一种无边框密封条的制作方法

1.本实用新型涉及无边框密封条技术领域，具体涉及一种无边框密封条。


背景技术：

2.随着新能源汽车的逐步兴起，无边框密封条的需求越来越大。其自身结构及与钣金的配合方式与传统密封条有很大的不同，由于无边框车型在车门开闭时车窗玻璃也会有升起，所以对密封条表面喷涂质量有较传统密封条有更高的要求，在同等位置的情况下，滑动涂层的厚度、耐磨等都会是传统密封条要求1.5－2倍，如果涂层不能满足要求将导致玻璃升降困难、异响等问题。
3.但是，生产流程中，唇边的表面需要进行喷涂处理，由于外侧的唇边对里侧的唇边存在一定的遮挡，为了保证喷涂效果，需要通过工装将两个唇边向两侧掰开，使两个唇边上待喷涂的位置充分暴露，同时由于挤出过程中橡胶与工装的摩擦力会导致密封条截面很难保持在一个状态，这样就会导致唇边在喷涂质量上很难满足客户的要求，进而造成汽车在使用过程中的异响甚至于磨损。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的无边框密封条为了保证喷涂效果，需要通过工装将两个唇边向两侧掰开，使两个唇边上待喷涂的位置充分暴露，同时由于挤出过程中橡胶与工装的摩擦力会导致密封条截面很难保持在一个状态，这样就会导致唇边在喷涂质量上很难满足客户的要求，进而造成汽车在使用过程中的异响甚至于磨损，从而提供一种无边框密封条。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种无边框密封条，包括：本体，具有唇口，所述唇口的两个唇边朝向彼此靠近的方向合拢，且两个所述唇边在所述唇口底部的正投影至少部分发生重合；截断结构，设置在所述唇口上，所述截断结构具有张开以使两个所述唇边相互远离的第一状态，以及具有闭合以使两个所述唇边相互合拢的第二状态。
7.进一步地，所述截断结构设置在其中一个所述唇边与所述唇口的过渡位置。
8.进一步地，所述截断结构为凹槽，所述凹槽处于第一状态时，所述凹槽的槽口朝向所述唇口的开口。
9.进一步地，所述凹槽远离所述唇边的槽壁呈圆滑型曲面结构。
10.进一步地，所述截断结构为缝隙，所述缝隙处于第一状态时，所述缝隙的缺口朝向所述唇口的开口。
11.进一步地，所述缝隙远离所述唇边的一端呈圆滑型曲线结构。
12.进一步地，所述截断结构由所述第二状态切换至所述第一状态时，两个所述唇边的开合角度范围为0
°
－40
°
。
13.进一步地，两个所述唇边与所述唇口的过渡位置处均设置有所述截断结构。
14.进一步地，两个所述唇边背对所述唇口的中心的一侧表面均设置有涂层。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.本实用新型提供的无边框密封条，在唇口上设置有截断结构，当需要对两个唇边进行喷涂时，截断结构张开使两个唇边相互远离，将待喷涂的位置充分暴露出来，再进行喷涂，使得两个唇边相互重合遮挡的位置也可以被喷涂；喷涂完成后，截断结构闭合，使得两个唇边复位，不影响后续使用。如此设置，在保证唇边不发生变形的前提下，可以对唇边进行喷涂，有利于提高产品的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中的无边框密封条处于第一状态时的示意图；
19.图2为本实用新型实施例中的无边框密封条处于第二状态时的示意图；
20.图3为本实用新型实施例中的无边框密封条中涂层的示意图。
21.1、本体；
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2、唇边；
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3、唇口；
22.4、截断结构；
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5、涂层。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.图1为本实用新型实施例中的无边框密封条处于第一状态时的示意图；图2为本实用新型实施例中的无边框密封条处于第二状态时的示意图；如图1与图2所示，本实施例提供一种无边框密封条，包括：本体1，具有唇口3，唇口3的两个唇边2朝向彼此靠近的方向合
拢，例如，两个唇边2均可以为弯钩型结构，两个唇边2相互合拢时，其中一个唇边2在上，另一个唇边2在下，使得两个唇边2在唇口3底部的正投影至少部分发生重合，以保证密封性；截断结构4，设置在唇口3上，截断结构4具有张开以使两个唇边2相互远离的第一状态，以及具有闭合以使两个唇边2相互合拢的第二状态。例如，截断结构4可以为凹槽，也可以为缝隙。截断结构4可以设置在唇口3靠近底部的位置，这样不影响唇边2的密封性。
28.本实施例提供的无边框密封条，在唇口3上设置有截断结构4，当需要对两个唇边2进行喷涂时，截断结构4张开使两个唇边2相互远离，再进行喷涂，使得两个唇边2相互重合遮挡的位置也可以被喷涂；喷涂完成后，截断结构4闭合，使得两个唇边2复位，不影响后续使用。如此设置，在保证唇边2不发生变形的前提下，可以对唇边2进行喷涂，有利于提高产品的质量。
29.其中，截断结构4可以只有一个，设置在其中一个唇边2与唇口3的过渡位置。
30.其中，截断结构4也可以有两个，此时两个唇边2与唇口3的过渡位置处均设置有截断结构4。
31.例如，截断结构4为凹槽时，凹槽为直线槽，凹槽处于第一状态时，凹槽的槽口朝向唇口3的开口，从而提高对两个唇边2的打开效果。
32.其中，凹槽远离唇边2的槽壁呈圆滑型曲面结构，例如，该圆滑型曲面结构可以为弧面，也可以为球面，还可以为拱形面等等，圆滑型曲面结构的设计可以避免造成应力集中，防止凹槽从第二状态切换成第一状态时将唇口3撕开，从而影响整个无边框密封条的强度。
33.例如，截断结构4为缝隙，缝隙为直线缝，缝隙处于第一状态时，缝隙的缺口朝向唇口3的开口，从而提高对两个唇边2的打开效果。
34.其中，缝隙远离唇边2的一端呈圆滑型曲线结构，例如，该圆滑型曲线结构可以为弧线、抛物线等等，圆滑型曲线结构的设计可以避免造成应力集中，防止缝隙从第二状态切换成第一状态时将唇口3撕开，从而影响整个无边框密封条的强度。
35.其中，截断结构4由第二状态切换至第一状态时，两个唇边2的开合角度范围为0
°
－40
°
。例如，可以根据需要设计凹槽或缝隙的深度以及宽度，从而改变两个唇边2的开合角度，使得喷涂时，两个唇边2尽量打开，避免互相遮挡影响喷涂效果。
36.图3为本实用新型实施例中的无边框密封条中涂层的示意图，如图3所示，其中，两个唇边2背对唇口3的中心的一侧表面均设置有涂层5，例如，涂层5可以是防水功能的涂层5，也可以是防腐蚀功能的涂层5等等，从而提高整个无边框密封条的综合性能。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。