用于连接泥浆管与灌注导管的接头弯管的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别涉及用于连接泥浆管与灌注导管的接头弯管。


背景技术：

2.灌注桩在灌注桩身混凝土前，按要求须对孔底沉渣厚度进行检测，如沉渣厚度超过设计要求，则需进行二次清孔。清孔原理是利用循环泥浆使孔底沉渣处于悬浮状态，进而利用泥浆胶体的粘结力把沉渣随循环泥浆带出桩孔。
3.其中使用到的清孔管道包括泥浆管与灌注导管，通常使用钢丝用一接头管将泥浆管与灌注导管连接，但是这种钢丝连接法操作复杂，拖长施工工期，且固定效果不佳，时常出现连接脱落的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于连接泥浆管与灌注导管的接头弯管，旨在解决现有技术中，通常使用钢丝用一接头管将泥浆管与灌注导管连接，但是这种钢丝连接法操作复杂，且固定效果不佳，时常出现连接脱落的问题。
5.本实用新型是这样实现的，用于连接泥浆管与灌注导管的接头弯管，包括连接所述泥浆管的第一对接端和连接所述灌注导管的第二对接端，所述第一对接端上设有第一安装槽，所述第二对接端上设有第二安装槽；所述泥浆管上设有第一凸块，所述灌注导管上设有第二凸块；所述第一凸块嵌入所述第一安装槽，所述第二凸块嵌入所述第二安装槽。
6.进一步的，所述第一安装槽包括第一槽位和第二槽位，所述第一槽位的一端朝向所述泥浆管的方向延伸至所述第一对接端的端口，所述第一槽位的另一端与所述第二槽位的一端相连通，所述第二槽位的另一端朝向所述泥浆管的方弯曲延伸布置，形成第一定位端，所述第一定位端与所述第一对接端的端口位置之间具有间隔；所述第一凸块位于所述第一定位端。
7.进一步的，所述第二安装槽的一端朝向所述泥浆循环管道的方向延伸至所述第二对接端的端口，所述第二安装槽的另一端朝上并环绕所述接头弯管延伸布置，形成第二定位端；所述第二凸块位于所述第二定位端。
8.进一步的，所述接头弯管呈弯曲布置。
9.进一步的，所述接头弯管呈90
°
弯曲布置。
10.进一步的，所述接头弯管上设有接孔，所述接孔连通所述接头弯管的内部与外部。
11.进一步的，所述接孔的内外两端分别设有密封连接头；所述密封连接头环绕所述接孔布置，所述密封连接头包括连接孔，所述连接孔正对所述接孔。
12.进一步的，两个所述密封连接头通过连接段连接，所述连接段中空布置；所述连接段的两端分别连接两个所述连接孔。
13.进一步的，所述密封连接头为软胶。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的用于连接泥浆管与灌注导管的接头弯管，本实用新型通过接头弯管连接泥浆管和灌注导管，且泥浆管与灌注导管分别通过第一安装槽、第二安装槽连接，代替原有的钢丝固定，本实用新型采用的连接方式更简单快捷，拆装方便，省时省力。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的大直径超深桩气举反循环二次清孔泥浆循环结构的平面示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的定位架的正视示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的消压装置的剖面示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的接头弯管的正视示意图；
19.图5是本实用新型实施例提供的内部接头的立体示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
23.参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。
24.施工中用到的气举反循环二次清孔泥浆循环系统，包括空压机100、接头弯管200、送风胶管420、泥浆管300、泥浆循环管道400、pvc送风管410以及沉淀池500；
