一种节水型铜合金水龙头的制作方法

1.本实用新型属于水龙头技术领域，特指一种节水型铜合金水龙头。


背景技术：

2.水龙头是水阀的通俗叫法，用来控制水路结构中水流的开关，通过拨动开关从而控制水流的开关，而拨动的角度越大，水的流速和瞬间流量就越大，在刻意控制拨动角度的时候，会比较浪费时间，因此大多数人都是直接将水龙头开至最大，这就造成了水资源的严重浪费，特别是在只需要少量水的情况下。
3.如中国专利申请号为(cn202020869539.1)公开了一种具有节水功能的铜合金龙头水路结构，包括水龙头、密封圈和转动手柄，水龙头的内部设置有球阀芯体，球阀芯体的顶部外表面固定安装有连接杆，水龙头的顶部外表面开设有凹口，密封圈填装至凹口内，该申请通过设置旋钮盖与过滤芯体，能够起到一定的节流作用，但其在需要大量用水时，需要拆除旋钮盖，进而来提高出水量，转换十分不便，有时候还会造成旋钮盖的丢失，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于控制出水量的节水型铜合金水龙头。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节水型铜合金水龙头，包括龙头主体，龙头主体两侧分别设有进水端和出水端，且内部安装有阀芯，阀芯顶端连接有阀杆，阀杆延伸出龙头主体安装有手柄，还包括：
6.节水组件，节水组件安装在出水端；
7.其中，节水组件包括：
8.连接筒，连接筒套设在出水端；
9.第一节流板，第一节流板安装在连接筒的内壁上；
10.支撑筒，支撑筒上开设有环形槽，且连接筒底端位于环形槽内与环形槽靠近轴心一侧的内壁转动连接；
11.第二节流板，第二节流板安装在支撑筒的内壁上，且顶面与第一节流板底面相贴合；
12.节流孔，节流孔包括主孔和副孔，主孔分别开设在第一节流板和第二节流板的中心，副孔圆周等间距环绕主孔设置。
13.在本技术方案中，通过第一节流板和第二节流板的重叠设置，转动支撑筒，将两者上的节流孔或交错(减少出水量)或对齐(最大出水量)来进行调节，提高调节出水量的便捷性，同时不需要将其拆下来使用，避免丢失。
14.本实用新型进一步设置为，还包括：
15.环形内槽，环形内槽开设在连接筒的内壁上；
16.环形外槽，环形外槽开设在环形槽靠近轴心一侧的内壁上，并与环形内槽相对应
设置；
17.滚珠，滚珠为多个，且安装在环形内槽和环形外槽之间，并分别与环形内槽和环形外槽相适配。
18.在本技术方案中，通过环形内槽和环形外槽以及滚珠的配合，减少支撑筒转动时与连接筒之间的摩擦阻力，从而提高转动连接筒时的便捷性，减少因手湿发生打滑的情况。
19.本实用新型进一步设置为，还包括：
20.弹性套，弹性套套设在出水端，且底面与连接筒顶面连接；
21.卡箍，卡箍套设在弹性套表面。
22.在本技术方案中，通过弹性套便于对节水组件的安装和拆卸，同时弹性套还能起到较好的密封效果。
23.本实用新型进一步设置为，还包括：
24.环形凹槽，环形凹槽开设在出水端的外表面；
25.环形凸环，环形凸环安装在弹性套的内壁上，且与环形凹槽相适配。
26.在本技术方案中，通过环形凹槽和环形凸环提高弹性套与出水端之间的连接强度和稳定性。
27.本实用新型进一步设置为，还包括：
28.过滤组件，过滤组件安装在支撑筒的内壁上；
29.其中，过滤组件包括：
30.固定筒，固定筒安装在支撑筒的内壁上；
31.过滤网，过滤网安装在固定筒的内壁上。
32.在本技术方案中，通过过滤组件可以起到过滤效果以及起泡的效果。
33.本实用新型进一步设置为，还包括：
34.支撑台，固定筒底端向远离轴心一侧延伸形成支撑台；
35.密封垫，密封垫套设在固定筒表面，并位于支撑台和支撑筒之间。
36.在本技术方案中，通过设置在支撑台和密封垫，可以提高支撑筒与支撑筒之间的密封效果。
37.本实用新型进一步设置为，还包括：
38.限位组件，限位组件安装在连接筒和环形槽远离轴心一侧的内壁上；
39.其中，限位组件包括：
40.安装孔，安装孔开设在连接筒的外表面；
41.顶块，顶块滑动连接在安装孔内，且一端延伸出安装孔并呈半球形；
42.弹簧，弹簧安装在安装孔内，且两端分别与安装孔内壁以及顶块相抵接；
43.卡孔，卡孔开设在环形远离轴心的内壁上，且与顶块相对应设置。
44.在本技术方案中，通过设置限位组件，便于了解第一节流板和第二节流板之间的转动角度，提高调整的便捷性。
