一种装配式地板系统及其安装工艺的制作方法

1.本技术涉及地板安装技术的领域，尤其是涉及一种装配式地板系统及其安装工艺。


背景技术：

2.装配式装修是指将工厂生产的部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼（地）面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。
3.相关技术中，一种装配式地板系统，包括支撑骨架、固定安装于支撑骨架上的支撑板、以及粘贴设置于支撑板上的木地板，任何相邻的两块木地板相互靠近的位置分别设置有嵌设配合的嵌设条和嵌槽，从而保证木地板安装后的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，木地板在安装时，为保证地板系统整体的紧密性，相邻木地板往往紧密抵接。然而，木地板在潮湿环境中，很容易发生膨胀，部分木地板将拱起并向上拱出。当地板系统中部的木地板拱出时，如再次将这些木地板重新安装于地板系统中，木地板自身的嵌设条或相邻木地板的嵌设条将阻拦其嵌入，难以再次经安装并并入地板系统中，从而致使地板系统维修困难，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中地板系统中部的木地板拱出后难以再次安装并并入地板系统的状况，本技术提供一种装配式地板系统及其安装工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种装配式地板系统，采用如下的技术方案：一种装配式地板系统，包括骨架、设置在骨架上的支撑板、以及设置在支撑板上的地板，相邻两块地板相互靠近的侧面均开设有嵌槽，每个所述嵌槽内均设置有弹性件，相邻两所述地板之间设置有连接板，所述连接板相对的两侧分别嵌入相邻两所述地板的嵌槽内，所述嵌槽的深度大于连接板的宽度。
7.通过采用上述技术方案，当木地板拱出地板系统后再次安装时，工作人员可以先在待安装地板与其他相邻地板之间斜放硬薄片，对待安装地板进行引导，再向下按压待安装地板，随着对待安装地板的向下按压，硬薄片将由倾斜变为竖直，并压迫连接板使得连接板进入待安装地板或者其他相邻地板的嵌槽内；待安装地板置于对应安装位置时，抽出硬薄片，弹性件将推动连接板，并使得连接板相对的两侧分别嵌入相邻两个地板的嵌槽内。通过这种方式，有助于方便对拱出地板的再次安装，并降低地板系统维修的难度。
8.优选的，所述弹性件为橡胶条，所述橡胶条的长度方向平行于嵌槽的长度方向。
9.通过采用上述技术方案，橡胶条很难被腐蚀，能够保持较长时间的弹性，并能够长时间保持对连接板的支撑，有助于保证地板系统的稳定性。
10.优选的，所述骨架的周侧抵接房间墙壁，所述地板在骨架上依次排布有若干个并完全覆盖整个房间，所述骨架上侧的周侧边缘位置竖直固定有围板，所述围板上侧的内侧固定设置有阻拦板，所述阻拦板、围板以及骨架边缘三者之间形成有稳定槽，位于骨架边缘
处的所述地板靠近稳定槽的一侧嵌入稳定槽内。
11.通过采用上述技术方案，由阻拦板阻拦骨架边缘处的地板向上拱起，有助于提升地板系统的稳定性。
12.优选的，所述骨架包括安装框架，所述安装框架的下方设置有调节螺杆和脚座，所述调节螺杆呈竖直设置，所述调节螺杆的上端固定于安装框架上，所述调节螺杆的下端螺纹旋入脚座，且调节螺杆在安装框架上设置有多个，脚座与调节螺杆一一对应。
13.通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以相对调节螺杆转动脚座，从而调节安装框架的水平度和高度。
14.优选的，所述骨架包括多个所述安装框架，所述调节螺杆和脚座二者均与安装框架对应设置；所述安装框架上设置有安装槽，所述支撑板嵌入安装槽内，任何相邻的两所述安装框架之间均设置有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接相邻的两所述安装框架的边缘位置；所述支撑板靠近固定板的边缘位置设置有连接槽，所述固定板靠近支撑板的一侧向支撑板延伸并嵌入连接槽中，且所述固定板的侧面和支撑板的上侧面等高。
15.通过采用上述技术方案，一方面，由固定板连接相邻的两个安装框架，有助于保证骨架的稳定性。另一方面，由固定板压住支撑板，有助于保证支撑板在骨架上的稳定性。
