9)连接的进水管(8)。5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述排水管(12)上安装有阀门(13)。6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃纤维布开纤装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端面上设有检修门(15)，所述检修门(15)上设有视窗(16)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃纤维布开纤装置，包括箱体，箱体中设有第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，箱体的上表面竖直连接有第一电动推杆，箱体的下表面竖直连接有第三电动推杆，箱体的一侧水平连接有第二电动推杆，第一传动辊的底端与第一传动辊连接，第三电动推杆与第二传动辊连接，第二电动推杆与第二传动辊连接，箱体中部远离第二电动推杆的内壁上设有高压喷头，其另一侧底部连接有排水管；将玻璃纤维布依次设在第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊上，通过各自的电动推杆可以对玻璃纤维布的张紧度灵活地进行调节，有效减少跑偏、打滑，提高开纤效率。高开纤效率。高开纤效率。


技术研发人员：陆俊南 陆甫兴 侯尧新 宋海波
受保护的技术使用者：常州市群丰玻纤制品有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/29