25.接头弯管200的两端分别连接泥浆管300的一端和泥浆循环管道400的一端，泥浆管300的另一端延伸至沉淀池500，泥浆循环管道400的另一端延伸至孔内沉渣处；
26.pvc送风管410置于泥浆循环管道400内，pvc送风管410的一端连通送风胶管420，pvc送风管410的另一端朝向孔内沉渣处延伸；送风胶管420连接空压机100。
27.上述提供的用于连接泥浆管与灌注导管的接头弯管，本实用新型通过接头弯管连接泥浆管和灌注导管，且泥浆管与灌注导管分别通过第一安装槽、第二安装槽连接，代替原有的钢丝固定，本实用新型采用的连接方式更简单快捷，拆装方便，省时省力。
28.施工时，首先将泥浆循环管道400的另一端下放置孔内沉渣处，打开空压机100，空压机100产生的高压缩空气通过送风胶管420、pvc送风管410送至孔内，与泥浆混合，由于送入孔内的压缩空气比重小于孔内泥浆比重，使得在泥浆循环管道400内形成密度小于泥浆的浆气混合物，并在泥浆循环管道400 内pvc送风管410的底端形成负压，连续输送压缩空气使得泥浆循环管道400 内外压力差不断增大，当达到一定压力差后，泥浆循环管道400内
的浆气混合体沿泥浆循环管道400向上流动；由于泥浆循环管道400的断面大大小于泥浆循环管道400外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，循环泥浆携带孔内沉渣从泥浆循环管道400内经接头弯管200、泥浆管300返出，并流至地面的沉淀池500内。
29.具体地，大直径超深桩气举反循环泥浆循环接头弯管200二次清孔工序流程如下：
30.1、安装孔口灌注导管，也就是泥浆循环管道400；
31.1)终孔验收后，即刻开始灌注准备工作；
32.2)泥浆循环管道400安放时，工人将泥浆循环管道400对准孔口正上方的中心位置后开始下放；
33.3)当下放至泥浆循环导管上部距孔口大约30cm时固定，然后吊装下一根泥浆循环导管，依次连接牢固，直至到达清孔位置，将泥浆循环管道400在孔口固定。
34.2、下放pvc送风管410；本实施例中的pvc送风管410是一根外径50mm、壁厚3mm的pvc管，采用整根不设接头配置，以保证气密性良好和缩短深孔的下放时间。
35.1)先由工人将整根pvc送风管410移位至泥浆循环管道400安放位置；导管内pvc送风管410的长度一般约为钻孔深度的2/3，为使安放时下放快捷，专门在其底部设置配重，采用三根直径22mm、长度约100cm的钢筋与pvc管绑扎，增加其重量；
36.2)下放pvc送风管410前，检查pvc送风管410底端封口和下端配重是否牢固，出pvc送风孔是否通顺；
37.3)开始下放pvc送风管410时，孔口安排1名工人控制下放，另一名工人配合捋顺，直至pvc送风管410到达清孔位置。
38.3、泥浆循环管道400内pvc风管连接接头弯管200；
39.1)将接头弯管200用吊车起吊至孔口，接头弯管200具有内部接头230，内部接头230的一端与放置在泥浆循环管道400内的pvc送风管410连接接头对接，内部接头230的另一端延伸至接头弯管200外部与送风胶管420连接；其中，内部接头230的两端设有第一连接盘240，且内部接头230的两端朝外延伸有延伸段；pvc送风管410、送风胶管420与内部接头230连接的一端分别设有第二连接盘480，第一连接盘240与第二连接盘480上分别设有多个螺纹孔250，多个螺纹孔250间隔布置，且第一连接盘240与第二连接盘480上的螺纹孔250一一对应。
40.将内部接头230的两个延伸段分别嵌入pvc送风管410内与送风胶管420 内，并使用螺钉将第一连接盘240与第二连接盘480使用螺钉将第一连接盘 240、第二连接盘480固定，从而使用内部接头230将pvc送风管410与送风胶管420连通。
41.2)将接头弯管200与泥浆循环管道400连接。
42.4、接头弯管200连接pvc送风管410和空压机100；
43.1)将空压机100放置于指定位置，将pvc送风管410通过送风胶管420 连接在空压机100出风口处；
44.(2)将内部接头230和接头弯管200连接，螺帽丝扣连接，以保证其气密性良好。
