一种显示面板的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。


背景技术：

2.目前大尺寸的显示面板采用的技术包括：woled(white organic light emitting diode，白色有机发光二极管)和cf(color filter，彩色滤光层)叠加的技术、qled(quantum dot light emitting diodes，量子点发光二极管)技术。目前，正在开发中的大尺寸的显示面板的技术包括：qd-oled(量子点显示面板)、打印ijp oled(喷墨印刷有机发光二极管显示技术)、qdcf-lcd(量子点彩色滤光片)结合偏光片、电致发光的打印ijp qdel(喷墨印刷量子点发光二极管)、micro-led(微型发光二极管)等。
3.其中，qd-oled具有潜在技术优势，例如，高分辨率、高色域、高色纯度、不具有视角依赖性；另外还有潜在应用优势，例如，大型/高色域产品，也兼容中型uhd(ultra high definition，超高清)产品。
4.参照图1，目前使用的qd-oled显示面板10包括：驱动背板11，像素定义层12，阳极层13，发光层14，阴极层15，红色量子点发光层16，绿色量子点发光层17，散射层18，阻挡层19，蓝光过滤层110。在图1中，当只需要绿光时，只有绿色量子点发光层17对应的发光层x发射蓝色光，但是会出现只有小角度光线a能够射向绿色量子点发光层，大角度光线b和c会射向红色量子点发光层16以及散射层18，进而导致射向绿色量子点发光层17的蓝色光量较少，进而导致蓝色发光层的发光效率低，再者也会使绿色量子点发光层17中的量子点不能吸收到较多的光线，会使量子点发光层的光转化效率低，进而会降低显示面板的亮度；并且，在不需要红光和蓝光的情况下，蓝色光线射向红色量子点发光层16和散射层18，会使显示面板显示红光和蓝光，进而出现侧向漏光串色的问题。
5.为了解决上述问题，在先技术通过区域调光的算法对子显示面板像素点周围进行模糊化处理，使子显示面板的白画面显示范围大于主显示面板的图像显示范围，这种方式虽然在一定程度上解决重影的问题，但是会在显示面板上产生光晕，并且光晕会在较暗的环境下会更加明显。


技术实现要素：

6.本发明提供一种显示面板，以解决现有量子点显示面板亮度低及显示面板漏光串色的问题。
7.本发明提供了一种显示面板，包括：
8.驱动背板；
9.像素定义层，所述像素定义层设置在所述驱动背板上，所述像素定义层包括非发光区和多个发光区；所述发光区上设置第一通孔；
10.第一电极层，所述第一电极层设置在所述第一通孔中的所述驱动背板上；
11.发光层，所述发光层覆盖所述像素定义层以及所述第一电极层；
12.第二电极层，所述第二电极层设置在所述发光层背离所述驱动背板的一面；
13.填充层，所述填充层设置在所述第二电极层背离所述发光层的一面；所述填充层背离所述第二电极层的一面设置多个第一凹槽，所述第一凹槽的位置与所述第一通孔的位置一一对应；所述第一凹槽的内表面为曲面；所述曲面朝向所述第二电极层凸出；
14.量子点发光层，所述量子点发光层设置在所述填充层背离所述第二电极层的一面；所述量子点发光层上设置多个第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第一凹槽一一对应；所述第二通孔与对应的所述第一凹槽内设置相同的材料。
15.可选地，所述填充层包括：第一封装层和透明层；
16.所述第一封装层设置在所述第二电极层背离所述发光层的一面；所述透明层设置在所述第一封装层背离所述第二电极层的一面；所述第一凹槽设置在所述透明层中。
17.可选地，所述透明层的折射率大于或等于1.7。
18.可选地，所述像素定义层的非发光区上设置多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一通孔间隔设置；所述发光层在所述第二凹槽的部分朝向所述驱动背板凹陷；所述第二电极层在所述第二凹槽的部分朝向所述驱动背板凹陷。
19.可选地，所述发光层在所述第一通孔的部分朝向所述驱动背板凹陷；所述第二电极层在所述第一通孔的部分朝向所述驱动背板凹陷。
