一种用于竹材烘干窑的热风发生器的制作方法

1.本实用新型涉及竹材烘干窑，特别涉及一种竹材烘干窑的热风发生器。


背景技术：

2.目前，传统的竹材烘干窑内的热风发生器都是竖直安装在进风管道内的，所以其生成的热风会直接吹在窑体的内壁上然后导流至窑体的烘干腔室内，由于热风发生器所形成的热风温度较高，可达到60度左右，热风长时间吹在窑体的四周内壁上，热损失严重，且容易导致窑体内壁出现干裂，导致窑体受损，影响窑体的使用寿命；目前，传统技术中的热风生成器基本采用蒸汽加热或电加热的方式进行加热，而电加热方式耗能过高，且由于设备需长期工作，电发热件容易损坏，而传统技术中的蒸汽加热结构由于其竖直安装，其管路高度差较大，管路内的积水不易排出，从而影响加热效果，存在能耗高等较多弊端，因此需要一种用于竹材烘干窑的热风发生器才能解决这些问题。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种用于竹材烘干窑的热风发生器。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于竹材烘干窑的热风发生器，包括用于形成烘干腔室的窑体，所述窑体一端具有排湿进料口，另一端具有出料口，出料口处设有窑门，所述窑体位于排湿进料口一端设有进风口和次排湿口，所述的窑体内具有用于将烘干腔室分隔出进风通道的隔层，所述进风通道内设有带动气流流动的风机，所述窑体位于进风通道与烘干腔室连通处设有热风发生器，所述的进风通道靠近出料口的一端设有与烘干腔室连通的通孔，所述热风发生器安装在通孔处，且热风发生器横向安装在通孔处。
5.所述的热风发生器包括安装框架，以及设置在安装框架内的蒸汽流通管，所述蒸汽流通管一端连通蒸汽注入管，另一端通过自控阀和/或手控阀与排水管连通。
6.所述的热风发生器至少包括上下两组安装框架，且每组安装框架至少具有两排蒸汽流通管，且所述两排蒸汽流通管之间依次通过连通弯管连通成一个完整的蒸汽流道，所述下层安装框架的蒸汽流通管上端管口与上层安装框架的蒸汽流通管下端管口的连通管道上设有自控阀和/或手控阀。
7.所述两排蒸汽流通管位置错开设置。
8.所述的蒸汽流通管表面设有散热片。
9.上层蒸汽流通管的水平高度高于排水管的水平高度或连通管道的至高点高于排水管的水平高度。
10.所述的排水管设置在窑体内位于风机和热风发生器之间的位置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于竹材烘干室的热风发生器，通过将热风发生器横向安装在窑体内，使其所产生的热风直接吹向窑体内的热风集散腔内，不会对窑体内壁造成影响而出现窑体内壁干裂损坏的情况出现，且将热风发生器横向安装
后，通过蒸汽输入的压力可将蒸汽流通管内的积水排到排水管内，且排水管的水位高度低于蒸汽流通管的管道高度，避免排水管内的水倒灌入蒸汽流通管内，不仅提高了热风发生器的加热效果，也降低了能源损耗，非常实用。
附图说明
12.图1为本实用新型的窑体结构示意图；
13.图2为本实用新型的热风发生器结构示意图；
14.图3为本实用新型的热风发生器与排水管连通结构示意图；
15.图4为本实用新型的排水管设置位置示意图。
具体实施方式
16.如图1～图4所示，一种用于竹材烘干窑的热风发生器8，包括用于形成烘干腔室的窑体1，所述窑体1一端具有排湿进料口2，排湿进料口2及起到进料作用，也起到排出热湿气流的作用，排湿进料口2整个用于进料，上半部分用于排出热湿气流；另一端具有出料口3，出料口3处设有窑门31，所述窑体1位于排湿进料口2一端设有进风口4和次排湿口5，次排湿口5为副次排湿口，起辅助排湿的作用，主次排湿口为排湿进料口2的上半部分，主要还是靠排湿进料口2的上半部分进行排湿；所述的窑体1内具有用于将烘干腔室分隔出进风通道a的隔层6，所述进风通道a内设有带动气流流动的风机7，所述窑体1位于进风通道a与烘干腔室连通处设有热风发生器8，所述的进风通道a靠近出料口3的一端设有与烘干腔室连通的通孔，所述热风发生器8安装在通孔处，且热风发生器8横向安装在通孔处，传统烘干窑中，热风发生器8是竖直安装在进风通道a内的，在热风发生器8将冷气流加热后会直接吹到窑体1四周的内壁上，由于热风温度较高，长此以往，会导致窑体1内壁发生干裂，对窑体1造成损坏，影响窑体1的使用寿命和维护成本。
17.所述的热风发生器8包括安装框架81，以及设置在安装框架81内的蒸汽流通管82，所述蒸汽流通管82一端连通蒸汽注入管83，另一端通过自控阀84和/或手控阀85与排水管86连通，安装框架81用于固定在窑体1内，蒸汽流通管82固定在安装框架81内，蒸汽注入后在管道内与管道外的冷空气接触液化形成积水，积水通过自控阀84或手控阀85排到排水管86内。
18.所述的热风发生器8至少包括上下两组安装框架81，且每组安装框架81至少具有两排蒸汽流通管82，且所述两排蒸汽流通管82之间依次通过连通弯管连通成一个完整的蒸汽流道，所述下层安装框架81的蒸汽流通管82上端管口与上层安装框架81的蒸汽流通管82下端管口的连通管道上设有自控阀84和/或手控阀85，简单来说就是，蒸汽流通管82是一根不断弯曲的管道，通过弯曲多次增长其长度从而增加其与气流的接触面积，提高加热效果，本实施例中采用的是自控阀84和手控阀85一并安装，在自控阀84出现故障时，可通过手控阀85控制排水。
19.所述两排蒸汽流通管82位置错开设置，两排蒸汽流通管82是通过一根蒸汽流通管82不断弯曲布置形成两排，位置错开设置也是为了提高与气流的接触面，提高加热效果。
20.所述的蒸汽流通管82表面设有散热片821，在蒸汽流通管82道表面增加散热片821也是为了提高蒸汽流通管82与气流的接触面积，进一步提高加热效果。
21.上层蒸汽流通管82的水平高度高于排水管86的水平高度或连通管道的至高点高于排水管86的水平高度，排水管86的水平高度是低于蒸汽流通管82的管路高度的，这样可以避免排水管86的水倒灌入蒸汽流通管82内，或者是在排水管86与蒸汽流通管82之间设置单向阀，避免排水管86内的水倒灌。
22.所述的排水管86设置在窑体1内位于风机7和热风发生器8之间的位置，将排水管86设置在此位置有两个好处，一是可以利用排水管86的温度给气流进行加温，二是可以通过气流流动降低排水管86的温度，使排出的水温度更低。
23.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于竹材烘干室的热风发生器，通过将热风发生器横向安装在窑体内，使其所产生的热风直接吹向窑体的热风集散腔内，不会造成热损失，更不会对窑体内壁造成影响而出现窑体内壁干裂损坏的情况出现，且将热风发生器横向安装后，通过蒸汽输入的压力可将蒸汽流通管内的积水排到排水管内，且排水管的水位高度低于蒸汽流通管的管道高度，避免排水管内的水倒灌入蒸汽流通管内，不仅提高了热风发生器的加热效果，也降低了能源损耗，非常实用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。