一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别涉及一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统。


背景技术：

2.在城市污水处理过程中，会形成掺加生物质颗粒的污泥，经过浓缩的污泥中，其水分含量较大，且热值较低，不利于后续的处理工序。
3.且传统技术中，大多采用自然风干的形式进行脱水，其所需时间较长，效率较低，其占据空间较大。
4.为了解决上述问题，经检索，中国专利公开号为cn209522751u的专利，公开了污泥干化设备，包括设置在顶部的出气端和设置在底部的进气端，热循环系统中连通有热风循环部和冷媒循环部；热风循环部包括冷凝装置和加热装置，冷凝装置的进气端与干化部的出气端连通，冷凝装置的出气端与加热装置的进气端连通，加热装置的出气端与干化部的进气端连通；加热装置加热后的热风进入干化部后对干化部内部的污泥进行热干化。
5.上述专利存在以下不足：其利用大圆盘与小圆盘，是先污泥的逐级流动干化，但是在污泥流动的过程中，其还是成股流动，无法实现将污泥分散为较小尺寸，从而使得其与热气的接触表面积较小，热传递效率较低，从而使得干化效率较低。
6.为此，提出一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
8.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统，包括干化罐体以及固定安装于干化罐体顶部与底部的罐盖、下料壳，所述干化罐体的侧壁设置有震击机构，所述罐盖的外壁设置有打散分散机构，所述打散分散机构包括打散分散组件和用于驱动所述打散分散组件的驱动组件一，所述打散分散组件包括转动连接于罐盖内壁的空心轴和转动连接于空心轴内壁的实心轴，所述空心轴与实心轴的外壁分别固定安装有打散搅拌叶二与打散搅拌叶一。
9.在一些实施例中，所述驱动组件一包括分别固定安装于空心轴、实心轴外壁的锥齿轮一、锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二的相对一侧啮合有同一个锥齿轮三，罐盖的顶部外壁固定安装有电机一，电机一的输出轴与锥齿轮三固定连接。
10.在一些实施例中，所述打散搅拌叶一与打散搅拌叶二均为弧形结构。
11.在一些实施例中，所述打散搅拌叶一与打散搅拌叶二的弯曲方向相反，且旋转方向与弧心方向相反。
12.在一些实施例中，所述干化罐体的内壁嵌接固定有热气喷头，热气喷头的进气口连接有热气源。
13.在一些实施例中，所述罐盖的顶部固定安装有进料口，所述下料壳为倒锥形结构。
14.在一些实施例中，所述震击机构包括固定安装于干化罐体外壁的u型架、滑动配合于u型架内侧壁的滑柱以及固定于干化罐体外壁且用于为所述滑柱提供拉力的驱动组件二；所述滑柱的外壁固定安装有橡胶锤，滑柱的外壁套设有弹簧。
15.在一些实施例中，所述驱动组件二包括通过支架固定于干化罐体侧壁的电机二和转动连接于滑柱端部的连杆，所述电机二的输出轴外壁固定安装有转盘，转盘的内壁开设有弧形腰孔，弧形腰孔的内壁活动配合有限位柱，限位柱固定安装于连杆的另一端外壁。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.1.一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统，通过设置打散搅拌叶一与打散搅拌叶二，其能将从顶部掉落的污泥进行撞击时打散，使其分为粒度较小的污泥块或污泥颗粒，从而大大增加其表面积与体积比，增加热传递效率，从而提高干化效率。
18.2.一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统，通过将打散搅拌叶一与打散搅拌叶二设置为弧形结构，且旋转方向与弧心方向相反，则其在撞击时，由于其表面曲率各部相同，能使得撞击后的污泥分散至更广的区域，从而使其较为均匀，更进一步提高了干化效率。
19.3.一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统，当驱动组件二拉动滑柱时，此时弹簧被压缩蓄能，当驱动组件二对滑柱拉力中断时，此时弹簧瞬间回弹，通过橡胶锤对干化罐体侧壁的撞击实现对干化罐体的震动，从而将粘接于干化罐体内壁且彻底干化的污泥排出，实现对干化罐体内壁的清理功能。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体主视结构图；
23.图2为本实用新型的整体剖视结构图；
24.图3为本实用新型的打散分散机构结构图；
25.图4为本实用新型的震击机构结构图；
26.图5为本实用新型的驱动组件二结构图。
27.附图标记：
28.1-干化罐体、2-罐盖、3-进料口、4-打散分散机构、5-热气喷头、6-震击机构、7-下料壳、8-打散分散组件、9-驱动组件一、10-空心轴、11-实心轴、12-打散搅拌叶一、13-打散搅拌叶二、14-锥齿轮一、15-锥齿轮二、16-锥齿轮三、17-电机一、18-u型架、19-橡胶锤、20-弹簧、21-滑柱、22-驱动组件二、23-连杆、24-限位柱、25-转盘、26-弧形腰孔、27-电机二、28-支架。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.实施例1：