16.第二方面，本技术提供一种装配式地板系统安装工艺，采用如下的技术方案：一种装配式地板系统的安装工艺，包括如下步骤，骨架拼接，对若干个安装框架进行拼合，并通过调节螺杆和脚座调节单个安装框架的高度，从而形成骨架；支撑板安装，在骨架的上侧安装支撑板，并将支撑板固定于骨架上；地板拼装，将地板自骨架周侧边缘依次向内铺设，位于骨架边缘处的所述地板靠近稳定槽的一侧嵌入稳定槽内；其中，当待安装地板安装过程中被与其相邻的已安装地板之间的连接板阻碍时，可以先将对应连接板压入待安装地板或已安装地板的嵌槽内，再将待安装地板置于对应安装位置，随后弹性件将推动连接板，并使得连接板相对的两侧分别嵌入相邻两个地板的嵌槽内。
17.通过采用上述技术方案，实现对装配式地板系统的安装，并有助于方便对拱出地板的再次安装，并降低地板系统维修的难度。
18.优选的，在骨架拼接步骤中，率先在房间的墙体上安装定位装置，由定位装置对安装框架的高度调节进行定位；其中，定位装置包括两个平行间隔设置的安装轨和连接于两个安装轨之间的连接杆，两个安装轨均呈水平设置，所述连接杆的两端分别设置有滑移块，两所述滑移块分别滑移连接于两个安装轨上；两所述滑移块之间还设置有定位线，所述定位线的两端分别固定于两个滑移块上，且所述定位线的高度低于连接杆；对安装框架进行定位时，对两个安装轨进行调平和调高，使得定位线呈水平，将定位线的高度调节为安装框架上侧的设计高度，并将两个安装轨分别安装于房间相对的两侧墙壁上；然后，滑动滑移块，由定位线对每个安装框架的高度调节进行定位。
19.通过采用上述技术方案，在定位装置的安装中，工作人员可以采用标尺和水平仪
等进行辅助，以保证安装轨和定位线的水平。实际运用中，由定位线对每个安装框架高度调节进行定位，有助于方便安装框架的安装，并有助于保证安装框架高度的一致性。
20.优选的，两所述安装轨均连接有用于安装于房间墙壁上的安装架，每个所述安装轨分别沿竖直方向滑移设置于对应安装架上，两所述安装架上均设置有用于驱动安装轨滑移的驱动组件。
21.通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动两个安装轨滑移，从而方便对定位线高度调节。当在骨架上安装地板时，可以由驱动组件调高定位线，并使得定位线位于地板系统中地板的设计高度，从而对每块地板的安装高度进行定位。
22.优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆呈竖直设置并转动架设于安装架上，且所述丝杆贯穿安装轨并与安装轨螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，转动丝杆即可调节安装轨和定位线的高度，有助于保证安装轨和定位线高度调节的便捷性。
24.优选的，所述连接杆为伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别球铰接于两个滑移块上。
25.通过采用上述技术方案，当任意侧的安装轨高度变化后，伸缩杆能够进行适配性动作，减少伸缩杆在安装轨调节中被弯曲的情况发生，并有助于提升对安装轨调节的便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连接板卡接于相邻的两个地板之间，并在地板上设置用于连接板完全进入的嵌槽，以及在嵌槽内设置支撑连接板保持卡接于相邻的两个地板之间的弹性件，从而有助于方便对拱出地板的再次安装，并降低地板系统维修的难度；2.借助围板上的阻拦板阻拦骨架边缘处的地板向上拱起，并由固定板固定连接相连的两个安装框架、将支撑板固定于安装框架上，从而有助于大大提升地板系统的稳定性。
附图说明
27.图1为本实施例主要体现装配式地板系统整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现安装框架和支撑脚结构的局部爆炸示意图；图3为本实施例主要体现地板结构的示意图；图4为本实施例主要体现地板安装方式的示意图；图5为本实施例主要体现定位装置结构的示意图。
28.附图标记：1、骨架；11、安装框架；111、安装槽；12、支撑脚；121、调节螺杆；122、脚座；2、支撑板；21、连接槽；3、地板；31、嵌槽；32、弹性件；33、连接板；4、固定板；5、围板；51、阻拦板；52、稳定槽；6、定位装置；61、安装架；62、安装轨；63、滑移块；7、驱动组件；71、丝杆；72、手轮；8、连接杆；81、外筒；811、水平仪；82、内杆；9、定位线；100、硬薄片。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种装配式地板系统。