45.本实用新型进一步设置为，还包括：
46.上阀座，上阀座安装在阀芯的顶面，且被阀杆贯穿；
47.下阀座，下阀座安装在阀芯的底面；
48.阀座槽，阀座槽开设在龙头主体内位于阀芯的底壁上，且下阀座位于阀座槽内。
49.在本技术方案中，通过上阀座和下阀座提高阀芯运行的稳定性。
50.本实用新型的有益效果为：
51.通过在龙头主体出水端设置节流组件，便于控制出水量，从而避免水资源的浪费，同时采用转动的方式调节第一节流板和第二节流板上的节流孔位置或交错(减少出水量)或对齐(最大出水量)来进行调节，提高调节出水量的便捷性，同时不需要将其拆下来使用，避免丢失。
附图说明
52.图1是本实用新型的结构示意图；
53.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
54.图3是本实用新型处于最小出水量时第一节流板和第二节流板的状态示意图；
55.图4是本实用新型处于最大出水量时第一节流板和第二节流板的状态示意图；
56.附图中：1、龙头主体；2、进水端；3、出水端；4、阀芯；5、阀杆；6、手柄；7、节水组件；70、连接筒；71、第一节流板；72、支撑筒；73、环形槽；74、第二节流板；75、节流孔；750、主孔；751、副孔；8、环形内槽；9、环形外槽；10、滚珠；11、弹性套；12、卡箍；13、环形凹槽；14、环形凸环；15、过滤组件；150、固定筒；151、过滤网；152、支撑台；16、密封垫；17、限位组件；170、安装孔；171、顶块；172、弹簧；173、卡孔；18、上阀座；19、下阀座；20、阀座槽。
具体实施方式
57.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
58.实施例1：
59.本实施例提供了一种节水型铜合金水龙头，包括龙头主体1，龙头主体1两侧分别设有进水端2和出水端3，且内部安装有阀芯4，阀芯4顶端连接有阀杆5，阀杆5延伸出龙头主体1安装有手柄6，还包括：
60.节水组件7，节水组件7安装在出水端3；
61.其中，节水组件7包括：
62.连接筒70，连接筒70套设在出水端3；
63.第一节流板71，第一节流板71安装在连接筒70的内壁上；
64.支撑筒72，支撑筒72上开设有环形槽73，且连接筒70底端位于环形槽73内与环形槽73靠近轴心一侧的内壁转动连接；
65.第二节流板74，第二节流板74安装在支撑筒72的内壁上，且顶面与第一节流板71底面相贴合；
66.节流孔75，节流孔75包括主孔750和副孔751，主孔750分别开设在第一节流板71和第二节流板74的中心，副孔751圆周等间距环绕主孔750设置；
67.其中，第一节流板71与连接筒70之间优选采用粘合连接，第二节流板74与支撑筒72之间优选采用粘合连接，且连接筒70、第一节流板71、支撑筒72以及第二节流板74均优选采用塑料材质。
68.本实施例可以看出，通过在龙头主体1出水端3设置节流组件，便于控制出水量，从而避免水资源的浪费，同时采用转动的方式调节第一节流板71和第二节流板74上的节流孔
75位置或交错(减少出水量)或对齐(最大出水量)来进行调节，提高调节出水量的便捷性，同时不需要将其拆下来使用，避免丢失。
69.实施例2：
70.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
71.环形内槽8，环形内槽8开设在连接筒70的内壁上；
72.环形外槽9，环形外槽9开设在环形槽73靠近轴心一侧的内壁上，并与环形内槽8相对应设置；
73.滚珠10，滚珠10为多个，且安装在环形内槽8和环形外槽9之间，并分别与环形内槽8和环形外槽9相适配；
74.其中，滚珠10优选为金属材质即优选采用钢珠。
75.本实施例可以看出，通过环形内槽8和环形外槽9以及滚珠10的配合，减少支撑筒72转动时与连接筒70之间的摩擦阻力，从而提高转动连接筒70时的便捷性，减少因手湿发生打滑的情况。
76.实施例3：
77.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：
78.弹性套11，弹性套11套设在出水端3，且底面与连接筒70顶面连接；
79.卡箍12，卡箍12套设在弹性套11表面；