45.5、接头弯管200连接泥浆管300，本实施例中，泥浆管300采用信号12 寸的橡胶管，长度根据现场管路布置确定；
46.1)通过钢丝将泥浆管300连接在接头弯管200的出浆口处；
47.2)由于此种反循环系统产生的压力较大，因此出浆量也较大，快速上返的泥浆会造成胶管甩动，因此泥浆胶管尾端安设在一个消压装置上。
48.6、启动空压机100开始送风二次清孔；本实施例采用zhigao 90sdy空压机100，选用排气量12.8m3/min、功率90kw空压机100；
49.1)打开空压机100，开始进行二次清孔；
50.2)二次清孔过程中，吊车始终悬吊接头弯管200，并可上下稍微提动泥浆循环管道400，保持清孔效果。
51.3)清孔时，由泥浆循环管道400上返至沉淀池500的泥浆量，始终保持与返回孔内的泥浆量平衡，确保孔内泥浆面的高度，使孔壁稳定。
52.4)清孔过程中，定期派人测量孔内沉渣厚度和泥浆性能指标，当满足设计和规范要求后，二次清孔结束。
53.本实用新型所述的大直径超深桩气举反循环二次清孔系统时，将空压机 100产生的高压空气直接送入灌注导管内部，进而产生流速、流量极大的反循环，从根本上解决了传统方法存在的送风效果差，清孔效率低等问题。
54.整个气举反循环二次清孔系统结构简单，现场易加工，采用螺栓和钢丝连接，便于安装操作。
55.整个气举反循环二次清孔系统在现场安装时，只需2～3个操作人员即可满足要求，清孔速度快，大大提高工效；可重复使用，适用性强，总体大大降低施工成本。
56.其中，接头弯管200呈弯曲布置，两端分别连接泥浆管300和泥浆循环管道400，接头弯管200的材质可以为钢制管状弯头结构；接头弯管200上设有接孔，送风胶管420通过接孔延伸至泥浆循环管道400内与pvc送风管410的一端连接。
57.接孔的内外两端分别设有密封连接头280；密封连接头280环绕接孔布置，密封连接头包括连接孔，连接孔正对接孔。
58.两个密封连接头280通过连接段连接，连接段中空布置；连接段的两端分别连接两个连接孔，且密封连接头280为软胶。
59.接头弯管200连接泥浆管300的一端为第一对接端，第一对接端的外表面设有多个第一安装槽，第一安装槽包括第一槽位210和第二槽位220，第一槽位210的一端朝向泥浆管300的方向延伸，第一槽位210的另一端与第二槽位 220的一端相连通，第二槽位220的另一端弯曲并朝向泥浆管300的方向延伸布置，且第二槽位220的另一端与第一对接端的端口位置之间具有间隔，形成第一定位端。
60.相对应的，泥浆管300的直径大于接头弯管200的直径，泥浆管300与接头弯管200对接的一端内壁上设有第一凸块，安装时，将第一凸块从第一槽位 210的一端进入，朝向第一槽位210的另一端移动，随后进入第二槽位220，最后将旋转泥浆管300，使第一凸块沿着第二槽位220弯曲的方向移动，直到将第一凸块一致第二槽位220的另一端端部位置；由于泥浆是从接头弯管200朝向泥浆管300的方向流动，从而会对泥浆管300起到一个远离接头弯管200的方向的冲力，此时第一凸块位于第一定位端，刚好将泥浆管300与接头弯管200 牢牢扣接在一起。
61.接头弯管200连接泥浆循环管道的一端为第二对接端；第二对接端的外表面设有第二安装槽260，第二安装槽260的一端朝向泥浆循环管道400的方向延伸至第二对接端的
端口，第二安装槽260的另一端朝上并环绕接头弯管延伸布置，形成第二定位端270；泥浆循环管道的一端形成有第二凸块，连接泥浆循环管道400与接头弯管200时，将第二凸块对准第二安装槽260的一端，然后顺着第二安装槽260的延伸方向旋转泥浆循环管道400，或者循环接头弯管 200，使第二凸块移至第二定位端270，此时泥浆循环管道400与接头弯管200 连接完成，由于泥浆上流，对泥浆循环管道400起到有向上的冲力，而第二安装槽260可起到一个定位的作用，有效避免泥浆循环管道400移动，使泥浆循环管道400与接头弯管200连接更稳固。