31.实施例：参照图1和图2，装配式地板系统，包括骨架1、固定于骨架1上的支撑板2、以及铺设
于支撑板2上的地板3。骨架1的周侧抵接于房间四周的墙壁，支撑板2设置有若干块，所有的支撑板2依次铺设于骨架1上并用于支撑地板3，同样，地板3设置有若干块，所有的地板3依次进行铺设并完全覆盖于骨架1和支撑板2的上侧面。其中，对于支撑板2数量和地板3的数量，本实施例中不做限制，具体数量根据房间的面积、定制的支撑板2和地板3的单块面积而定，完成的施工即可。
32.具体的，骨架1包括若干个安装框架11和对应设置于安装框架11下侧的支撑脚12，安装框架11具体数量根据房间面积和安装框架11的定制大小而定，本实施例中不做具体限定。
33.每个安装框架11与支撑脚12之间的连接方式和结构均一致，现以其中一组安装框架11和对应支撑脚12为例进行阐述。
34.支撑脚12包括调节螺杆121和脚座122，调节螺杆121呈竖直，调节螺杆121的上端固定于安装框架11的下侧，调节螺杆121的下端螺纹旋入脚座122。并且，安装框架11呈水平设置的矩形框架状，支撑脚12在安装框架11的下侧面的四个夹角处各设置有一个。拼接骨架1时，工作人员依次对每个安装框架11进行排布，并转动脚座122，调节脚座122和调节螺杆121之间的相对位置，从而调节安装框架11的高度和水平度。
35.参见图2和图3，任何一个安装框架11的上侧均设置有安装槽111，支撑板2对应嵌入安装槽111内，本实施例之外，安装框架11位于安装槽111的下侧位置可以设置加强筋，用于加强安装框架11的强度和支撑支撑板2。同时，任何相邻的两个安装框架11之间均设置有固定板4，固定板4的两侧均通过螺钉锁紧固定在对应安装框架11上。任何一个支撑板2靠近固定板4的边缘位置均设置有连接槽21，固定板4向支撑板2延伸并嵌入到连接槽21内，且固定板4的上侧面与支撑板2的上侧面等高。
36.接下来，继续参见图2和图3，骨架1上侧面周侧边缘位置竖直固定有围板5，围板5分段设置并分别固定于对应安装框架11上，围板5上侧向内固定设置有阻拦板51，阻拦板51对应围板5分段设置，且阻拦板51、围板5以及骨架1边缘之间形成有稳定槽52，位于骨架1边缘处的地板3靠近稳定槽52的一侧嵌入稳定槽52内。实际施工中，也可以在墙体位于阻拦板51的上侧位置安装踢脚线结构，由阻拦板51对踢脚线结构进行辅助支撑，同时由踢脚线结构对阻拦板51进行掩盖。
37.同时，任何相邻的两个地板3相互靠近的侧面均开设有嵌槽31，嵌槽31的长度方向平行于地板3对应侧面的长度方向。任何嵌槽31内的槽底部分均嵌设有弹性件32，本实施例中，弹性件32为橡胶条，橡胶条的长度方向平行于嵌槽31的长度方向。当然，弹性件32也可以为弹簧或其他具备弹性的物体。任何相邻的两块地板3之间均设置有连接板33，连接板33相对的两侧分别嵌入相邻两块地板3的嵌槽31内，且嵌槽31的深度大于连接板33宽度的两倍，本实施例中，嵌槽31的深度优选为连接板33宽度的三倍，橡胶条的宽度为连接板33宽度的2倍。在实际的施工中，地板3也可以经胶水粘贴于骨架1或支撑板2上，进一步提升地板3的稳定性。
38.本技术实施例一种装配式地板系统的实施原理为：实际安装中，工作人员先对安装框架11进行拼接，并旋动支撑脚12调节安装框架11的高度，从而完成骨架1的拼接。然后，将支撑板2置于安装槽111内，并在相邻两个安装框架11之间安装固定板4，固定板4将压紧支撑板2。随后，工作人员可以进行地板3的安装，依照从外向内的方式，先进行骨架1周侧边
缘处地板3的安装，再依次向内排布。
39.需要指出的是，当待安装地板3安装过程中被与其相邻的已安装地板3之间的连接板33阻碍时，可以先在已安装地板3和待安装地板3之间斜放硬薄片100（参见图4），对待安装地板3进行引导，再向下按压待安装地板3，随着对待安装地板3的向下按压，硬薄片100将由倾斜变为竖直，并压迫连接板33使得连接板33进入已安装地板3或待安装地板3上的嵌槽31内；待安装地板3置于对应安装位置时，抽出硬薄片100，弹性件32将推动连接板33，并使得连接板33相对的两侧分别嵌入相邻两个地板3的嵌槽31内。
40.也可以先将连接板33按压入待安装地板3的嵌槽31内，并保持连接板33在嵌槽31内的状态，再对待安装地板3进行安装。待安装地板3进入安装位置后，待安装地板3上的弹性件32将推动连接板33，并使得连接板33相对的两侧分别嵌入相邻两个地板3的嵌槽31内。
