一种管道支护装置的制作方法

1.本技术涉及地下管道施工技术的领域，尤其是涉及一种管道支护装置。


背景技术：

2.沟槽支护是指为保证地下结构施工及沟槽周边环境的安全，对沟槽侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，在管道施工过程中需要对沟槽进行支护。
3.相关技术中，常采用拉森钢板进行对沟槽侧壁围挡、加固，但是实际施工时，拉森钢板间的间隙会出现渗水的情况，导致沟槽内积水无法施工，从而影响施工周期。


技术实现要素：

4.为了改善沟槽积水影响施工周期的问题，本技术提供一种管道支护装置。
5.本技术提供的一种管道支护装置采用如下的技术方案：一种管道支护装置，包括沟槽和挡板，所述沟槽底部铺设有抗渗混凝土层，所述挡板对称设置在沟槽沿长度方向的两侧，且挡板的一端插入沟槽底部土地内，所述挡板与沟槽内壁相抵，各个所述挡板上均开设有贯通的蓄水槽，相邻两个所述挡板在相对的一端均开设有与各自蓄水槽连通的汇流槽，各个所述挡板朝向沟槽内壁的一侧的均开设有若干通孔，所述通孔高于汇流槽，与沟槽长度方向端部对应的所述挡板上连接有排水管，所述排水管与蓄水槽连通，所述挡板内设有用于遮挡汇流槽的封堵组件；相对的两个所述挡板间设有加固杆，所述加固杆的两端均设有卡块，所述卡块上开设有与挡板插接的卡槽。
6.通过采用上述技术方案，抗渗混凝土层阻挡了沟槽底部的水向上渗出，同时还可作为沟槽底部平整以及管道铺设的基础；挡板对沟槽两侧的土体进行围挡，土体内的水经通孔伸入蓄水槽中，操作者解除封堵组件使各个蓄水槽连通，由于挡板插接在沟槽底部的土体内，因此各个蓄水槽内土体高度是持平的，从而使得蓄水槽内的水流通并由排水管排出至指定位置，减少了水渗入沟槽内导致沟槽积水的可能，利于节省施工周期，统一排出的水还可再次利用，提高了资源利用率，绿色环保；采用汇流槽结构，给相邻挡板插入深度预留了一定的余量，保证了蓄水槽间的连通；加固杆起到了对挡板的支撑作用，提高了挡板的抗承载性能；封堵组件将汇流槽堵住，减小了汇流槽被堵住的可能。
7.可选的，所述封堵组件包括支板和拉套，所述支板与汇流槽一一对应并铰接在蓄水槽内壁，所述支板将汇流槽遮住，所述拉套通过铰接轴铰接在支板远离铰接点的一端，所述拉套内滑动连接有拉杆，所述拉杆通过压缩弹簧与拉套底部相连，两个所述拉杆共同铰接有横杆，所述横杆上设有竖杆，所述蓄水槽内壁设有多个供竖杆穿过的限位环，所述限位环上设有用于固定竖杆的固定单元；所述铰接轴上转动连接有导轮，所述蓄水槽内壁滑动连接有与导轮一一对应的换向杆，所述换向杆下端位于导轮上方并设有与导轮相配合的导向面，所述导向面倾斜分布，所述换向杆上端与横杆相连。
8.通过采用上述技术方案，操作者下压竖杆，使得横杆带动拉杆和换向杆下移，导向面与导轮相抵并推动两个导轮相互靠近，从而带动支板和拉套转动至倾斜状态，随着竖杆继续下移，两个支板转动平铺在蓄水槽内土体上，将土体覆盖住，一方面将汇流槽打开，另一方面阻隔了渗水与蓄水槽内土体的直接接触，降低了土体在水流的带动下产生水土流失的可能性，利于稳定挡板插入的稳定性。
9.可选的，所述蓄水槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板与蓄水槽内壁相垂直，所述支板铰接在滑板上。
10.通过采用上述技术方案，当挡板插入土体中位置越过汇流槽时，滑板在土体的作用力下带动支板相对上移，使得支板保持位于土体上方。
11.可选的，所述支板侧壁设有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板插接在汇流槽内。
12.通过采用上述技术方案，弹性橡胶板加强了对汇流槽的密封。
13.可选的，所述支板侧壁开设有两个相互平行的滑槽，每个所述滑槽内均设有限位块和滑块，所述滑块设有两个且分布在限位块的两侧，所述限位块和滑块与弹性橡胶板固定。