20.可选地，所述发光层发射蓝色光。
21.可选地，不同的第二通孔中分别设置红色量子点层、绿色量子点材料以及散射层，其中，所述红色量子点层、所述绿色量子点材料以及所述散射层对应的所述第二通孔按序排列。
22.可选地，所述第一通孔的截面形状包括：梯形；所述梯形的第一底边朝向所述驱动背板；所述梯形的第一底边的长度小于所述梯形的第二底边的长度。
23.可选地，所述第二凹槽在所述驱动背板的正投影的形状包括：圆形、方形或回字形中的至少一种。
24.可选地，所述曲面包括：半球面或者半圆柱形曲面。
25.在本发明实施例中，显示面板包括：驱动背板；像素定义层，所述像素定义层设置在所述驱动背板上，所述像素定义层包括非发光区和多个发光区；所述发光区上设置第一通孔；第一电极层，所述第一电极层设置在所述第一通孔中的所述驱动背板上；发光层，所述发光层覆盖所述像素定义层以及所述第一电极层；第二电极层，所述第二电极层设置在所述发光层背离所述驱动背板的一面；填充层，所述填充层设置在所述第二电极层背离所述发光层的一面；所述填充层背离所述第二电极层的一面设置多个第一凹槽，所述第一凹槽的位置与所述第一通孔的位置一一对应；所述第一凹槽的内表面为曲面；所述曲面朝向所述第二电极层凸出；量子点发光层，所述量子点发光层设置在所述填充层背离所述第二电极层的一面；所述量子点发光层上设置多个第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第一凹槽一一对应；所述第二通孔与对应的所述第一凹槽内设置相同的材料。在本发明实施例中，通过在填充层上设置内表面为曲面的第一凹槽，并且在第二通孔与对应的所述第一凹槽内设置相同的材料，一方面曲面型的第一凹槽能够对发光层发出大角度的蓝色光进行聚集，这样就可以使第一凹槽以及第二通孔内的量子点材料接收到更多的光线，进而提高量子点发光层的光转化效率；另一方面，通过设置第一凹槽能够提高接收光线的量子点材料
的厚度，而提高量子点材料的厚度能够提高光线的吸收和转化效率，进一步的提高显示面板的亮度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是一种现有技术中显示面板的结构示意图；
28.图2是本发明实施例提供的第一种显示面板的结构示意图；
29.图3是本发明实施例提供的第二种显示面板的结构示意图；
30.图4是本发明实施例提供的第一种显示面板在制备过程中的结构示意图；
31.图5是本发明实施例提供的第二种显示面板在制备过程中的结构示意图；
32.图6是本发明实施例提供的第三种显示面板的结构示意图；
33.图7是本发明实施例提供的一种量子点材料厚度和亮度的关系示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照图2，本发明实施例提供了一种显示面板20，包括：驱动背板21；像素定义层22，所述像素定义层22设置在所述驱动背板21上，所述像素定义层22包括非发光区221和多个发光区222；所述发光区222上设置第一通孔p；第一电极层23，所述第一电极层23设置在所述第一通孔p中的所述驱动背板21上；发光层24，所述发光层24覆盖所述像素定义层22以及所述第一电极层23；第二电极层25，所述第二电极层25设置在所述发光层24背离所述驱动21背板的一面；填充层26，所述填充层26设置在所述第二电极层25背离所述发光层的一面；所述填充层26背离所述第二电极层25的一面设置多个第一凹槽q，所述第一凹槽q的位置与所述第一通孔p的位置一一对应；所述第一凹槽q的内表面为曲面；所述曲面朝向所述第二电极层25凸出；量子点发光层27，所述量子点发光层27设置在所述填充层26背离所述第二电极层25的一面；所述量子点发光层27上设置多个第二通孔v，所述第二通孔v的位置与所述第一凹槽q一一对应；所述第二通孔v与对应的所述第一凹槽q内设置相同的材料。
36.具体的，第二通孔v与对应的所述第一凹槽q内设置的是红色量子点材料，绿色量子点材料以及散射材料，对应的在不同的第二通孔内形成红色量子点层，绿色量子点层以及散射层。
