装配精度的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及泵体装配技术领域，尤其涉及一种装配精度的检测装置。


背景技术：

2.屏蔽泵在化工生产中的应用非常广泛，该类泵的定子屏蔽套在运行中由于磨损、腐蚀等经常会发生损坏。以往这种情况只能做报废处理或返回制造商处维修，在攻克屏蔽套的现场制作技术后可以实现在使用现场的维修装配工作。但是随之而来的问题是定子部件在解体维修后，在回装过程中两端的端板时常出现定位精度不佳，造成维修失败。
3.理论上，该类装配只需要保证定子筒体的端面精度(端面圆度及平面度)、前后端板止口的精度(止口的垂直度及平面度)就可以保证装配后的精度。但是由于安装了线圈的定子筒体部件重量大(500-1800kg不等)，在维修现场很难利用常规量具进行测量定论，而如果只进行肉眼检查后就进行端板的安装，则很难保证前后端板的装配精度。
4.所以需要研发一种装置，可以实现对定子筒体部件的精度检测，实现对前、后端板的装配精度检测，亦可以实现对较长较重部件的端面检测。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种装配精度的检测装置，主要目的是便于及时检测定子筒体部件的装配误差。
6.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种装配精度的检测装置，该装置包括：基础底板、调整底座和转动部；
8.所述基础底板圆周固定有多个调整螺杆；
9.所述调整底座包括调整底板和立柱轴，所述调整底板和所述立柱轴的下端同轴连接，所述调整底板圆周均布有多个顶丝螺孔和多个调整通孔，每一个所述顶丝螺孔螺纹连接于一个调整顶丝，每一个所述调整通孔对应于其中一个所述调整螺杆，所述调整螺杆的上端螺纹连接于抵紧螺帽；
10.所述转动部包括角接触轴承和平衡转盘，所述角接触轴承的内圈过盈配合于所述立柱轴的上端，所述角接触轴承的外圈连接于所述平衡转盘。
11.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
12.可选的，所述转动部还包括压盘，所述立柱轴的上端侧设有环形凹台，所述角接触轴承的内圈过盈配合于所述环形凹台，所述压盘可拆卸连接于所述立柱轴的上端，用于使所述压盘的边缘抵紧所述角接触轴承的内圈的上端。
13.可选的，所述转动部还包括轴承座孔体和轴承压环，所述轴承座孔体张紧于所述角接触轴承的轴侧，所述平衡转盘通过螺栓连接于所述轴承座孔体的上端，所述轴承压环的内缘贴紧于所述角接触轴承的下端，所述轴承压环的外缘通过螺栓连接于所述轴承座孔体的下端。
14.可选的，所述调整底板设有中心凹槽，所述立柱轴的下端嵌设于所述中心凹槽。
15.可选的，还包括多个内六方螺栓，所述立柱轴的下端设有多个内螺纹盲孔，所述中心凹槽的底壁设有多个固定通孔，每一个所述内六方螺栓贯穿其中一个所述固定通孔，并螺纹连接于其中一个所述内螺纹盲孔。
16.可选的，所述平衡转盘圆周均布有多个预留安装孔，用于安装三爪卡盘。
17.可选的，所述基础底板通过地脚螺栓固定于地面。
18.可选的，所述基础底板圆周均布有多个凹坑，每一个所述调整顶丝的下端对应于其中一个所述凹坑。
19.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
20.将百分表表架的磁座固定在基础底板上。
21.在检测定子筒体与前、后端板的装配误差前，将两个百分表的指针分别抵在平衡转盘的上端面及轴侧面，实现平衡转盘的高精度位置(平衡转盘平面度小于0.015mm，旋转后同心度小于0.025mm)。
22.利用固定在基础底板上的百分表可以随时自测平衡转盘的位置精度；精度如果超出预计值，可以利用调整底板上的调整顶丝进行调节，使平衡转盘的位置精度符合要求。
23.操作人员确定立柱轴的中心轴的偏斜方向后，通过旋进或者旋出部分调整顶丝，达到提高立柱轴垂直精度的目的。