14.通过采用上述技术方案，当滑板被土体推移时，弹性橡胶板亦可相应的进行弹性收缩，利于保持弹性橡胶板的完整性。
15.可选的，所述弹性橡胶板内开设有沿支板长度方向贯通的通道。
16.通过采用上述技术方案，当支板平铺在土体上时，支板上的水可通过通道进行输出，减小了弹性橡胶板对水流的阻碍，加快了水的流通。
17.可选的，所述支板远离铰接点的一端连接有观测绳，所述横杆上设有安装架，所述安装架上转动连接有两个定滑轮，所述安装架侧壁滑动连接有沿挡板高度方向移动的联动块，所述联动块位于定滑轮下方，且联动块通过限位弹簧与安装架相连，所述观测绳绕过定滑轮并与联动块连，所述安装架在联动块上方设有定位块。
18.通过采用上述技术方案，支板转动时，观测绳在支板的带动下拉动联动块向上移动，当支板平铺在土体上时，联动块与定位块相抵，操作者可通过联动块的位置来判断支板是否平铺到位，从而保证水流的正常通过，减少支板拱起而导致水淤积的可能。
19.可选的，所述固定单元包括螺柱和手柄，所述螺柱螺纹连接在限位环上，且螺柱的一端与竖杆抵接，另一端与手柄相连。
20.通过采用上述技术方案，操作者转动手柄带动螺柱与竖杆抵紧，将竖杆固定住，简单方便。
21.可选的，所述固定单元至少设有两个，所述蓄水槽内壁滑动连接有沿挡板高度方向移动的固定杆，所述固定杆上铰接有两个连杆，所述连杆与手柄一一对应且相互铰接。
22.通过采用上述技术方案，操作者移动固定杆便可带动各个手柄同时转动，对固定杆进行固定或解除，方便快捷，利于提高操作效率；多个固定单元增加了对固定杆的作用力，减小了固定杆位移的可能。
23.可选的，相邻两个所述挡板在相对的一端均设有两个内凹的胶槽，所述胶槽内设有遇水膨胀止水条，所述挡板在胶槽底端设有锥刺。
24.通过采用上述技术方案，遇水膨胀止水条遇水膨胀，将相邻两个挡板间的缝隙堵住，降低了土体内水从挡板间间隙渗出的可能；锥刺将胶槽底端挡住，既便于挡板插入土体
内，又减小了土壤从胶槽下端进入对遇水膨胀止水条造成挤压的情况。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.抗渗混凝土层阻挡了沟槽底部的水向上渗出，同时还可作为沟槽底部平整以及管道铺设的基础；挡板对沟槽两侧的土体进行围挡，土体内的水经通孔伸入蓄水槽中并由排水管排出，减少了水渗入沟槽内导致沟槽积水的可能，利于节省施工周期；2.两个支板转动平铺在蓄水槽内土体上，将土体覆盖住，一方面将汇流槽打开，另一方面阻隔了渗水与蓄水槽内土体的直接接触，降低了土体在水流的带动下产生水土流失的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现支板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现遇水膨胀止水条和通孔的结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于体现封堵组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例用于体现限位块和滑块的结构示意图。
31.图6是本技术实施例用于体现固定杆和连杆的结构示意图。
32.图7是本技术实施例用于体现支板封堵状态的示意图。
33.图8是本技术实施例用于体现安装架的结构示意图。
34.附图标记说明：1、沟槽；11、抗渗混凝土层；12、加固杆；13、卡块；131、卡槽；2、挡板；21、蓄水槽；22、汇流槽；23、通孔；231、钢丝过滤网；24、排水管；3、封堵组件；31、支板；32、拉套；321、拉杆；322、压缩弹簧；33、铰接轴；331、导轮；34、横杆；341、竖杆；35、限位环；36、换向杆；361、导向面；37、滑板；38、滑槽；381、限位块；382、滑块；39、弹性橡胶板；391、通道；4、观测绳；41、定滑轮；42、联动块；421、限位弹簧；43、定位块；44、安装架；5、螺柱；51、手柄；52、固定杆；53、连杆；6、胶槽；61、遇水膨胀止水条；62、锥刺；63、密封槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种管道支护装置。