一种船用潜孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及破岩设备技术领域，具体为一种船用潜孔钻机。


背景技术：

2.潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。目前在对运河中的岩石进行爆破时，将潜孔钻机安装在船上，通过潜孔钻机对岩石对冲击钻进，从而钻出能够放置炸药管的槽，通过将炸药管放入到槽中，对岩石进行爆破处理。
3.目前，船用潜孔钻机在对运河中岩石进行冲击钻进时，钻头在对岩石进行冲击时，钻头传递反作用力通过钻杆传递到钻机，使得钻头反弹不能始终紧贴岩石面进行钻进，从而导致钻进的效率低下。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种船用潜孔钻机，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有的船用潜孔钻机在对运河中岩石进行冲击钻进时，因钻头钻击是产生的反作用力通过钻杆传递到钻机，使得钻头反弹不能始终紧贴岩石面进行钻进，从而导致钻进的效率低下的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种船用潜孔钻机，包括双出绳电动葫芦与自动推进机构，所述双出绳电动葫芦上伸出有上钢丝绳与下钢丝绳，所述上钢丝绳通过自动推进机构以及换向绳轮与钻机上端的耳座连接，所述下钢丝绳通过自动推进镜以及导向轮与钻机下端的耳座连接。
10.优选的，所述自动推进机构包括有双作用磁控气缸、滑座框架以及导向绳轮一，所述双作用磁控气缸上端通过螺栓连接有气缸耳座，所述滑座框架上端面中间开设有连接孔，所述双作用磁控气缸下端的输出轴通过连接孔连接有连接头，所述双作用磁控气缸与连接头之间通过螺纹配合连接，所述连接头下端连接有连接板，所述连接有与连接板之间通过定位销连接，所述滑座框架前后两表面均开设有移动导孔，所述导向绳轮一前后两表面均设置有导向轴一，所述导向绳轮一通过导向轴一旋转设置在滑座框架左上方内侧，所述滑座框架内活动设置有绳轮架板。
11.优选的，所述绳轮架板设置有两个，两个所述绳轮架板上表面设置有顶板，两个所述绳轮架板之间下端设置有底板，两个所述绳轮架板之间上方设置有隔板与导向绳轮二，所述导向绳轮二设置在隔板上方，所述导向绳轮二前后两表面均设置有导向轴二，两个所述绳轮架板前表面上方均开设有连接孔，两个所述导向轴二分别设置在两个连接孔内，两个所述导向轴二活动设置在滑座框架上的两个移动导孔内，两个所述绳轮架板前表面下方
均开设有导向孔，两个所述绳轮架板之间下方活动设置有绳轮张紧架。
12.优选的，所述绳轮架板内侧设置有导向绳轮三，所述导向绳轮三前后两表面均设置有导向轴三，两个所述导向轴三分别活动设置在两个绳轮架板上的导向孔内，所述底板中间开设有螺纹孔，所述底板上的螺纹孔内设置有张紧螺杆，所述张紧螺杆下端设置有六角螺头，所述张紧螺杆上端与绳轮张紧架下端面连接。
13.3、有益效果
14.本实用通过设置的双出绳电动葫芦与导向轮配合自动推进机构能够将钻机向下移动，从而将钻机上的钻头压至岩石表面，并且通过设置的自动推进机构，使得钻头在对岩石进行冲击时产生的反作用力冲击进行缓冲，使得钻头始终恒压贴紧岩石的表面，无须人工按压操作使钻头贴合岩石表面，提高了钻头对岩石的钻进效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视部分剖视图；
17.图3为本实用新型的自动推进机构结构视图；
18.图4为本实用新型的自动推进机构三维剖视图；
19.图5为本实用新型的自动推进机构结构爆炸视图。
20.图中标号说明：