41.同样，当地板3因受潮膨胀拱出后，也可以采用上述方式对拱出的地板3进行重新安装。
42.本技术实施例还公开了一种装配式地板系统的安装工艺。
43.装配式地板系统的安装工艺，包括如下步骤：s1、骨架1拼接。
44.参见图5，率先在房间的墙体上安装定位装置6，由定位装置6对安装框架11的高度进行定位，并通过调节螺杆121调节单个安装框架11的高度，再对若干个安装框架11进行拼合，从而形成骨架1；其中，定位装置6包括安装架61和安装轨62，安装架61用于连接墙体，安装轨62呈水平，安装架61在安装轨62长度方向上的两侧各设置有两个，且两个安装架61上均设置有用于驱动安装轨62升降的驱动组件7。安装轨62沿水平方向并列设置有两根，安装架61与安装轨62对应设置，两个安装轨62上均沿其长度方向滑移设置有滑移块63，两个块滑移块63之间连接有连接杆8和定位线9，连接杆8和定位线9呈水平，且定位线9位于连接杆8的下方。
45.安装轨62通过设置于自身的滑块和设置在安装架61上的滑槽配合竖直滑移于安装架61。驱动组件7包括丝杆71和手轮72，丝杆71呈竖直，丝杆71的两端通过轴承转动架设于安装架61上，且丝杆71贯穿安装轨62的滑块并与安装轨62的滑块螺纹连接，手轮72固定于丝杆71的上端。
46.同时，连接杆8为伸缩杆，连接杆8包括外筒81和同轴穿设于外筒81的内杆82，外筒81和内杆82相互背离的一端分别球铰接于两个滑移块63上，且外筒81背离对应滑移块63的一侧的上侧位置固定设置有水平仪811。
47.具体地，先将两组安装架61分别安装于相对的两堵墙壁上，可以采用螺栓将安装架61锁紧于墙体上，也可以借助标尺和水平仪，调整并使得各个安装架61之间高度的一致性。然后，将内杆82和外筒81组装成连接杆8，并将两个滑移块63分别滑移安装于两个滑轨上。随后，可以转动每个驱动组件7的手柄和丝杆71，并由水平仪811进行辅助，调节连接杆8和定位线9的高度和水平度，且将定位线9的高度调节为安装框架11的设计高度。
48.在安装框架11安装中，可以拉动连接杆8滑移，并使得定位线9位于待安装的安装框架11处，对安装框架11进行定位，调节安装框架11，使得安装框架11的上侧抵接于定位线9。通过这种方式，完成对每个安装框架11的安装。
49.需要指出的是，定位装置6安装于墙体后，定位线9的两端分别与对应墙体之间间
隔，以避让骨架1边缘处的围板5和阻拦板51，有助于保证定位线9对每个安装框架11正常的定位作业。
50.s2、支撑板2安装。
51.参见图2和图5，安装框架11高度调节完毕后，可以依次向每个安装框架11上的安装槽111内嵌设支撑板2，再向两个相邻安装框架11之间安装固定板4，并使得固定板4靠近对应支撑板2的一侧嵌入支撑板2的连接槽21内，从而在骨架1的上侧平铺支撑板2，并将支撑板2固定于安装框架11上。
52.s3、地板3拼装。
53.先转动每个驱动组件7的手柄和丝杆71，并由水平仪811进行辅助，调节连接杆8和定位线9的高度和水平度，将定位线9的高度调节为地板3的设计高度。
54.然后，对地板3底面涂抹胶水，并将地板3自骨架1周侧边缘依次向内铺设，位于骨架1边缘处的所述地板3靠近稳定槽52的一侧嵌入稳定槽52内。同时，安装每块地板3时，拉动连接杆8，使得定位线9处于待安装地板3处，并对地板3的安装进行定位，从而完成地板3的平整铺设。
55.其中，当待安装地板3安装过程中被与其相邻的已安装地板3之间的连接板33阻碍时，可以先在已安装地板3和待安装地板3之间斜放硬薄片100（参见图4），对待安装地板3进行引导，再向下按压待安装地板3，随着对待安装地板3的向下按压，硬薄片100将由倾斜变为竖直，并压迫连接板33使得连接板33进入已安装地板3或待安装地板3上的嵌槽31内；待安装地板3置于对应安装位置时，抽出硬薄片100，弹性件32将推动连接板33，并使得连接板33相对的两侧分别嵌入相邻两个地板3的嵌槽31内。
56.也可以先将连接板33按压入待安装地板3的嵌槽31内，并保持连接板33在嵌槽31内的状态，再对待安装地板3进行安装。待安装地板3进入安装位置后，待安装地板3上的弹性件32将推动连接板33，并使得连接板33相对的两侧分别嵌入相邻两个地板3的嵌槽31内。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。