62.进一步的，为使空压机100产生的空气能顺利输送至灌注导管的底部，pvc 送风管410的另一端的底部被封堵，形成封堵端，避免泥浆从pvc送风管410 的另一端进入，影响送风效果；并由底部向上100cm范围开设多个供高压空气流出的出风孔440，出风孔440直径5mm、孔间距15cm，多个出风孔440沿 pvc送风管410的长度方向间隔排列布置，且多个出风孔440均匀排列在送风管的两侧。
63.进一步的，泥浆循环管道400内设有定位架，通过定位架定位pvc送风管 410的另一端，由于输入的为高压空气，则会对pvc送风管410产生一定影响，比如位置变化等等，在二次清孔过程中，pvc送风管410位于泥浆循环管道400 的中部是清理效果最佳的，其可使高压空气从泥浆循环管道400的中部散布开来，确保泥浆循环管道400内壁周边的压力值相一致，这样，泥浆循环管道400 内外的压差就相一致，从而使泥浆循环管道400四周进入泥浆循环管道400内的沉渣量均匀，不会出现一边压差大一边压差小的情况，当出现周边压差不一致的情况下，压差大的位置易产生凹陷，从而降低清孔效率。
64.其中的定位架包括套管450、固定杆470；套管450套设pvc送风管410，套管450的两侧均设有架杆460，架杆460的端部固定固定杆470的一端，架杆460具有弹性；固定杆470的另一端朝上延伸；泥浆循环导管上设有安装孔，固定杆470的另一端穿过安装孔，固定杆470的另一端的外表面呈螺纹状；固定杆470上螺纹连接有两个固定件，两个固定件分别位于安装孔内的内外两侧。
65.由于架杆460具有弹性，当整个定位架的宽度大于泥浆循环管道400的直径时，架杆460弯曲，由于多个出风孔440均匀分布在pvc送风管410的两侧，则架杆460可布置在pvc送风管410除设有出风孔440两侧的另外两侧，避免架杆460减弱出风孔440流出的高压空气的作用。
66.泥浆循环管道400的内壁上设有定位槽，定位槽的一端延伸至安装孔，定位槽的另一端朝下延伸布置；沿定位槽一端至另一端的方向，定位槽的截面深度逐渐减小；固定杆470嵌入定位槽内，对固定杆470起到定位作用，避免泥浆沉渣回流时定位架移动。
67.进一步的，其中气举反循环二次清孔结构包括消压装置，消压装置包括座体600，座体600上设有定位孔610；清孔管道的一端延伸至待清孔位置，清孔管道的另一端穿过定位孔610延伸至沉淀池500内，由座体600将清孔管道的另一端固定柱，避免泥浆流出至沉淀池500的过程中，由于冲力过大而引起清孔管道另一端的摆动。
68.从上至下，座体600的横截面积逐渐增大，使座体600的稳定性增加，消压效果更好。
69.进一步的，定位孔610朝下弯曲布置，使穿过定位孔610的清孔管道的另一端端口朝下，刚好朝向沉淀池500，确保清孔管道内的泥浆顺利流出至沉淀池500内。
70.座体600的外表面具有出口端，出口端连通定位孔610；出口端的正上方设有连接杆630，连接杆630的端部设有定位部620，定位部620朝下呈“v”字型，定位部620抵压清孔管道的另一端，从而再次稳定清孔管道，且座体600 的外表面设有用于固定连接杆630的固定座，固定座包括两个铰接布置的定位块640，两个定位块640之间形成定位空间，两个定位块640的端部通过螺母螺纹固定，将连接杆630固定在定位空间。
71.对于直径不同的清孔管道，当清孔管道的直径小于定位孔610的直径时，定位孔610的定位效果降低，这时，通过调节定位部620的高度，使定位部620 抵压住清孔管道，将清孔管道定位在定位孔610内，从而保证更佳的定位效果。
72.进一步的，定位块640朝向定位区间的方向弯曲布置，两个定位块640环绕定位区间，将连接杆630固定，弯曲布置的定位块640与连接杆630更贴合，固定效果更好，从而使定位部620对清孔管道的定位效果更好。
73.座体600的两侧分别设有套环，套环套设有定位杆，定位杆与套环螺纹连接；定位杆呈纵向布置，定位杆朝下的一端呈尖锥状，将定位杆的一端插入地下，从而保持座体600的稳定。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。