37.其中，参照图2，驱动背板211包括：玻璃基板211和阵列层212；此外，阵列层212包括：缓冲层、形成于缓冲层上的低温多晶硅层、形成于低温多晶硅层的栅极绝缘层、形成与栅极绝缘层上的栅极层、形成于栅极层上的层间绝缘层、形成于层间绝缘层上的源漏金属层、形成在源漏金属层上的平坦层、形成在平坦层上的像素电极层、形成在像素电极层上像
素限定层、形成在像素限定层上的隔垫物层。
38.其中，发光层24包括：蓝色oled(蓝色有机发光二极管)，发光层24是通过蒸镀方式制备而成。在图2中的填充层26可以只为第一封装层；其中第一封装层的材料为tfe(四氟乙烯)，填充层的厚度为2μm-8μm。第一凹槽q设置在有机第一封装层中。
39.在本发明实施例中，参照图2和图3，所述显示面板还包括彩膜层28，所述彩膜层28设置在所述量子点发光层27背离所述填充层26的一面；其中，彩膜层28包括：滤光层和黑矩阵层284；所述滤光层位置与第二通孔q的位置一一对应；和红色量子点层271对应的滤光层281过滤蓝光和绿光；和绿色量子点材料272对应的滤光层281过滤蓝光和红光；和散射层273对应的滤光层283过滤红光和绿光。
40.其中，在量子点发光层27和彩膜层28之间还设置有第二封装层。
41.此外，第一凹槽q的设置可以起到类似聚光透镜的作用，对发光层发出的大角度光线进行聚拢。
42.在本发明实施例中，第一电极层为阳极层，第二电极层为阴极层。
43.可选的，参照图3，所述填充层26包括：第一封装层261和透明层262；所述第一封装层261设置在所述第二电极层25背离所述发光层24的一面；所述透明层262设置在所述第一封装层261背离所述第二电极层25的一面；所述第一凹槽q设置在所述透明层中。
44.具体的，是在有机第一封装层261和量子点发光层27之间设置一层透明层262，透明层262具有高折射率，透明层262的折射率大于或等于1.7。其中，参照图5，当发光层24的发射光线f为大角度光线时，在没有透明层262时，发射光线会设想旁边的量子点材料上，而设置高折射率的透明层后，发射光线f被高折射率的透明层折射后就会射向两个第二通孔v之间的阻挡层274，进而避免了串色的问题。
45.其中，第一封装层的厚度为2μm-8μm，第一封装层的材料包括：tfe(四氟乙烯)和/或氮化硅和/或氮氧化硅；其中，第一封装层可以是一层或多层叠加。
46.进一步的，参照图6，第一封装层261和透明层262之间还设置一光学胶层263，用于粘结第一封装层261和透明层262；光学胶层263的制备工艺过程是用挤压滴管，形成阿基米德螺旋线，再经过扩散，填满第一封装层的整面，减少圈数，就是增大螺旋线之间的距离，让光学胶层更薄。
47.在本发明实施例中，是先进行阻挡层284的制备，然后在阻挡层284上的第二通孔以及第一凹槽中，进行红色量子点层、绿色量子点层和散射层的制备，然后在量子点发光层27上形成第二封装层，最后在进行黑矩阵层和滤光层的制备。
48.其中，透明层262是通过涂覆方式制备而成。透明层262的材料包括：丙烯酸类的透明光学材料，此外，透明层262的厚度为2μm-8μm。透明层262的材料也可以是其他透明的感光型材料，在此不加以限定。
49.进一步的，通过纳米压印或光刻的方法在透明层262上形成第一凹槽q。其中，第一凹槽q的形状包括：半球状或半圆柱状，对应的第一凹槽的内表面的形状包括：半球面或者半圆柱形曲面。第一凹槽q的深度小于或者等于透明层262的厚度；第一凹槽q朝向所述第二通孔v的开口与所述第二通孔v朝向所述第一凹槽q的开口大小形状相同，并且一一对应。
50.在本发明实施例中，参照图4，所述像素定义层22的非发光区222上设置多个第二凹槽u，所述第二凹槽u与所述第一通孔p间隔设置；所述发光层24在所述第二凹槽u的部分
朝向所述驱动背板21凹陷；所述第二电极层25在所述第二凹槽u的部分朝向所述驱动背板21凹陷。
51.具体的，第二凹槽u的深度小于像素定义层22的厚度；所述第二凹槽u在所述驱动背板21的正投影的形状包括：圆形、方形或回字形中的至少一种。
52.参照图5，在发光层24一发光区中发出的大角度光线e，被第二凹槽u内第二电极层25进行反射，能够回到该发光区对应的第二通孔v中，进而能够对更多的大角度光线进行聚拢，提高量子点发光层的光转化效率。
