一种无滑料板的粉罐车的制作方法

1.本实用新型涉及粉罐车技术领域，具体涉及一种无滑料板的粉罐车。


背景技术：

2.现有的粉罐车中，如斗式粉罐车，其为使粉粒物料能从罐体顺利滑至漏斗底部而完成卸料，均在罐体内设置了滑料板01，参见图1，滑料板01的尺寸较大，因此滑料板01在整个粉罐车中占据一定质量，且在粉罐车内增设滑料板01，这不仅会增加车辆的自重，减少车辆的载重，还会使滑料板01与罐体的外壳之间形成较大的无效空间02，减少粉罐车内装载粉粒物料的有效容量，进而大大降低粉罐车运输粉粒物料的效率。
3.基于此，现有技术，如申请号cn201120350013.3公开了一种立式粉粒物料运输罐车，其储料罐的下部的外形呈圆台形的壳体设计使粉粒物料不易余留在储料罐内，因此能省去卧式粉粒物料运输罐车储料罐内部的滑料板，自重轻；但是，为卸载物料，该立式粉粒物料运输罐车还设有透气布盘，结构较复杂，且该透气布盘与底壳之间形成了无效空间，因此减少了储料罐装载粉粒物料的有效容量，进而导致该立式粉粒物料运输罐车运输粉粒物料的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无滑料板的粉罐车，该粉罐车在能正常卸载粉粒物料的情况下，不仅能减轻自重，还具有结构简单、装载粉粒物料的容量大，运输效率高的优点。
5.基于此，本实用新型公开了一种无滑料板的粉罐车，包括：
6.罐体，用于装载粉粒物料；
7.漏斗，设于所述罐体内的底部，且漏斗与水平面的夹角大于粉粒物料的安息角，以使罐体内的粉粒物料被卸载；
8.封板，可拆卸地封装于所述漏斗的出料口，用于清理堵塞的粉粒物料；
9.管道，连通所述漏斗的出料口，用于卸载粉粒物料。
10.优选地，所述漏斗与水平面的横向夹角α为42-50
°
，且漏斗与水平面的纵向夹角β为60-65
°
。
11.进一步优选地，所述漏斗与水平面的横向夹角α为45
°
，且漏斗与水平面的纵向夹角β为61
°
。
12.优选地，所述罐体内设有用于将其分隔成多个筒体的隔板组件，各筒体的底部均设有所述漏斗。
13.进一步优选地，所述隔板组件包括隔板及设于隔板边沿的固定环，所述固定环可拆卸地安装于所述罐体的内壁。
14.更进一步优选地，所述固定环的侧边设有倾斜设置的封片。
15.更进一步优选地，所述固定环的横截面呈倒“t”字型。
16.优选地，所述罐体的下方设有行走系统，用于支撑带动罐体移动以运输粉粒物料；所述行走系统为单胎结构，以使所述漏斗能从单胎结构的中部向下延伸。
17.优选地，所述的一种无滑料板的粉罐车，还包括外接压缩气体的气路管，气路管连通所述罐体内。
18.优选地，所述卸料管连通所述漏斗底部的所述出料口，且所述卸料管布置于粉罐车的车轴下方，以使漏斗能向下延伸；
19.所述卸料管设有控制卸料管开闭的蝶阀开关，以便卸载粉粒物料。
20.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
21.本实用新型的粉罐车由于漏斗与水平面的夹角大于其粉粒物料的安息角，所以罐体内的粉粒物料能在重力作用下通过其底部的漏斗流至卸料管，进而通过卸料管来卸载粉粒物料，打开封板，还能清理堵塞于漏斗内的粉粒物料，以使粉粒物料的卸载更彻底；而且，该粉罐车省去了滑料板，也没有额外增加如透气布盘等透气材料层，结构更简单，且大大的减轻了粉罐车的自重，提高了其装载质量，并扩大了粉罐车装载粉粒物料的容量，进而提高了粉粒物料的运输效率。
附图说明
22.图1为现有带有滑料板的粉罐车的罐体的主视图。
23.图2为现有双胎结构的粉罐车的侧视图。
24.图3为本技术省略卸料管和气路管的一种无滑料板的粉罐车的主视图。
25.图4为图3在a向上的侧视图。
26.图5为本技术一种无滑料板的粉罐车的主视图。
27.图6为本技术一种无滑料板的粉罐车的罐体的主视图。
28.图7为图6的俯视图。
29.图8为图6的侧视图。
30.图9为图6中的隔板组件在b-b处的剖视图。
31.图10为图9中的固定环在c-c处的剖视图。
32.图11为本技术一种无滑料板的粉罐车的固定环的横截面的结构示意图。
33.附图标号说明：01滑料板；02无效空间；1罐体；11人孔座圈；12人孔盖；13筒体；14前封头；15后封头；16隔板组件；161隔板；162固定环；163封片；17漏斗；171前封件；172后封件；173封板；174蝶阀开关；2卸料管；3气路管；4前车架；5后车架；6护栏；7扶梯；8行走系统。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.本实施例的一种无滑料板的粉罐车，参见图3，其包括前车架4、后车架5及安装于前车架4与后车架5之间的用于装载粉粒物料的罐体1；其中，罐体1为焊接成型，罐体1的顶部开口处设有人孔座圈11(参见图3、6和7)及可拆卸地装配于人孔座圈11的人孔盖12，本实施例中，人孔盖12与人孔座圈11的装配方式可选为卡接、螺纹连接或其他连接方式，人孔盖12用于封闭罐体1的顶部开口处的孔座圈11，优选为气动人孔盖12，以使人孔盖12的开闭更
