乙炔上清液高效除钙装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔上清液处理技术领域，是一种乙炔上清液高效除钙装置。


背景技术：

2.在电石湿法制乙炔生产过程中，将电石与水加入发生器进行反应生成乙炔气和电石渣浆液，电石渣浆液通过发生器溢流管溢流至浓缩池进行沉降分离，上清液流入上清液池由输送泵直接输送至发生器循环使用，底部浓浆由浓缩泵输送至压滤工序处理。
3.电石渣浆液经过沉降分离后的上清液主要成分为饱和氢氧化钙溶液，检测其中钙离子含量在450mg/l左右，且含有固体悬浮物。含钙离子含量高的上清液再通过管道输送至发生器循环使用，不仅容易在管道设备内部结垢，减小管道管径，影响发生器的加水量，会造成发生器各气相管口及洗泥器内部结垢，致使发生器在运行过程中出现超温、超压等现象，不利于发生器安全平稳运行，并且上清液中的悬浮物在清液池中沉淀，占据池子容积，增加清理难度，同时，缩短了设备管道检修周期，增加了设备管道检修频次，继而增加了维修成本，间接影响pvc产量，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种乙炔上清液高效除钙装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔上清液送至发生器循环使用后而存在的管道设备内部结垢、发生器不能安全平稳运行、缩短了设备管道检修周期、增加了维修成本和间接的影响pvc产量的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔上清液高效除钙装置，包括乙炔上清液池、二氧化碳吸收塔、尾气缓冲罐、固液分离装置、压滤清水池和乙炔清水池，乙炔上清液池出口与二氧化碳吸收塔上部进口之间固定连通有进液管线，尾气缓冲罐进口固定连通有第一进气管线，尾气缓冲罐出口与二氧化碳吸收塔下部进口之间固定连通有第二进气管线，二氧化碳吸收塔底部出口与固液分离装置进口之间固定连通有第一料液输送管线，固液分离装置液相出口与压滤清水池进口之间固定连通有第二料液输送管线，压滤清水池出口与乙炔清水池进口之间固定连通有第三料液输送管线，乙炔清水池出口固定连通有第四料液输送管线，二氧化碳吸收塔顶部固定连通有放空管线。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述固液分离装置为板框压滤机，板框压滤机的液相第一出口与压滤清水池进口之间固定连通有第二料液输送管线，板框压滤机的液相第二出口与第二料液输送管线之间固定连通第五料液输送管线。
8.上述第二进气管线上固定安装有尾气升压机。
9.上述进液管线、第一料液输送管线、第三料液输送管线和第四料液输送管线上均固定安装有输送泵。
10.上述沿流体方向，对应进液管线、第三料液输送管线和第四料液输送管线上的输
送泵进液端均固定安装有真空引水筒。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将乙炔上清液中钙离子含量降低至5mg/l，本实用新型有效的解决了管道设备结垢多的问题，提高了装置的安全性，保证了发生器的平稳运行，同时，合理利用了工业尾气废气资源，减少了二氧化碳的排放量，达到了碳中和、碳减排的目的。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
13.附图中的编码分别为：1为乙炔上清液池，2为二氧化碳吸收塔，3为尾气缓冲罐，4为板框压滤机，5为压滤清水池，6为乙炔清水池，7为进液管线，8为第一进气管线，9为第二进气管线，10为第一料液输送管线，11为第二料液输送管线，12为第三料液输送管线，13为第四料液输送管线，14为第五料液输送管线，15为尾气升压机，16为输送泵，17为真空引水筒,18为放空管线。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1所示，该乙炔上清液高效除钙装置包括乙炔上清液池1、二氧化碳吸收塔2、尾气缓冲罐3、固液分离装置、压滤清水池5和乙炔清水池6，乙炔上清液池1出口与二氧化碳吸收塔2上部进口之间固定连通有进液管线7，尾气缓冲罐3进口固定连通有第一进气管线8，尾气缓冲罐3出口与二氧化碳吸收塔2下部进口之间固定连通有第二进气管线9，二氧化碳吸收塔2底部出口与固液分离装置进口之间固定连通有第一料液输送管线10，固液分离装置液相出口与压滤清水池5进口之间固定连通有第二料液输送管线11，压滤清水池5出口与乙炔清水池6进口之间固定连通有第三料液输送管线12，乙炔清水池6出口固定连通有第四料液输送管线13，二氧化碳吸收塔2顶部固定连通有放空管线18。