36.如图1-5所示，一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统，包括干化罐体1以及通过螺栓固定于干化罐体1顶部与底部的罐盖2、下料壳7，所述罐盖2的外壁设置有打散分散机构4，所述干化罐体1的侧壁设置有震击机构6，所述打散分散机构4包括打散分散组件8和用于驱动所述打散分散组件8的驱动组件一9，所述打散分散组件8包括转动连接于罐盖2内壁的空心轴10和转动连接于空心轴10内壁的实心轴11，所述空心轴10与实心轴11的外壁分别焊接有打散搅拌叶二13与打散搅拌叶一12；本装置中，通过设置打散搅拌叶一12与打散搅拌叶二13，当驱动组件一9驱动空心轴10与实心轴11转动时，打散搅拌叶一12与打散搅拌叶二13随之转动，从而将从顶部掉落的污泥进行撞击时打散，使其分为粒度较小的污泥块或污泥颗粒，从而大大增加其表面积与体积比，增加热传递效率，从而提高干化效率。
37.在本实施例中，所述驱动组件一9包括分别焊接于空心轴10、实心轴11外壁的锥齿轮一14、锥齿轮二15，所述锥齿轮一14与锥齿轮二15的相对一侧啮合有同一个锥齿轮三16，罐盖2的顶部外壁通过螺栓固定有电机一17，电机一17的输出轴与锥齿轮三16固定连接；当
电机一17启动时，其能带动锥齿轮三16转动，从而通过锥齿轮一14与锥齿轮二15带动空心轴10与实心轴11转动；并且，通过对锥齿轮一14、锥齿轮二15以及锥齿轮三16的位置布置，使得打散搅拌叶一12与打散搅拌叶二13转向相反，从而使得经打散搅拌叶二13撞击后且具有于打散搅拌叶二13旋转方向相同的运动污泥颗粒再次与打散搅拌叶一12相撞时，其撞击相对速度为二者叠加，从而实现更大的撞击力，实现污泥撞击后的颗粒更小，后续干化效率更高。
38.在本实施例中，对打散搅拌叶一12和打散搅拌叶二13的具体形状不做限定，可以为平板型、多棱柱型等，为了提高分散区域，所述打散搅拌叶一12与打散搅拌叶二13均为弧形结构，且所述打散搅拌叶一12与打散搅拌叶二13的弯曲方向相反，且旋转方向与弧心方向相反；通过将打散搅拌叶一12与打散搅拌叶二13设置为弧形结构，且旋转方向与弧心方向相反，则其在撞击时，由于其表面曲率各部相同，能使得撞击后的污泥分散至更广的区域，从而使其较为均匀，更进一步提高了干化效率。
39.在本实施例中，所述干化罐体1的内壁嵌接固定有热气喷头5，热气喷头5的进气口连接有热气源，本实施例中，对热气源的具体结构不做限定，可以为热气泵以及其他现有技术中可实现供热的循环/非循环热气供应设备，且其结构与原理均较为成熟，本实施例对其不做赘述，优选的：所述热气源为热气泵；热气泵能将气体加热后通过热气喷头5输入进干化罐体1内，从而实现对污泥的加热干化。
40.在本实施例中，所述罐盖2的顶部焊接有进料口3，所述下料壳7为倒锥形结构；可通过罐盖2将污泥输入，并且干化的污泥从下料壳7排出。
41.本实施例中：可通过污泥泵或者其他污泥提升设备将污泥从进料口3输入干化罐体1内，当电机一17启动时，其能带动锥齿轮三16转动，从而通过锥齿轮一14与锥齿轮二15带动空心轴10与实心轴11相反转动，打散搅拌叶一12与打散搅拌叶二13随之转动，从而将从顶部掉落的污泥进行撞击时打散，使其分为粒度较小的污泥块或污泥颗粒，从而大大增加其表面积与体积比，热气泵能将气体加热后通过热气喷头5输入进干化罐体1内，从而实现对污泥的加热干化，干化后的污泥从下料壳7排出。
42.实施例2：
43.一种掺加生物质颗粒的高效污泥干化的系统，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，所述震击机构6包括焊接于干化罐体1外壁的u型架18、滑动配合于u型架18内侧壁的滑柱21以及固定于干化罐体1外壁且用于为所述滑柱21提供拉力的驱动组件二22；所述滑柱21的外壁通过螺栓固定有橡胶锤19，滑柱21的外壁套设有弹簧20；当驱动组件二22拉动滑柱21时，此时弹簧20被压缩蓄能，当驱动组件二22对滑柱21拉力中断时，此时弹簧20瞬间回弹，通过橡胶锤19对干化罐体1侧壁的撞击实现对干化罐体1的震动，从而将粘接于干化罐体1内壁且彻底干化的污泥排出，实现对干化罐体1内壁的清理功能。
44.在本实施例中，所述驱动组件二22包括通过支架28固定于干化罐体1侧壁的电机二27和转动连接于滑柱21端部的连杆23，所述电机二27的输出轴外壁通过螺栓固定有转盘25，转盘25的内壁开设有弧形腰孔26，弧形腰孔26的内壁活动配合有限位柱24，限位柱24焊接于连杆23的另一端外壁；当电机二27启动带动转盘25转动时，其通过弧形腰孔26端部带动限位柱24弧线上移，从而通过连杆23拉动滑柱21上移，当限位柱24置于最顶部时，此时转盘25继续转动，弧形腰孔26对限位柱24限位效果消失，从而使得滑柱21快速回弹。
45.本实施例中：当电机二27启动带动转盘25转动时，其通过弧形腰孔26端部带动限位柱24弧线上移，从而通过连杆23拉动滑柱21上移，此时弹簧20被压缩蓄能，当限位柱24置于最顶部时，此时转盘25继续转动，弧形腰孔26对限位柱24限位效果消失，此时弹簧20瞬间回弹，通过橡胶锤19对干化罐体1侧壁的撞击实现对干化罐体1的震动，从而将粘接于干化罐体1内壁且彻底干化的污泥排出。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。