一种一体化多功能的暗装淋浴结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴领域，特别是指一种一体化多功能的暗装淋浴结构。


背景技术：

2.在家装卫浴中，使用的热水或冷水大多通过隐藏暗装的淋浴龙头来完成水的分配，淋浴龙头内则通过分水阀阀芯对水的流向进行切换，以此将水分配至不同的用水管道内，目前，传统的淋浴龙头在生产加工时，是通过螺纹将多个独立的零件组装而成的，存在生产效率低、且有漏水隐患的安全问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种一体化多功能的暗装淋浴结构。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种一体化多功能的暗装淋浴结构，其特征在于，包括有：
6.暗装淋浴主体，所述暗装淋浴主体内固定设有连接管，所述暗装淋浴主体首端的外侧上均设有若干进水口，暗装淋浴主体末端的外侧设有若干出水口；
7.连接部，所述连接部由混水阀连接部和切换阀连接部组成，所述混水阀连接部上设有一号连通孔和若干进水孔，切换阀连接部上设有二号连通孔以及若干出水孔；
8.金属连接环，所述金属连接环设有两个；
9.其中，所述混水阀连接部和切换阀连接部分别固定连接至所述暗装淋浴主体两端上表面，该混水阀连接部和切换阀连接部与暗装淋浴主体均为一体成型，且混水阀连接部和切换阀连接部顶部均延伸出暗装淋浴主体上表面；两个金属连接环分别固定至混水阀连接部和切换阀连接部顶部外侧，且金属连接环分别用于装配陶瓷混水阀芯和陶瓷多功能切换阀芯；所述进水孔和出水孔分别与所述进水口以及出水口相对应连接，且一号连通孔通过连接管与二号连通孔相连通，该陶瓷混水阀芯用于控制进水孔、一号连通孔以及二号连通孔的连接，陶瓷多功能切换阀芯用于控制二号连通孔与出水孔之间的连通。
10.作为进一步的改进，所述连接管为金属材质。
11.作为进一步的改进，所述金属连接环为铜材质。
12.作为进一步的改进，所述金属连接环的底端外环壁上竖向设有两个向外凸起的定位环，两个定位环之间具有间隙形成限位槽，所述混水阀连接部和切换阀连接部外侧均设有与所述限位槽相适配的限位部，当金属连接环装配于混水阀连接部和切换阀连接部外侧时，该限位部分别嵌入所述限位槽内。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该卫浴结构包括金属连接环。连接部由混水阀连接部和切换阀连接部组成，混水阀连接部上设有一号连通孔和进水孔，切换阀连接部上设有二号连通孔和出水孔。连接部与暗装淋浴主体为一体成型，连接部上的两个金属连接环分别用于装配陶瓷混水阀芯和陶瓷多功
能切换阀芯；进水孔和出水孔分别与暗装淋浴主体上的进水口以及出水口相连接，一号连通孔通过暗装淋浴主体内的连接管与二号连通孔相连通。在操作时，通过将连接部与暗装淋浴主体采用注塑一体成型工艺加工成型，同时通过嵌件成型工艺将连接管与暗装淋浴主体以及金属连接环接合化，使淋浴龙头形成一体化的整体，便于生产加工，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图3为图2中a的结构示意图。
17.图4为金属连接环的立体结构示意图。
18.图5为分水阀阀芯与暗装淋浴主体的立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.如附图1所示，一种一体化多功能的暗装淋浴结构包括有暗装淋浴主体1、连接部和金属连接环2。
22.如附图1和2所示，所述连接部由混水阀连接部41和切换阀连接部42组成，该混水阀连接部41和切换阀连接部42分别固定连接至所述暗装淋浴主体1两端上表面，且混水阀连接部41和切换阀连接部42与暗装淋浴主体1均为一体成型，具体的，混水阀连接部41和切换阀连接部42与暗装淋浴主体1均为ppr材质，采用注塑一体成型加工成型，一方面ppr材质具有良好的耐热性能、抗压性能以及环保性能，安全无毒，能够保证用水的卫生性，另一方面便于生产，生产成本低，同时可避免传统连接部与暗装淋浴主体1通过螺纹连接导致的漏水隐患，且安装便捷、效率高。