24.当操作人员认为立柱轴的垂直精度达到设定的标准，沿调整螺杆向下旋转抵紧螺帽，以使抵紧螺帽紧贴调整底板，从而稳定立柱轴、调整底板和基础底板的位置关系，从而使立柱轴保持该垂直精度。
25.在完成上述工作后，将定子筒体竖直放置在平衡转盘的中心，将定子筒体上端面及平衡转盘的表面分别抵住百分表的指针，转动平衡转盘，得出定子筒体上端面的精度(同理也可以得出端板端面、端板止口等待侧部位的精度)。
26.操作人员根据百分表的读数确定装配部位的精度是否符合要求，确定止口部位或者端板端面是否需要再次加工、修复，直至装配精度符合要求。
27.通过使用本装置，操作人员可以保证定子筒体和前、后端板的装配精度，进而保证(装配在前、后端板上的)前、后轴承的装配精度，从而保证转子部件的支撑位置精度，使维修过程快捷。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的一种装配精度的检测装置的轴向剖面图；
29.图2为图1中a部分的放大图；
30.图3为图1中b部分的放大图；
31.图4为本实用新型实施例提供的装配精度的检测装置的工作状态示意图。
32.说明书附图中的附图标记包括：基础底板1、调整螺杆2、调整底板3、立柱轴4、调整顶丝5、顶丝螺孔6、调整通孔7、抵紧螺帽8、角接触轴承9、平衡转盘10、压盘11、轴承座孔体12、轴承压环13、中心凹槽14、内螺纹盲孔15、固定通孔16、预留安装孔17、地脚螺栓18、凹坑19、定子筒体20。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
35.如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种装配精度的检测装置，其包括：基础底板1、调整底座和转动部；
36.所述基础底板1圆周固定有多个调整螺杆2；
37.所述调整底座包括调整底板3、立柱轴4和多个调整顶丝5，所述调整底板3和所述立柱轴4的下端同轴连接，所述调整底板3圆周均布有多个顶丝螺孔6和多个调整通孔7，每一个所述调整顶丝5螺纹连接于其中一个所述顶丝螺孔6，每一个所述调整通孔7对应于其中一个所述调整螺杆2，所述调整螺杆2的上端螺纹连接于抵紧螺帽8；
38.所述转动部包括角接触轴承9和平衡转盘10，所述角接触轴承9的内圈过盈配合于所述立柱轴4的上端，所述角接触轴承9的外圈连接于所述平衡转盘10。
39.装配精度的检测装置的工作过程如下:
40.如图1和图4所示，将百分表表架21的磁座固定在基础底板1上。
41.在检测定子筒体20与前、后端板的装配误差前，将两个百分表的指针分别抵在平衡转盘10的上端面及轴侧面，实现平衡转盘10的高精度位置(平衡转盘10平面度小于0.015mm，旋转后同心度小于0.025mm)。
42.利用固定在基础底板1上的百分表可以随时自测平衡转盘10的位置精度；精度如果超出预计值，可以利用调整底板3上的调整顶丝5进行调节，使平衡转盘10的位置精度符合要求。
43.操作人员确定立柱轴4的中心轴的偏斜方向后，通过旋进或者旋出部分调整顶丝5，达到提高立柱轴4垂直精度的目的。
44.当操作人员认为立柱轴4的垂直精度达到设定的标准，沿调整螺杆2向下旋转抵紧螺帽8，以使抵紧螺帽8紧贴调整底板3，从而稳定立柱轴4、调整底板3和基础底板1的位置关系，从而使立柱轴4保持该垂直精度。
45.在完成上述工作后，将定子筒体20竖直放置在平衡转盘10的中心，将定子筒体20上端面及平衡转盘10的表面分别抵住百分表的指针，转动平衡转盘10，得出定子筒体20上端面的精度(同理也可以得出端板端面、端板止口等待侧部位的精度)。
46.操作人员根据百分表的读数确定装配部位的精度是否符合要求，确定止口部位或者端板端面是否需要再次加工、修复，直至装配精度符合要求。
47.在本实用新型的技术方案中，通过使用本装置，操作人员可以保证定子筒体20和前、后端板的装配精度，进而保证(装配在前、后端板上的)前、后轴承的装配精度，从而保证转子部件的支撑位置精度，使维修过程快捷。