21.1、双出绳电动葫芦；2、自动推进机构；201、双作用磁控气缸；202、气缸耳座；203、滑座框架；204、移动导孔；205、导向绳轮一；206、连接头；207、连接板；208、顶板；209、绳轮架板；210、导向孔；211、导向绳轮二；212、底板；213、绳轮张紧架；214、张紧螺杆；215、导向绳轮三；3、换向绳轮；4、钻机；5、导向轮；6、上钢丝绳；7、下钢丝绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参考图1-5，一种船用潜孔钻机，包括双出绳电动葫芦1与自动推进机构2，双出绳电动葫芦1上伸出有上钢丝绳6与下钢丝绳7，上钢丝绳6通过自动推进机构2以及换向绳轮3与钻机4上端的耳座连接，下钢丝绳7通过自动推进镜以及导向轮5与钻机4下端的耳座连接。
25.自动推进机构2包括有双作用磁控气缸201、滑座框架203以及导向绳轮一205，双作用磁控气缸201上端通过螺栓连接有气缸耳座202，滑座框架203上端面中间开设有连接孔，双作用磁控气缸201下端的输出轴通过连接孔连接有连接头206，双作用磁控气缸201与连接头206之间通过螺纹配合连接，连接头206下端连接有连接板207，连接有与连接板207之间通过定位销连接，滑座框架203前后两表面均开设有移动导孔204，导向绳轮一205前后两表面均设置有导向轴一，导向绳轮一205通过导向轴一旋转设置在滑座框架203左上方内
侧，滑座框架203内活动设置有绳轮架板209，绳轮架板209能够在滑座框架203内进行上下活动。
26.绳轮架板209设置有两个，两个绳轮架板209上表面设置有顶板208，两个绳轮架板209之间下端设置有底板212，两个绳轮架板209之间上方设置有隔板与导向绳轮二211，导向绳轮二211设置在隔板上方，导向绳轮二211前后两表面均设置有导向轴二，两个绳轮架板209前表面上方均开设有连接孔，两个导向轴二分别设置在两个连接孔内，两个导向轴二活动设置在滑座框架203上的两个移动导孔204内，两个绳轮架板209前表面下方均开设有导向孔210，两个绳轮架板209之间下方活动设置有绳轮张紧架213，导向绳轮二211上的两个导向轴二能够在两个移动导孔204内进行上下移动。
27.绳轮架板209内侧设置有导向绳轮三215，导向绳轮三215前后两表面均设置有导向轴三，两个导向轴三分别活动设置在两个绳轮架板209上的导向孔210内，底板212中间开设有螺纹孔，底板212上的螺纹孔内设置有张紧螺杆214，张紧螺杆214下端设置有六角螺头，张紧螺杆214上端与绳轮张紧架213下端面连接，导向绳轮三215上的两个导向轴三能够在两个导向孔210内进行上下移动，通过张紧螺杆214能够对导向绳轮三215上的下钢丝绳7进行张紧力的调节。
28.本实用在使用时，将钻杆安装在钻机4上，给双出绳电动葫芦1接通电源，通过双出绳电动葫芦1拉动下钢丝绳7收回双出绳电动葫芦1内，上钢丝绳6向往放出，使得钻机4向下移动，将钻机4上安装的钻杆下端与需要进行凿进的岩石表面接触，启动钻机4，钻机4通过钻杆对岩石进行凿进，钻杆在对岩石进行凿进时，岩石在产生弹性变形前，钻头传递的反作用力通过钻杆传递到钻机4，导向轮5变向并对导向绳轮三215产生向下的拉力，导向绳轮三215会拉动绳轮架板209向下位移，双作用磁控气缸201中有压缩气体，双作用磁控气缸201中的压缩气体反向抵消这种压力，从而能够阻止这种位移，起到冲击缓冲的作用，同时双作用磁控气缸201中的压缩气体产生的压力也能够保持钻头在钻孔过程中，始终恒压紧贴岩石的表面对岩石进行钻进，从而提高了对岩石钻进的效率；本实用有效的解决了现有的船用潜孔钻机4在对运河中岩石进行冲击钻进时，因钻头钻击是产生的反作用力通过钻杆传递到钻机4，使得钻头反弹不能始终紧贴岩石面进行钻进，从而导致钻进的效率低下的问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。