自如、更快捷；这样，工作人员打开人孔盖12即可向罐体1内装载粉粒物料，并对罐体1内部进行检修和清理工作。为方便工作人员进行装载粉粒物料、检修和清理的操作，并确保工作人员操作时的生命安全，该粉罐车还设有安装于后车架5和罐体1上的扶梯7及安装于罐体1上方的护栏6。为确保粉罐车能运输装载于罐体1内的粉粒物料，罐体1的下方还安装有行走系统8。
36.其中，参见图5-6，罐体1内的底部设有用于卸载罐体1内的粉粒物料的漏斗17，漏斗17底部的出料口连通有卸料管2，且漏斗17与水平面的夹角大于漏斗17内粉粒物料的安息角(参见图6和图8)，以使罐体1内的粉粒物料能在重力作用下通过罐体1底部的漏斗17流至卸料管2，进而通过卸料管2来顺利卸载粉粒物料。参见图5-6，为使粉粒物料的卸载更彻底，避免积料，该粉罐车还设有可拆卸地封装于漏斗17底部的出料口的封板173，以用于清理堵塞的粉粒物料。本实施例中，封板173可选为采用螺纹连接、卡接或其他方式可拆卸地封装于漏斗17底部的出料口。具体地，封板173与漏斗17的出料口的法兰为螺纹连接，以方便封板173的拆装。
37.具体地，参见图6，罐体1的前部设有前封头14，对应地，漏斗17的前部设有连接前封头14的前封件171，罐体1的后部设有后封头15，对应地，漏斗17的后部设有连接后封头15的后封件172，前封件171与后封件172优选为倾斜设置的板状结构；参见图6和图8，漏斗17、前封件171及后封件172与水平面的横向夹角α均为42-50
°
，且漏斗17与水平面的纵向夹角β为60-65
°
，大于粉粒物料的安息角，能使漏斗17内的粉粒物料在重力作用下自然的往下流至卸料管2，以确保该粉罐车在无滑料板和/或透气材料层的情况下，罐内的粉粒物料能呈流态化，进而能通过卸料管2顺利卸载粉粒物料。优选为漏斗17、前封件171及后封件172与水平面的横向夹角α均为45
°
，且漏斗17与水平面的纵向夹角β为61
°
(参见图6和图8)。
38.进一步，参见图5，为使卸料更加方便、快捷，该粉罐车还包括外接压缩气体的气路管3，气路管3连通罐体1内，该粉罐车的气路管3外接压缩气体，通过压缩气体的能量，将罐体1内的粉粒物料吹向漏斗17底部的出料口，以加强罐内的粉粒物料的流态化速率，进而能快速卸料。
39.参见图5，卸料管2还增设控制其开闭的蝶阀开关174。参见图5，卸料时，将粉罐车停驻在相对高的位置，打开漏斗17底部的蝶阀开关174，使罐体1内的粉粒物料通过重力作用依次经漏斗17、蝶阀开关174和卸料管2卸出罐体1外。
40.进一步，参见图2，现有行走系统8’为双胎结构的粉罐车，其漏斗17’离地高度要加高，不然会与双胎结构形成干涉，如此，罐体1’内装载粉粒物料的容量会减少。因此，参见图4，本实施例的粉罐车的行走系统8为单胎结构，以使漏斗17能从单胎结构的中部尽可能向下延伸，这样，在保障无通过性障碍的前提下，漏斗17离地高度最低，使得罐体1的容量达到最大。
41.参见图5，卸料管2布置于粉罐车的车轴下方，以使漏斗17能尽可能向下延伸，在保障无通过性障碍的前提下，使漏斗17离地高度最低，使得罐体1的容量最大。
42.进一步，参见图6，罐体1的前封头14与后封头15之间安装有至少一个隔板组件16，以将罐体1分隔成多个筒体13，每个筒体13的底部均设有能独立卸载对应筒体13内的粉粒物料的漏斗17，其中，隔板组件16的数量可根据实际需要设置；通过隔板组件16能将罐体1的内部划分为多个独立的空间(即筒体13)，工作人员可根据不同客户的需求向各筒体13内
分别装载运输不同种类和/或不同质量的粉粒物料，因此，工作人员可在a地卸载第一个筒体13内的粉粒物料，在b地卸载第二个筒体13内的粉粒物料，以此类推，这样，能同时满足不同客户对不同粉粒物料的运输要求，进而能大大提高该粉罐车的运输效率。
43.具体地，参见图6和图9，隔板组件16包括隔板161及设于隔板161边沿的固定环162，固定环162可拆卸地安装于罐体1的内壁，这样，工作人员可选择安装或不安装隔板组件16，以使粉粒物料的装载和运输能更灵活地调控。进一步，由于固定环162容易形成积料死角，因此，固定环162的侧边还设有倾斜设置的封片163(参见图10)，以使固定环162处的粉粒物料能通过封片163顺利流至漏斗17底部，进而被卸载出粉罐车，减少残余，提高其运输效率。
44.优选为，参见图6和图9，固定环162与罐体1的内壁为螺纹连接，以方便隔板组件16的拆装。固定环162可设置为能与罐体1的内壁进行螺纹连接的任意形状的结构(如图11所示)，更优选为，固定环162的横截面呈倒“t”字型(参见图10-11)，这样，横截面呈倒“t”字型的固定环162的窄端能与罐体1内壁的螺母进行螺纹连接，以将隔板组件16固定于罐体1的内壁，而且，该横截面呈倒“t”字型的固定环162及隔板161还能对整个罐体1起到支撑作用，加强整个罐体1的强度，进而增强整个罐体1结构的稳定性。
45.综上，该粉罐车省去了滑料板，也没有额外增加如透气布盘等透气材料层，结构更简单，且大大的减轻了粉罐车的自重，提高了其装载质量，并扩大了粉罐车装载粉粒物料的容量，进而提高了粉粒物料的运输效率。
46.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
47.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。