齿轮的制造方法以及齿轮与流程

技术特征：
1.一种齿轮的制造方法，对齿轮进行制造，所述齿轮具备：环状的齿轮部，其在外周具有齿；环状的支承部，其被设置于所述齿轮部的内周面，并对所述齿轮部进行支承；芯部，其被设置于所述支承部的内侧，所述齿轮的制造方法具备：支承部成形工序，其在环状的模具内配置所述齿轮部和所述芯部，并在所述齿轮部与所述芯部之间填充树脂而成形所述支承部；支承部冷却工序，其对在所述支承部成形工序中成形的所述支承部进行冷却，所述支承部成形工序前的所述齿轮部的所述齿和所述模具的径向上的间隙被设定成小于所述支承部冷却工序中的所述支承部的径向上的收缩量。2.如权利要求1所述的齿轮的制造方法，其中，所述模具的内径根据所述支承部冷却工序中的所述支承部的径向的收缩量、和所述齿轮部的外径的设计值而被设定。3.如权利要求1所述的齿轮的制造方法，其中，所述支承部成形工序前的所述齿轮部的外径根据所述模具的内径、和所述支承部冷却工序中的所述支承部的径向的收缩量而被设定。4.一种齿轮，具备：环状的齿轮部，其在外周具有齿；环状的支承部，其被设置于所述齿轮部的内周面，并对所述齿轮部进行支承；芯部，其被设置于所述支承部的内侧，支承部成形工序前的所述齿轮部的所述齿和模具的径向上的间隙被设定成小于支承部冷却工序中的所述支承部的径向上的收缩量，所述支承部成形工序在环状的所述模具内配置所述齿轮部和所述芯部，并在所述齿轮部与所述芯部之间填充树脂而成形所述支承部，所述支承部冷却工序对在所述支承部成形工序中成形的所述支承部进行冷却。

技术总结
一种制造齿轮(100)的方法，具备：支承部成形工序，其在环状的模具(60)内配置齿轮部(10)和芯部(30)，并在齿轮部(10)与芯部(30)之间填充纤维强化树脂而成形支承部(20)；支承部冷却工序，其对在支承部成形工序中被成形的支承部(20)进行冷却，支承部成形工序前的齿轮部(10)的蜗轮齿(11)和模具(60)的径向上的间隙(A)被设定成小于支承部冷却工序中的支承部(20)的径向上的收缩量(B)。径向上的收缩量(B)。径向上的收缩量(B)。


技术研发人员：小仓翔吾
受保护的技术使用者：KYB株式会社
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/8/26