一种易于装入滚珠的滑块的制作方法

1.本实用新型属于滑块生产技术领域，更具体地说，是涉及一种易于装入滚珠的滑块。


背景技术：

2.国内数控机床制造、印刷机机械、雕刻机机械、特种建材磨削机械等行业中大量使用直线导轨滑块机构，目前的直线导轨滑块机构中，当导轨与滑块作相对直线运动时，滚珠就沿着导轨上的滑道滚动，并在滚珠滑道中作周而复始的移动，从而满足滑块在导轨上的准确运动。
3.在向滑块中安装滚珠时，需要在滑块上预先安装保持架和一个端盖，然后将滑块安装在导轨上，进而再向滑块的滚珠滑道内加入滚珠，最后安装另一个端盖，将滑块两端封堵，实现对保持架的定位以及形成循环的滚珠滑道；这种方式导致滚珠安装数量受到影响，并且保持架与另一个端盖安装难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于装入滚珠的滑块，以解决现有技术中存在的滚珠安装数量受到影响，端盖安装难度较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种易于装入滚珠的滑块，包括滑块本体、分别固定安装于所述滑块本体两端的第一端盖和第二端盖、螺纹紧固件；
6.所述滑块本体上设有用于滚珠移动的滚珠滑道，所述第一端盖和所述第二端盖上均设有与所述滚珠滑道相连接的外循环滑道，所述第二端盖远离所述滑块本体的一侧设有与所述外循环滑道相连通的安装孔，所述安装孔的内壁上设有内螺纹段；所述螺纹紧固件螺纹连接于所述安装孔内，且所述螺纹紧固件位于所述安装孔内的端面为弧形凹面，且与所述安装孔的孔口对齐，所述弧形凹面的中心与所述外循环滑道的弧形段中心重合；滚珠自所述安装孔穿过所述外循环滑道进入所述滚珠滑道中，使用螺纹紧固件封堵所述安装孔，所述弧形凹面填充于所述外循环滑道与所述安装孔的相交处。
7.在一种可能的实现方式中，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括依次设置的第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述内螺纹段开设于所述第二孔段上，所述第一孔段与所述外循环滑道相连接；所述螺纹紧固件的一端设有与所述第一孔段相适配的圆柱凸台，所述弧形凹面设于所述圆柱凸台远离所述螺纹紧固件的一端。
8.在一种可能的实现方式中，所述阶梯孔还包括第三孔段，且所述第一孔段、所述第二孔段及所述第三孔段依次设置，所述第三孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径；所述螺纹紧固件为螺栓或者螺钉，所述螺纹紧固件的螺帽安装于所述第三孔段中，所述圆柱凸台安装于所述螺纹紧固件的螺杆一端。
9.在一种可能的实现方式中，所述第三孔段为锥形孔，所述螺纹紧固件的螺帽上设
有与所述锥形孔相适配的锥形面。
10.在一种可能的实现方式中，所述螺纹紧固件和所述圆柱凸台一体成型，所述螺纹紧固件的端面上设有围绕所述圆柱凸台设置的密封圈。
11.在一种可能的实现方式中，所述螺纹紧固件上安装有防松垫圈。
12.在一种可能的实现方式中，所述螺纹紧固件远离所述滑块本体的一端开设有用于旋拧的传动槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述传动槽为一字槽、十字槽或者内六角凹槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述安装孔为多个，与所述滑块本体上的多个所述滚珠滑道一一对应。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一端盖上还设有注油嘴和润滑油道，所述润滑油道的两端分别与所述注油嘴和所述外循环滑道相连接。
