一种高速钻床液压系统快速进给油缸的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种高速钻床液压系统快速进给油缸。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
3.钻孔机在使用过程中需要用到油缸，现有的油缸在使用过程中的进给速度始终保持一致，无法根据使用需求对进给速度进行调整，这就在一定程度上限制了现有现有油缸的适用范围。
4.为此，我们需要提供一种高速钻床液压系统快速进给油缸来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速钻床液压系统快速进给油缸，该装置通过第一油泵与第一流速控制阀相互配合，能够控制液压油的注入，实现对缸筒内部液压油的压力控制，从而实现对油缸进给速度，通过第二油泵与第二流速控制阀相互配合，能够控制液压油的流出，也能对缸筒内部的压力进行控制，从而控制进给速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钻床液压系统快速进给油缸，包括缸筒，所述缸筒顶部固定安装有第一油泵，所述第一油泵一侧固定连接有第一导管，所述第一导管远离第一油泵一端固定安装于缸筒内部，所述第一导管上固定设置有第一流速控制阀，所述缸筒一侧固定安装有第二油泵，所述第二油泵一侧固定连接有第二导管，所述第二导管远离第二油泵一端固定安装于缸筒内部，所述第二导管上固定设置有第二流速控制阀，所述缸筒内部滑动安装有活塞块，所述活塞块上固定安装有活塞杆，所述缸筒内部设置有导向套，所述缸筒底部设置有压帽。
7.优选的，所述活塞块侧壁固定安装有橡胶垫，所述活塞块内部开设有第一凹槽，所述活塞杆顶部侧壁位于第一凹槽开设处对应设置有凸起。
8.优选的，所述缸筒顶部与侧壁均固定安装有支撑板，所述第一油泵与第二油泵均固定安装于支撑板表面。
9.优选的，所述缸筒底部开设有第二凹槽，所述压帽安装于第二凹槽内，所述第二凹槽侧壁设置有内螺纹，所述压帽外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹呈阴阳设置。
10.优选的，所述缸筒与压帽内部均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹安装有螺栓。
11.优选的，所述压帽底部开设有第三凹槽，所述螺栓一端固定安装于第三凹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该装置通过第一油泵与第一流速控制阀相互配合，能够控制液压油的注入，实现对缸筒内部液压油的压力控制，从而实现对油缸进给速度，通过第二油泵与第二流速控制阀相互配合，能够控制液压油的流出，也能对缸筒内部的压力进行控制，从而控制进给速度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高速钻床液压系统快速进给油缸的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高速钻床液压系统快速进给油缸的主视剖视结构示意图；
16.图3为图2的a放大结构示意图；
17.图4为本实用新型一种高速钻床液压系统快速进给油缸的俯视结构示意图。
18.图中：1、缸筒；2、第一油泵；3、第一导管；4、第一流速控制阀；5、第二油泵；6、第二导管；7、活塞块；8、活塞杆；9、导向套；10、压帽；11、橡胶垫；12、第一凹槽；13、凸起；14、支撑板；15、第二凹槽；16、螺栓孔；17、螺栓；18、第三凹槽；19、第二流速控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钻床液压系统快速进给油缸，包括缸筒1，缸筒1顶部固定安装有第一油泵2，设置第一油泵2是为了向缸筒1内部注入液压油，第一油泵2一侧固定连接有第一导管3，设置第一导管3是为了输送液压油，第一导管3远离第一油泵2一端固定安装于缸筒1内部，第一导管3上固定设置有第一流速控制阀4，设置第一流速控制阀4是为了控制向缸筒1内部注入液压油的速度；
21.缸筒1一侧固定安装有第二油泵5，设置第二油泵5是为了将缸筒1内部的液压油抽出，缸筒1顶部与侧壁均固定安装有支撑板14，第一油泵2与第二油泵5均固定安装于支撑板14表面，第二油泵5一侧固定连接有第二导管6，设置第二导管6是为了输送缸筒1内部的液压油，第二导管6远离第二油泵5一端固定安装于缸筒1内部，第二导管6上固定设置有第二流速控制阀19，设置第二流速控制阀19是为了控制液压油的排放速度；
22.缸筒1内部滑动安装有活塞块7，活塞块7侧壁固定安装有橡胶垫11，设置橡胶垫11是为了放置液压油滴落，活塞块7内部开设有第一凹槽12，活塞杆8顶部侧壁位于第一凹槽12开设处对应设置有凸起13，设置第一凹槽12也凸起13是为了将活塞块7与活塞杆8进行固定，活塞块7上固定安装有活塞杆8，缸筒1内部设置有导向套9，缸筒1底部设置有压帽10，缸筒1底部开设有第二凹槽15，压帽10安装于第二凹槽15内，第二凹槽15侧壁设置有内螺纹，压帽10外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹呈阴阳设置，缸筒1与压帽10内部均开设有螺栓孔16，螺栓孔16内螺纹安装有螺栓17，设置螺栓孔16与螺栓17是为了将缸筒1与压帽10进行固定，压帽10底部开设有第三凹槽18，螺栓17一端固定安装于第三凹槽18内，导向套9与压帽10内部均开设有通孔，且通孔内壁设置有密封圈，活塞杆8滑动安装于密封圈内。
23.工作原理：使用时，使用者启动第一油泵2，第一油泵2抽取外界的液压油，并通过第一导管3输送到缸筒1内部，当缸筒1内部冲满液压油后，使用者可以根据使用需求对第一流速控制阀4进行调节，当第一导管3注入缸筒1内部的流速产生变化的同时，缸筒1内部的液压油对活塞块7造成的压力会根据流速的变化而变化，当流速变小时，液压油对活塞块7造成的压力也会减小，从而活塞块7的进给速度也会减小，相反，当流速变大时，液压油对活塞块7造成的压力也会变大，从而活塞块7的进给速度也会增大，当油缸的工作结束后，使用者关闭第一油泵2，并启动第二油泵5，第二油泵5通过第二导管6将缸筒1内部的液压油抽出，在抽取液压油的过程中，使用者可以对第二流速控制阀19进行调节，从而对抽取的速度进行控制，从而实现对活塞块7收回的速度进行控制。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。