如图1和图2，管道支护装置包括沟槽1和挡板2，沟槽1底部铺设有抗渗混凝土层11，挡板2对称设置在沟槽1沿长度方向的两侧并沿沟槽1长度方向依次排列，各个挡板2均竖直插入沟槽1底部的土体内，且插入深度相同，部分相对的两个挡板2间设有加固杆12，加固杆12的两端均设有卡块13，卡块13底面开设有卡槽131且挡板2顶端插接在卡槽131内，加固杆12提升了挡板2对沟槽1侧壁土体的承载力。
37.如图3，各个挡板2上均开设有上下贯通的蓄水槽21，相邻两个挡板2在相对的一端均设有汇流槽22和两个胶槽6，汇流槽22位于挡板2高度的中下位置并与其对应的蓄水槽21连通，汇流槽22高度大于挡板2宽度。各个挡板2均在蓄水槽21内设有用于遮挡汇流槽22的封堵组件3。
38.胶槽6由挡板2外壁向内凹而成，且胶槽6沿挡板2高度方向贯通，挡板2端部对应的两个胶槽6分布在蓄水槽21的两侧。挡板2外壁汇流槽22下方设有密封槽，各个胶槽6和密封槽内均填充有遇水膨胀止水条61，挡板2在各个胶槽6底端均设有锥刺62，将胶槽6底端挡
住。
39.各个挡板2朝向沟槽1内壁的一侧均开设有若干与蓄水槽21连通的通孔23，每个挡板2上的通孔23均高于该挡板2上的汇流槽22，且各个通孔23内均设有钢丝过滤网231，与沟槽1长度方向一端或两端对应的挡板2上连接有排水管24，排水管24与其对应的蓄水槽21连通且靠近沟槽1底部分布。
40.如图4、图5和图6，封堵组件3包括两个支板31，两个支板31分别位于蓄水槽21内沿长度方向的两端，每排挡板2中，位于中间部分的各个挡板2内的两个支板31分别与自身挡板2内的两个汇流槽22对应，而位于两端的挡板2内的两个支板31，其中一个汇流槽22对应，另一个与蓄水槽21内壁相抵，支板31长度和宽度均大于汇流槽22，各个支板31将自身对应的汇流槽22挡住。每个支板31的两侧均设有滑板37，滑板37与蓄水槽21内壁垂直并沿挡板2高度方向滑动连接在蓄水槽21内壁上，支板31铰接在两个支板31间，初始位置时，滑板37高度低于汇流槽22。
41.如图5，与汇流槽22对应的各个支板31在朝向自身对应汇流槽22的一侧均开设有两个相互平行的滑槽38，滑槽38沿支板31长度方向分布，滑槽38内设有限位块381和两个滑块382，限位块381固定在滑槽38的中部位置，两个滑块382分布在限位块381的两侧，限位块381和滑块382共同连接有弹性橡胶板39，弹性橡胶板39插接在汇流槽22内。当滑板37带动支板31上下移动时，弹性橡胶板39可相应的收缩运动，以防弹性橡胶板39与支板31发生硬性拉扯。弹性橡胶板39内开设有若干沿支板31长度方向贯穿的通道391。
42.如图4和图6，两个支板31顶端均通过铰接轴33铰接有拉套32，拉套32内滑动连接有拉杆321，拉杆321位于拉套32内的一端通过压缩弹簧322与拉套32底部相连，两个拉杆321共同铰接有横杆34，横杆34中部位置垂直设有竖杆341，蓄水槽21内壁设有多个供竖杆341向上穿过的限位环35，至少两个限位环35上设有用于固定竖杆341的固定单元。
43.两个铰接轴33上转动连接有导轮331，横杆34的两端均垂直设有换向杆36，换向杆36与导轮331一一对应并沿挡板2高度方向移动，换向杆36下端位于导轮331上方并设有与导轮331相配合的导向面361，导向面361倾斜设置，且导向面361倾斜向下端与蓄水槽21内壁间的垂直距离小于其倾斜向上端与蓄水槽21内壁间的垂直距离。