16.本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型易于装入滚珠的滑块，使用时将保持架安装在滑块本体内，并固定安装第一端盖和第二端盖于滑块本体的两端，且保持架的端部分别卡于端盖上的限位槽中，使滑块本体上的滚珠滑道和两个端盖上的外循环滑道相对接；打开螺纹紧固件，使滚珠借助安装孔进入到滚珠滑道和外循环滑道中，在装入足够数量的滚珠后再使用螺纹紧固件螺旋连接于安装孔中，且螺纹紧固件端部的弧形凹面与安装孔的孔口相对齐，且弧形凹面填充于与外循环滑道的弧形段上且与该弧形段形成完整的外循环滑道，使滚珠可以顺利地移动；通过这种方式，借助先安装在滑块上的保持架、第一端盖、第二端盖，并形成较为完整的滚珠滑道，可以安装较多的滚珠，并且预先安装保持架、第一端盖、第二端盖也便于三者之间的简便、可靠地装配。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的易于装入滚珠的滑块的主视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的易于装入滚珠的滑块的俯视图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为本实用新型实施例提供的滑块中未安装螺纹紧固件和滚珠的局部示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的第二端盖的局部示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的螺纹紧固件的结构示意图一；
24.图7为本实用新型实施例提供的螺纹紧固件的结构示意图二。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、滑块本体；11、滚珠滑道；2、第一端盖；21、外循环滑道；22、注油嘴；3、第二端盖；31、安装孔；32、第一孔段；33、第二孔段；34、第三孔段； 4、螺纹紧固件；41、弧形凹面；42、圆柱凸台；43、传动槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块进行说明。一种易于装入滚珠的滑块，包括滑块本体1、分别固定安装于滑块本体1两端的第一端盖2和第二端盖3、螺纹紧固件4；
32.滑块本体1上设有用于滚珠移动的滚珠滑道11，第一端盖2和第二端盖3 上均设有与滚珠滑道11相连接的外循环滑道21，第二端盖3远离滑块本体1 的一侧设有与外循环滑道21相连通的安装孔31，安装孔31的内壁上设有内螺纹段；螺纹紧固件4螺纹连接于安装孔31内，且螺纹紧固件4位于安装孔31 内的端面为弧形凹面41，且与安装孔31的孔口对齐，弧形凹面41的中心与外循环滑道21的弧形段中心重合；滚珠自安装孔31穿过外循环滑道21进入滚珠滑道11中，使用螺纹紧固件4封堵安装孔31，弧形凹面41填充于外循环滑道 21与安装孔31的相交处。
33.本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块，与现有技术相比，使用时将保持架安装在滑块本体1内，并固定安装第一端盖2和第二端盖3于滑块本体1的两端，且保持架的端部分别卡于端盖上的限位槽中，使滑块本体1上的滚珠滑道11和两个端盖上的外循环滑道21相对接；打开螺纹紧固件4，使滚珠借助安装孔31进入到滚珠滑道11和外循环滑道21中，在装入足够数量的滚珠后再使用螺纹紧固件4螺旋连接于安装孔31中，且螺纹紧固件4端部的弧形凹面 41与安装孔31的孔口相对齐，且弧形凹面41填充于与外循环滑道21的弧形段上且与该弧形段形成完整的外循环滑道21，使滚珠可以顺利地移动；通过这种方式，借助先安装在滑块上的保持架、第一端盖2、第二端盖3，并形成较为完整的滚珠滑道11，可以安装较多的滚珠，并且预先安装保持架、第一端盖2、第二端盖3也便于三者之间的简便、可靠地装配。
34.在第一端盖2和第二端盖3上均设有与保持架配合安装的限位槽，使保持架稳定、可靠地安装滑块本体1上。在滑块的端面均设置有螺孔，而第一端盖 2和第二端盖3设有与螺孔相对应的通孔，使用螺栓将第一端盖2、第二端盖3 固定在滑块本体1上。
35.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方
式，安装孔31为阶梯孔，阶梯孔包括依次设置的第一孔段32和第二孔段33，且第一孔段32的孔径小于第二孔段33的孔径，内螺纹段开设于第二孔段33上，第一孔段32与外循环滑道21相连接；螺纹紧固件4的一端设有与第一孔段32相适配的圆柱凸台42，弧形凹面41设于圆柱凸台42远离螺纹紧固件4的一端，在螺纹紧固件4的端面安装圆柱凸台42，并形成阶梯轴结构，因此设置安装孔31为阶梯孔，螺纹紧固件4与第二孔段33中的内螺纹段相连接，而圆柱凸台42进入到第一孔段32中，使螺旋连接与弧形凹面41的装配操作相分隔开，提高圆柱凸台42上的弧形凹面41与第二端盖3上外循环滑道21 的装配准确度。在螺纹紧固件4远离圆柱凸台42的一端开设水平或者竖直的标识线，在螺纹紧固件4拧紧后至该标识线为水平或者竖直状态时，即为弧形凹面41与外循环滑道21完成配合安装。