80.其中，弹性套11优选为橡胶材质，并与连接筒之间优选采用粘合连接，卡箍12为现有技术即采用普通卡箍12即可。
81.本实施例可以看出，通过弹性套11便于对节水组件7的安装和拆卸，同时弹性套11还能起到较好的密封效果。
82.实施例4：
83.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，还包括：
84.环形凹槽13，环形凹槽13开设在出水端3的外表面；
85.环形凸环14，环形凸环14安装在弹性套11的内壁上，且与环形凹槽13相适配；
86.其中，环形凸环14与弹性套11之间优选采用一体成型。
87.本实施例可以看出，通过环形凹槽13和环形凸环14提高弹性套11与出水端3之间的连接强度和稳定性。
88.实施例5：
89.本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，还包括：
90.过滤组件15，过滤组件15安装在支撑筒72的内壁上；
91.其中，过滤组件15包括：
92.固定筒150，固定筒150安装在支撑筒72的内壁上；
93.过滤网151，过滤网151安装在固定筒150的内壁上；
94.其中，固定筒150与支撑筒72的内壁之间优选采用螺纹连接，且固定筒150优选采用塑料材质，过滤网151优选采用金属过滤网151，且过滤网151与固定筒150之间优选采用粘合连接。
95.本实施例可以看出，通过过滤组件15可以起到过滤效果以及起泡的效果，且固定筒150与支撑筒72之间采用螺纹连接，便于对过滤组件15进行拆卸，从而便于对过滤网151
进行清洁。
96.实施例6：
97.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：
98.支撑台152，固定筒150底端向远离轴心一侧延伸形成支撑台152；
99.密封垫16，密封垫16套设在固定筒150表面，并位于支撑台152和支撑筒72之间；
100.其中，支撑台152与固定筒150之间优选采用一体成型，密封垫16优选采用橡胶材质。
101.本实施例可以看出，通过设置在支撑台152和密封垫16，可以提高支撑筒72与支撑筒72之间的密封效果。
102.实施例7：
103.本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，还包括：
104.限位组件17，限位组件17安装在连接筒70和环形槽73远离轴心一侧的内壁上；
105.其中，限位组件17包括：
106.安装孔170，安装孔170开设在连接筒70的外表面；
107.顶块171，顶块171滑动连接在安装孔170内，且一端延伸出安装孔170并呈半球形；
108.弹簧172，弹簧172安装在安装孔170内，且两端分别与安装孔170内壁以及顶块171相抵接；
109.卡孔173，卡孔173开设在环形远离轴心的内壁上，与顶块171相对应设置；
110.其中，顶块171优选采用金属材质，且卡孔173直径尺寸大于顶块171的直径尺寸，作为优选的，顶块171与卡孔173为多组，并在第一节流板71和第二节流板74如图3中所示的位置时，至少存在一组顶块171与卡孔173相对应，在第一节流板71与第二节流板74如图4中所示的位置时，至少存在一组顶块171与卡孔173相对应，同时在其他位置，也可设置至少存在一组顶块171与卡孔173相对应。
111.本实施例可以看出，通过设置限位组件17，便于了解第一节流板71和第二节流板74之间的转动角度，提高调整的便捷性；并且通过顶块171与卡孔173的碰撞传出声音来判断第一节流板71和第二节流板74所处的位置，进而便于对第一节流板71与第二节流板74之间的精准调节。
112.实施例8：
113.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
114.上阀座18，上阀座18安装在阀芯4的顶面，且被阀杆5贯穿；
115.下阀座19，下阀座19安装在阀芯4的底面；
116.阀座槽20，阀座槽20开设在龙头主体1内位于阀芯4的底壁上，且下阀座19位于阀座槽20内。
117.本实施例可以看出，通过上阀座18和下阀座19提高阀芯4运行的稳定性。
118.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。