44.如图4、图6和图7，初始状态下，支板31将汇流槽22挡住，支板31、拉套32和拉杆321竖直共线，换向杆36与拉杆321相平行。当需要将汇流槽22打开时，操作者下压竖杆341，竖杆341带动横杆34向下移动，横杆34带动换向杆36和拉杆321同步移动，拉杆321向拉套32内移动并挤压压缩弹簧322，换向杆36带动导向面361推动导轮331，使得两个导轮331相互靠近，带动支板31和拉套32转动至倾斜状态，随着操作者继续下压竖杆341，两个支板31转动并相互靠近，直至相对抵接，此时支板31与挡板2高度方向相垂直，两个支板31与蓄水槽21内壁相抵，将蓄水槽21分隔成上下两部分。
45.如图6和图8，固定单元包括螺柱5和手柄51，螺柱5螺纹连接在限位环35上，且螺柱5的一端与竖杆341抵接，另一端与手柄51相连，两个固定单元的手柄51相互平行，蓄水槽21内壁滑动连接有自身高度方向移动的固定杆52，固定杆52位于竖杆341的一侧，固定杆52上铰接有两个连杆53，连杆53与手柄51一一对应且两者相铰接。
46.操作者下移固定杆52，固定杆52带动连杆53移动，连杆53带动手柄51向下转动，手柄51带动螺柱5转动，使得螺柱5抵紧竖杆341，从而限制住竖杆341的移动，方便快捷。
47.横杆34上垂直设有安装架44，安装架44上转动连接有两个挡板2长度方向间隔排列的定滑轮41，安装架44上滑动连接有沿挡板2高度方向移动的联动块42，联动块42位于其中一个定滑轮41的下方，且联动块42下端通过限位弹簧421与安装架44侧壁相连，支板31靠近拉套32的一端连接有观测绳4，观测绳4向上依次绕过两个定滑轮41后再向下与联动块42连接，安装架44侧壁在联动块42上方设有定位块43。观测绳4保持张紧状态，限位弹簧421处于自然状态。
48.当支板31向下转动时，支板31通过牵引绳拉动联动块42向上移动，当支板31转动至与挡板2垂直位置时，联动块42刚好与定位块43抵接，因此操作者可通过观察联动块42的位置来判断支板31是否转动到位；当支板31下移复位时，观测绳4在支板31的拉力作用下推动辊轮422，从而使联动块42回移。
49.本技术实施例实施原理为：施工时，先开挖沟槽1，再采用静压的方式将挡板2逐个插入沟槽1底部的土体内，挡板2需排列整齐并保持相邻两个挡板2之间的高度差不超过汇流槽22的高度值，同时相邻两个挡板2间的纵向误差不超过汇流槽22与胶槽6间的单边距离，平整沟槽1底部，摊铺抗渗混凝土层11并与挡板2相接。
50.操作者下压竖杆341，带动支板31向下转动至与挡板2垂直位置，使得两个支板31平铺在土体上，将土体盖住；若联动块42未能与定位块43抵接，则操作者需反复上下移动竖杆341，带动支板31将土体压实、压平，直至支板31平铺，支板31转动到位后操作者下移固定杆52，带动各个手柄51同时转动，从而将竖杆341锁紧固定，使得支板31保持平直状态。各个挡板2通过汇流槽22连通，由于沟槽1底部高度已确定，因此各个挡板2内土体的高度位置基本保持一致，同时挡板2内的土体经过支板31的压平后，各个支板31组成一条水平的流道。
51.抗渗混凝土层11阻止土体内的水上渗，遇水膨胀止水条61将挡板2间的横向间隙和竖向堵住，沟槽1侧壁土体内的水经钢丝过滤网231的过滤后渗入蓄水槽21内，然后流至支板31上，当水位较低时，水流可经通道391流至相邻蓄水槽21内的支板31上，当水位高于橡胶密封板时，水流直接经汇流槽22流入相邻蓄水槽21中，实现了土体渗水的汇集和流动，各个蓄水槽21内的水由排水管24排出至指定位置，减小了土体内水直接渗入到沟槽1内导致沟槽1内积水的可能，维持了沟槽1两侧土体的水土平衡，既提高了施工安全性和施工效率，又利于缩短施工周期。同时由于采用挡水和疏水相结合的方式，减小两侧土体内水对支护结构的压力，利于稳定挡板2支护以及维持挡板2间的密封效果。此外，操作者可根据实际工况在挡板2周边嵌入密封条来提高挡板2与蓄水槽21内壁间的密封性能。
52.挡板2排好后进行管道铺设，铺设好后操作者安装加固杆12，使挡板2插入卡槽131内，然后对沟槽1内的管道进行连接。施工结束后将挡板2拔出，循环使用。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。