48.具体的,操作人员通过使用本装置，第一时间确定维修后的屏蔽泵定子部件是否达到装配精度；节约屏蔽泵反复下线维修的费用(每次2-3.3万元左右的备件费用)；节约屏蔽泵反复下线维修的时间(每次8-12小时左右的检修时间)；避免屏蔽泵反复下线前的工艺
停车、物料置换过程。
49.具体的，角接触轴承9的数量为两个，两个角接触轴承9采用背靠背配置形式。
50.具体的，调整螺杆2的下端焊接于基础底板1，调整螺杆2的上端贯穿调整通孔7，并螺纹连接于抵紧螺帽8。
51.如图1所示，在具体实施方式中，所述转动部还包括压盘11，所述立柱轴4的上端侧设有环形凹台，所述角接触轴承9的内圈过盈配合于所述环形凹台，所述压盘11可拆卸连接于所述立柱轴4的上端，用于使所述压盘11的边缘抵紧所述角接触轴承9的内圈的上端。
52.在本实施方式中，具体的，压盘11通过螺栓连接于所述立柱轴4的上端，压盘11的边缘抵紧角接触轴承9内圈的上端，从而进一步避免角接触轴承9的内圈脱离立柱轴4。
53.具体的，角接触轴承9的内圈的下端抵紧于环形凹台的下边缘。
54.如图1所示，在具体实施方式中，所述转动部还包括轴承座孔体12和轴承压环13，所述轴承座孔体12张紧于所述角接触轴承9的轴侧，所述平衡转盘10通过螺栓连接于所述轴承座孔体12的上端，所述轴承压环13的内缘贴紧于所述角接触轴承9的下端，所述轴承压环13的外缘通过螺栓连接于所述轴承座孔体12的下端。
55.在本实施方式中，具体的，轴承座孔体12张紧于角接触轴承9的外圈的轴侧，平衡转盘10的内缘搭接于角接触轴承9的外圈的上端，平衡转盘10、轴承座孔体12和轴承压环13通过螺栓一体连接，保证平衡转盘10和角接触轴承9外圈的相对稳定性。
56.如图1和图3所示，在具体实施方式中，所述调整底板3设有中心凹槽14，所述立柱轴4的下端嵌设于所述中心凹槽14。
57.在本实施方式中，具体的，立柱轴4的下端嵌设于中心凹槽14内，避免立柱轴4相对于调整底板3偏移，保证立柱轴4和调整底板3的同轴度。
58.如图1和图3所示，在具体实施方式中，还包括多个内六方螺栓，所述立柱轴4的下端设有多个内螺纹盲孔15，所述中心凹槽14的底壁设有多个固定通孔16，每一个所述内六方螺栓贯穿其中一个所述固定通孔16，并螺纹连接于其中一个所述内螺纹盲孔15。
59.在本实施方式中，具体的，调整底板3和立柱轴4通过内六方螺栓固定连接；同时固定通孔16的内部轮廓吻合于内六方螺栓的尾部轮廓，当内六方螺栓充分旋进内螺纹盲孔15时，内六方螺栓的尾部完全嵌入固定通孔16内，内六方螺栓的尾部不会占据调整底板3和基础底板1之间的空间，所以操作人员在旋转调整顶丝5时，内六方螺栓的尾部不会影响调整底板3和基础底板1之间间隙的大小，从而避免内六方螺栓的尾部影响调整底板3的水平度的调整，从而避免内六方螺栓的尾部影响立柱轴4的垂直精度的调整。
60.如图1所示，在具体实施方式中，所述平衡转盘10圆周均布有多个预留安装孔17，用于安装三爪卡盘。
61.在本实施方式中，具体的，螺栓穿过预留安装孔17，并螺纹连接于三爪卡盘下端面的螺纹孔，便于通过三爪卡盘将不同直径的较重部件固定于平衡转盘10的上方，从而便于对不同直径的较重部件的装配精度进行检测。
62.如图1所示，在具体实施方式中，所述基础底板1通过地脚螺栓18固定于地面。
63.在本实施方式中，具体的，基础底板1通过地脚螺栓18固定于地面，在调整立柱轴4的垂直精度时，基础底板1不会相对于地面移动，为精度调整提供一个稳定的基础。
64.如图1所示，在具体实施方式中，所述基础底板1圆周均布有多个凹坑19，每一个所
述调整顶丝5的下端对应于其中一个所述凹坑19。
65.在本实施方式中，具体的，多个调整顶丝5的下端和多个凹坑19一一对应，避免向下旋出的调整顶丝5相对于基础底板1发生水平移动，从而进一步提高立柱轴4垂直精度调整的准确性。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。