18.本实用新型新增了二氧化碳吸收塔2、尾气缓冲罐3、固液分离装置、压滤清水池5和乙炔清水池6以及相应的配套管线，将含钙离子含量高的上清液和水泥厂排放的含二氧化碳的尾气送至二氧化碳吸收塔2中进行充分反应吸收，反应后的气体经过放空管线18排放，反应后得到的含固体碳酸钙溶液送至固液分离装置中进行固液分离，得到的固体碳酸钙外送处理，得到的清水送至发生器中循环使用。
19.现有的电石湿法制乙炔在生产过程中，将电石渣浆液沉降分离后的上清液直接送至发生器内循环使用，由于上清液的钙离子含量在450mg/l左右，且含有固体悬浮物。
20.本实用新型改造前，上清液在通过管道输送至发生器循环使用时，容易在管道设备内部结垢，减小管道管径，影响发生器的加水量，并且造成发生器各气相管口及洗泥器内部结垢，致使发生器在运行过程中出现超温、超压等现象，不利于发生器安全平稳运行。上
清液中悬浮物在清液池中沉淀，占据池子容积，增加清理难度，同时，缩短了设备管道检修周期，增加了设备管道检修频次，增加了作业风险，继而增加了维修成本，间接影响pvc产量，造成经济损失。
21.本实用新型改造后，投入正常生产中，使得上清液中钙离子含量降低至5mg/l，解决了因管线设备结垢造成的发生器在运行过程中出现超温、超压等问题，同时，延长了设备管道检修周期，减少设备管道检修频次，继而减少了维修成本，减少间接经济损失120万元。本实用新型有效的解决了管道设备结垢多的问题，提高了装置的安全性，保证了发生器的平稳运行，同时，合理利用了工业尾气废气资源，减少了二氧化碳的排放量，达到了碳中和、碳减排的目的。
22.可根据实际需要，对上述乙炔上清液高效除钙装置作进一步优化或/和改进：
23.如附图1所示，固液分离装置为板框压滤机4，板框压滤机4的液相第一出口与压滤清水池5进口之间固定连通有第二料液输送管线11，板框压滤机4的液相第二出口与第二料液输送管线11之间固定连通第五料液输送管线14。
24.如附图1所示，第二进气管线9上固定安装有尾气升压机15。在使用过程中，由尾气升压机15保持恒定压力将尾气送至二氧化碳吸收塔2中。
25.如附图1所示，进液管线7、第一料液输送管线10、第三料液输送管线12和第四料液输送管线13上均固定安装有输送泵16。
26.如附图1所示，沿流体方向，对应进液管线7、第三料液输送管线12和第四料液输送管线13上的输送泵16进液端均固定安装有真空引水筒17。在使用过程中，真空引水筒17能协助输送泵16正常启动并快速工作。
27.根据需要，二氧化碳吸收塔2底部设为锥形，二氧化碳吸收塔2中部设有塔盘，塔盘内盛装有填料，二氧化碳吸收塔2顶部设有放空管线18。通过这样的设置，二氧化碳吸收塔2底部为锥形，能将含固体碳酸钙溶液全部送至板框压滤机4中进行过滤处理。二氧化碳吸收塔2还能使用现有公知公用的设备。
28.根据需要，本实用新型各管线上均固定安装有能使本装置正常运行的阀门。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
30.本实用新型最佳实施例的使用过程：电石渣浆液的上清液（含钙离子含量为450mg/l左右，且含有固体悬浮物）经过进液管线7送至二氧化碳吸收塔2上部，来自水泥厂的含二氧化碳的尾气经过第一进气管线8进入尾气缓冲罐3中暂存，尾气由第二进气管线9送至二氧化碳吸收塔2下部，上清液和二氧化碳气体在二氧化碳吸收塔2内充分反应吸收，反应后的气体由放空管线18排放至废气排放点，反应后得到的含固体碳酸钙溶液由第一料液输送管线10送至板框压滤机4中进行过滤分离，得到的清水中的钙离子的含量为5mg/l，得到的清水由第二料液输送管线11送至压滤清水池5，得到的碳酸钙由固液分离装置的固相出口外送处理，压滤清水池5中的清水经过第三料液输送管线12送至乙炔清水池6中暂存，乙炔清水池6中的清水由输送泵16送至发生器中使用。