36.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方式，阶梯孔还包括第三孔段34，且第一孔段32、第二孔段33及第三孔段34依次设置，第三孔段34的孔径大于第二孔段33的孔径；螺纹紧固件4 为螺栓或者螺钉，螺纹紧固件4的螺帽安装于第三孔段34中，圆柱凸台42安装于螺纹紧固件4的螺杆一端；第三孔段34和第二孔段33呈阶梯状是为了安装螺栓或者螺钉，使螺栓或者螺钉的螺帽进入到第三孔段34内，保证螺纹紧固件4不会凸出于第二端盖3之外。
37.请参阅图5，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方式，第三孔段34为锥形孔，螺纹紧固件4的螺帽上设有与锥形孔相适配的锥形面；将第三孔段34设置为锥形孔，借助该锥形孔的倾斜孔壁，在向滚珠滑道 11加入滚珠时，滚珠可以沿倾斜的孔壁顺利地进入到安装孔31内，进而加入到滚珠滑道11内。同时设置螺纹紧固件4的螺帽上设有与锥形孔配合安装的锥形面，便于螺纹紧固件4与第三孔段34紧密安装。
38.请参阅图6和图7，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方式，螺纹紧固件4和圆柱凸台42一体成型，螺纹紧固件4的端面上设有围绕圆柱凸台42设置的密封圈，提高了螺纹紧固件4和圆柱凸台42的连接强度、连接牢固性，使开设于圆柱凸台42上的弧形凹面41可以稳定、准确地与外循环滑道21对接。同时设置密封圈可以有效地起到密封作用，放置润滑油泄漏。
39.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方式，螺纹紧固件4上安装有防松垫圈，在安装足够滚珠后使用螺纹紧固件4螺旋进入安装孔31内，填充外循环滑道21上的缺口，进而使外循环滑道21完整，因此滚珠可以平稳、顺利地移动，为提高螺纹紧固件4的安装可靠度及弧形凹面41与外循环滑道21的完整匹配度，在螺纹紧固件4的安装防松垫圈，因此螺纹紧固件4安装进安装孔31后，不易发生移动和变化。
40.请参阅图1，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方式，螺纹紧固件4远离滑块本体1的一端开设有用于旋拧的传动槽43；在使用螺纹紧固件4螺旋连接于安装孔31内时，工作人员使用螺丝刀或者扳手与传动槽43相连接，因此可以更为稳定、牢靠地操控螺纹紧固件4安装进安装孔 31内。设置安装孔31为沉孔，因此螺纹紧固件4的螺帽进入到沉孔内部，不会增大滑块的长度。
41.请参阅图1，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方式，传动槽43为一字槽、十字槽或者内六角凹槽，传动槽43设置为多种形式，可适用于多种不同结构的螺丝刀或者扳手。
42.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方
式，安装孔31为多个，与滑块本体1上的多个滚珠滑道11一一对应；滑块本体1内且只有四组滚珠滑道11，第一端盖2和第二端盖3上均设置有四个外循环滑道21与多组滚珠滑动一一对应，因此在第二端盖3上加工四个与各外循环滑道21一一对应且相连通的安装孔31，借助各安装孔31可以向多组滚珠滑道11装入足够数量的滚珠。
43.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的易于装入滚珠的滑块的一种具体实施方式，第一端盖2上还设有注油嘴22和润滑油道，润滑油道的两端分别与注油嘴22和外循环滑道21相连接；第一端盖2内设置润滑油道，润滑油道的一端与第一端盖2内的外循环滑道21相连通，另一端位于第一端盖2远离滑块本体1的端面上，然后在第一端盖2的端面上安装注油嘴22与润滑油道相连接，因此在使用该滑块过程中可以借助注油嘴22和润滑油道向滑块本体1的滚珠滑道11内加注润滑油，保证滚珠顺利地在滚珠滑道11内运动。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。