23.如附图2所示，所述暗装淋浴主体1内固定设有连接管14，所述暗装淋浴主体1首端的外侧上均设有两根进水口12，两根进水口12分别接入热水或冷水，暗装淋浴主体1末端的外侧设有若干出水口13，而混水阀连接部41上设有一号连通孔412和若干进水孔411，切换阀连接部42上设有二号连通孔422以及若干出水孔421，其中，所述进水孔411和出水孔421分别与所述进水口12以及出水口13相对应连接，且一号连通孔412通过连接管14与二号连通孔422相连通。而连接管14可以是通过嵌件成型工艺将连接管14与暗装淋浴主体1接合化，形成一体化的整体，无需另外加工连通管道，提高生产效率；且连接管14优选为采用金属材质加工而成，可避免连接管14在使用过程中因热胀冷缩而变形，影响水流的流动。
24.如附图1和5所示，所述混水阀连接部41和切换阀连接部42上均设有分水阀阀芯3，具体的，所述混水阀连接部41和切换阀连接部42顶部均延伸出暗装淋浴主体1上表面，两个金属连接环2分别固定至混水阀连接部41和切换阀连接部42顶部外侧，该金属连接环2分别用于装配陶瓷混水阀芯31和陶瓷多功能切换阀芯32，而陶瓷混水阀芯31用于控制进水孔411、一号连通孔412以及二号连通孔422的连通，陶瓷多功能切换阀芯32用于控制二号连通孔422与出水孔421之间的连通。另外，需要指出的是，暗装淋浴主体1上的出水口13可以为三个也可以是四个，陶瓷混水阀芯31可根据淋浴主体1上出水孔421的数量来实现三功能、
四功能，使得暗装淋浴主体1可以对多方面进行分别配水，提高了该暗装淋浴主体1的多功能性和实用性。其中，金属连接环2优选为采用金属铜材质加工而成，相比于直接选用塑胶而言，热水或冷水流至陶瓷混水阀芯31与陶瓷多功能切换阀芯32后，金属连接环2的热膨胀系数较小，因此可避免暗装淋浴主体1在和陶瓷混水阀芯31与陶瓷多功能切换阀芯32之间衔接的位置因热胀冷缩而变形，有效的保证陶瓷混水阀芯31与陶瓷多功能切换阀芯32固定于暗装淋浴主体1上的牢固性和密闭性，从而有效避免陶瓷混水阀芯31与陶瓷多功能切换阀芯32和暗装淋浴主体1连接的缝隙渗水。且金属连接环2可以是通过嵌件成型工艺将连接管14与暗装淋浴主体1接合化，形成一体化的整体，提高金属连接环2的安装效率。
25.进一步的，如附图2、3和4所示，所述金属连接环2的底端外环壁上竖向设有两个向外凸起的定位环22，两个定位环22之间具有间隙形成限位槽21，所述混水阀连接部41和切换阀连接部42外侧均设有与所述限位槽21相适配的限位部113，在通过嵌件成型工艺将金属连接环2装配到混水阀连接部41和切换阀连接部42外侧时，该限位部113分别嵌入限位槽21内，利用限位部113外壁对限位槽21内壁起到的限制作用，可增强金属连接环2与连接部之间的连接稳定性，降低金属连接环2在使用过程中从连接部上脱落的风险，从而提高暗装淋浴主体1与陶瓷混水阀芯31以及陶瓷多功能切换阀芯32之间的牢固性，延长淋浴龙头的使用寿命。
26.在操作时，将连接部与暗装淋浴主体1采用注塑一体成型工艺加工成型，同时通过嵌件成型工艺将连接管14与暗装淋浴主体1，以及金属连接环2与连接部接合化，使淋浴龙头形成一体化的整体，一方面便于生产加工，降低生产成本，另一方面减少了淋浴龙头的连接缝隙，降低缝隙漏水的风险。而后通过螺纹将陶瓷混水阀芯31和陶瓷多功能切换阀芯32旋紧到金属连接环2上，实现陶瓷混水阀芯31和陶瓷多功能切换阀芯32与暗装淋浴主体1的固定连接，在使用时，通过陶瓷混水阀芯31和陶瓷多功能切换阀芯32控制进水孔411与一号连通孔412，以及二号连通孔422与出水孔421之间的连通，实现冷、热水的流通与截断。
27.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。