53.在本发明实施例中，所述发光层24在所述第一通孔p的部分朝向所述驱动背板21凹陷；所述第二电极层25在所述第一通孔p的部分朝向所述驱动背板21凹陷。
54.此外，所述第一通孔p的截面形状包括：梯形；所述梯形的第一底边朝向所述驱动背板21；所述梯形的第一底边的长度小于所述梯形的第二底边的长度。
55.具体的，参照图5，将第一通孔p的截面形状包括：梯形，并且发光层24在所述第一通孔p的部分朝向所述驱动背板21凹陷；所述第二电极层25在所述第一通孔p的部分朝向所述驱动背板21凹陷，则第一通孔p内的发光层24在发射大角度光线d时，光线d会射向第一通孔p内的第二电极层，经过第二电极层反射后，射向第一凹槽q，可见，梯形式的第一通孔p也能够对大角度光线进行聚拢，提高光线的转化率。
56.可选地，所述发光层25发射蓝色光。
57.在本发明实施例中，不同的第二通孔v中分别设置红色量子点层271、绿色量子点材料272以及散射层273，其中，所述红色量子点层271、所述绿色量子点材料272以及所述散射层273对应的所述第二通孔v按序排列。
58.其中，红色量子点层271、绿色量子点材料272以及散射层273之间用阻隔层274隔开。
59.其中，红色量子点层对应的第二通孔的长度与绿色量子点层对应的第二通孔的长度相同；红色量子点层对应的第二通孔的长度大于散射层对应的第二通孔的长度；红色量子点层、绿色量子点层以及散射层各自对应的第二通孔的宽度相同；具体的，红色量子点层和绿色量子点层对应的第二通孔的长为130μm，宽为50μm；散射层对应的第二通孔的长为80μm，宽为50μm。在本发明实施例中，第二通孔的长度和宽度可根据实际情况进行设置，在此不加以限定。
60.在本发明实施例中，由于第一凹槽q和第二通孔v中设置相同的材料，因此第一凹槽q的设置会加厚红色量子点层和绿色量子点层。此外，红色量子点层和绿色量子点层的厚度越厚，光线的吸收效率和转化效率越高，因此第一凹槽q的设置能够提高红色量子点层和绿色量子点层的光线的吸收效率和转化效率。
61.具体的，参照图7，是针对两种量子点材料(量子点材料a1和量子点材料a2)进行的厚度和亮度之间关系的实验，其中实验方法是，采用相同的蓝光激发量子点材料，测试不同厚度的量子点材料发射出的光线的亮度，由图中可知，量子点材料a个量子点材料b发射出的光线的亮度均随厚度的变厚而增强。因此，在本发明实施例中，设置第一凹槽q，在第一凹槽q中设置与对应量子点层同样的量子点材料，能够提高显示面板的亮度。
62.在本发明实施例中，显示面板包括：驱动背板；像素定义层，所述像素定义层设置在所述驱动背板上，所述像素定义层包括非发光区和多个发光区；所述发光区上设置第一
通孔；第一电极层，所述第一电极层设置在所述第一通孔中的所述驱动背板上；发光层，所述发光层覆盖所述像素定义层以及所述第一电极层；第二电极层，所述第二电极层设置在所述发光层背离所述驱动背板的一面；填充层，所述填充层设置在所述第二电极层背离所述发光层的一面；所述填充层背离所述第二电极层的一面设置多个第一凹槽，所述第一凹槽的位置与所述第一通孔的位置一一对应；所述第一凹槽的内表面为曲面；所述曲面朝向所述第二电极层凸出；量子点发光层，所述量子点发光层设置在所述填充层背离所述第二电极层的一面；所述量子点发光层上设置多个第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第一凹槽一一对应；所述第二通孔与对应的所述第一凹槽内设置相同的材料。在本发明实施例中，通过在填充层上设置内表面为曲面的第一凹槽，并且在第二通孔与对应的所述第一凹槽内设置相同的材料，一方面曲面型的第一凹槽能够对发光层发出大角度的蓝色光进行聚集，这样就可以使第一凹槽以及第二通孔内的量子点材料接收到更多的光线，进而提高量子点发光层的光转化效率；另一方面，通过设置第一凹槽能够提高接收光线的量子点材料的厚度，而提高量子点材料的厚度能够提高光线的吸收和转化效率，进一步的提高显示面板的亮度。
63.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
64.以上所述仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。