一种节能环保的挤出成型一次码烧的莫来石隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及莫来石隧道窑领域，具体为一种节能环保的挤出成型一次码烧的莫来石隧道窑。


背景技术：

2.莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少，莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石，莫来石的加工工作通常会使得到莫来石隧道窑进行一次码烧。
3.现有的用于莫来石一次码烧的莫来石隧道窑通常会设置排烟管，但是窑体实际使用过程中，部分烟尘会通过窑体的进料端口处向外排出，烟尘在空气中扩散，造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的挤出成型一次码烧的莫来石隧道窑，以解决上述背景技术中提出的现有的用于莫来石一次码烧的莫来石隧道窑通常会设置排烟管，但是窑体实际使用过程中，部分烟尘会通过窑体的进料端口处向外排出，烟尘在空气中扩散，造成环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的挤出成型一次码烧的莫来石隧道窑，包括窑体，所述窑体的底部固定连接有底板，所述底板顶部的一侧安装有挤出机，所述底板靠近挤出机的一侧安装有料台，所述窑体顶部靠近挤出机的一侧固定安装有端口净化机构，所述端口净化机构包括固定板、吸风壳、第一安装箱、第二安装箱、吸尘风机和净化网框，且所述固定板的底部安装有吸风壳，所述固定板顶部的一侧连接有第一安装箱，所述固定板顶部的另一侧连接有第二安装箱，所述第一安装箱的内部安装有净化网框，所述第二安装箱的内部安装有吸尘风机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体的一侧安装有开关面板，所述挤出机和吸尘风机均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板便于对挤出机和吸尘风机进行控制。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一边角安装有吸灰罩，所述吸灰罩的底部延伸至净化网框的内部，所述吸尘风机的输入端连通有负压管，所述负压管的一端与吸灰罩的顶部连通，吸尘风机工作通过负压管以及吸灰罩抽气，进而通过吸风壳能够形成负压将窑体端口处飘散出的烟尘吸收，之后吸尘风机将烟尘排放至第一安装箱的净化网框内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机的输出端连通有烟尘管，所述烟尘管的一端与净化网框的一侧连通，所述净化网框的内部填充有活性炭，净化网框的活性炭将烟尘进行吸附处理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体内壁的表面固定连接有耐温垫，
所述窑体外侧的表面固定连接有保温膜，所述窑体的顶部设有导烟管，窑体内外连接耐温垫和保温膜，减少热能流失。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体正面的底部和窑体背面的底部均固定连接有稳固块，所述底板顶部的一侧放置有码烧推车，码烧推车便于码放物料进行烧制。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置窑体、端口净化机构、保温膜和耐温垫，端口净化机构包括固定板、吸风壳、第一安装箱、第二安装箱、吸尘风机和净化网框，窑体烧制使用过程中，窑体内外连接耐温垫和保温膜，减少热能流失，窑体一侧的端口处会向外散出部分烟尘，启动吸尘风机，吸尘风机工作通过负压管以及吸灰罩抽气，进而通过吸风壳能够形成负压将窑体端口处飘散出的烟尘吸收，之后吸尘风机将烟尘排放至第一安装箱的净化网框内部，净化网框的活性炭将烟尘进行吸附处理，进而能够减少窑体使用过程中端口处烟灰的扩散，减少环境的污染，节能环保，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型窑体的内部结构图；
15.图3为本实用新型端口净化机构的结构图；
16.图4为本实用新型第二安装箱的内部结构图；
17.图5为本实用新型第一安装箱的内部结构图。
18.图中：1、窑体；2、稳固块；3、导烟管；4、底板；5、挤出机；6、端口净化机构；7、开关面板；8、保温膜；9、耐温垫；10、料台；11、码烧推车；12、固定板；13、吸风壳；14、第一安装箱；15、第二安装箱；16、吸灰罩；17、吸尘风机；18、负压管；19、烟尘管；20、净化网框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种节能环保的挤出成型一次码烧的莫来石隧道窑，包括窑体1，窑体1的底部固定连接有底板4，底板4顶部的一侧安装有挤出机5，底板4靠近挤出机5的一侧安装有料台10，窑体1顶部靠近挤出机5的一侧固定安装有端口净化机构6，端口净化机构6包括固定板12、吸风壳13、第一安装箱14、第二安装箱15、吸尘风机17和净化网框20，且固定板12的底部安装有吸风壳13，固定板12顶部的一侧连接有第一安装箱14，固定板12顶部的另一侧连接有第二安装箱15，第一安装箱14的内部安装有净化网框20，第二安装箱15的内部安装有吸尘风机17，窑体1烧制使用过程中，窑体1内外连接耐温垫9和保温膜8，减少热能流失，窑体1一侧的端口处会向外散出部分烟尘，通过开关面板7启动吸尘风机17，吸尘风机17工作通过负压管18以及吸灰罩16抽气，进而通过吸风壳13能够形成负压将窑体1端口处飘散出的烟尘吸收。
21.窑体1的一侧安装有开关面板7，挤出机5和吸尘风机17均通过开关面板7与外接电源电性连接，固定板12的一边角安装有吸灰罩16，吸灰罩16的底部延伸至净化网框20的内部，吸尘风机17的输入端连通有负压管18，负压管18的一端与吸灰罩16的顶部连通，吸尘风机17的输出端连通有烟尘管19，烟尘管19的一端与净化网框20的一侧连通，净化网框20的内部填充有活性炭，使用过程中通过开关面板7启动挤出机5能够对物料进行挤出工作，相关人员在窑体1内部的料台10可以将挤出的物料进行切断，码放在码烧推车11上，将物料推至窑体1内的烧制区域。
22.窑体1内壁的表面固定连接有耐温垫9，窑体1外侧的表面固定连接有保温膜8，窑体1的顶部设有导烟管3，窑体1正面的底部和窑体1背面的底部均固定连接有稳固块2，底板4顶部的一侧放置有码烧推车11，使用时吸尘风机17将烟尘排放至第一安装箱14的净化网框20内部，净化网框20的活性炭将烟尘进行吸附处理，进而能够减少窑体1使用过程中端口处烟灰的扩散。
23.具体使用时，本实用新型一种节能环保的挤出成型一次码烧的莫来石隧道窑，使用过程中通过开关面板7启动挤出机5能够对物料进行挤出工作，相关人员在窑体1内部的料台10可以将挤出的物料进行切断，码放在码烧推车11上，将物料推至窑体1内的烧制区域，窑体1烧制使用过程中，窑体1内外连接耐温垫9和保温膜8，减少热能流失，窑体1一侧的端口处会向外散出部分烟尘，通过开关面板7启动吸尘风机17，吸尘风机17工作通过负压管18以及吸灰罩16抽气，进而通过吸风壳13能够形成负压将窑体1端口处飘散出的烟尘吸收，之后吸尘风机17将烟尘排放至第一安装箱14的净化网框20内部，净化网框20的活性炭将烟尘进行吸附处理，进而能够减少窑体1使用过程中端口处烟灰的扩散，减少环境的污染，使用非常方便。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。