一种加钢球密封风门的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种加钢球密封风门。


背景技术：

2.现有技术中，加钢球密封风门一般包括上接管、下接管以及设置在上接管和下接管之间的闸板，但上述结构存在较大缺陷，如在处于开启状态时，有部分小钢球及粉尘会嵌入上述结构之间的缝隙中，容易造成卡死现象。
3.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加钢球密封风门，以解决上述技术问题。
5.本实用新型可这样实现：
6.第一方面，本实用新型提供一种加钢球密封风门，包括阀体、密封结构和密封闸板；
7.阀体包括间隔设置的第一接管以及第二接管，第一接管远离第二接管的一端形成进料口，第二接管远离第一接管的一端形成出料口；
8.密封结构包括第一密封板以及第二密封板，第一密封板安装于第一接管靠近第二接管的一端，第二密封板安装于第二接管靠近第一接管的一端；
9.密封闸板包括闸板本体以及设置于闸板本体一端的第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件之间形成缺口，闸板本体、第一密封件以及第二密封件的相对两侧均用于分别与第一密封板和第二密封板密封滑动接触。
10.在可选的实施方式中，闸板本体为方板结构，闸板本体包括中部区域以及位于中部区域两侧边沿的边沿区域，第一密封件和第二密封件连接于边沿区域；中部区域用于阻断进料口以及出料口，边沿区域用于分别与第一密封板和第二密封板密封滑动接触。
11.在可选的实施方式中，加钢球密封风门还包括第一滑道垫板和第二滑道垫板；
12.第一滑道垫板安装于第一接管，第一密封板固定嵌设于第一滑道垫板；第二滑道垫板安装于第二接管，第二滑道垫板设置有第二密封槽，第二密封板固定嵌设于第二滑道垫板。
13.在可选的实施方式中，加钢球密封风门还包括第一盖板和第二盖板；
14.第一盖板安装于第一接管，第一盖板用于固定安装第一滑道垫板；第二盖板安装于第二接管，第二盖板用于固定安装第二滑道垫板。
15.在可选的实施方式中，加钢球密封风门还包括第一法兰和第二法兰；
16.第一法兰用于将第一盖板安装至第一接管；第二法兰用于将第二盖板安装至第二接管。
17.在可选的实施方式中，加钢球密封风门还包括密封盒，密封盒密封设置于第一盖板和第二盖板的非动力端，密封盒用于容纳密封闸板。
18.在可选的实施方式中，加钢球密封风门还包括第一密封组件和第二密封组件；
19.第一密封组件分布于第一盖板和第二盖板的动力端；第一密封组件包括第一密封调节盘根、第一密封调节垫板以及第一密封调节顶丝；第一密封调节盘根穿设于第一滑道垫板，且用于与密封闸板滑动接触；第一密封调节垫板穿设于第一滑道垫板，且第一密封调节垫板的一侧用于抵接第一密封调节盘根；第一密封调节顶丝穿设于第一盖板，且用于抵接第一密封调节垫板的另一侧；
20.第二密封组件分布于第一盖板和第二盖板的动力端；第二密封组件包括第二密封调节盘根、第二密封调节垫板以及第二密封调节顶丝；第二密封调节盘根穿设于第二滑道垫板，且用于与密封闸板滑动接触；第二密封调节垫板穿设于第二滑道垫板，且第二密封调节垫板的一侧用于抵接第二密封调节盘根；第二密封调节顶丝穿设于第二盖板，且用于抵接第二密封调节垫板的另一侧。
21.在可选的实施方式中，加钢球密封风门还包括支架和动力源，支架设置于第一盖板和第二盖板的动力端，动力源安装于支架，且与密封闸板连接，动力源用于驱动密封闸板以改变进料口与出料口之间的导通状态。
22.在可选的实施方式中，动力源为气缸。
23.在可选的实施方式中，第一接管为圆管或方管，第二接管为方管。
24.本实用新型的有益效果包括：
25.本技术提供的加钢球密封风门通过设置特定连接关系的阀体、密封结构以及密封闸板，使得密封闸板可滑动地设置于第一密封板和第二密封板之间，通过调节密封闸板的具体位置，可使其具有的缺口在特定位置导通进料口和出料口，或时闸板本体阻断进料口以及出料口。通过这样的结构设计，可以提高密封效果，避免部分小钢球及粉尘嵌入。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为申请本实施例提供的加钢球密封风门的结构示意图；
28.图2为图1中密封闸板的结构示意图。
29.图标：100-加钢球密封风门；10-阀体；11-第一接管；111-进料口；12-第二接管；121-出料口；20-密封结构；21-第一密封板；22-第二密封板；30-密封闸板；301-缺口；31-闸板本体；311-中部区域；312-边沿区域；32-第一密封件；33-第二密封件；41-第一滑道垫板；42-第二滑道垫板；51-第一盖板；52-第二盖板；61-第一法兰；62-第二法兰；70-密封盒；81-第一密封组件；811-第一密封调节盘根；812-第一密封调节垫板；813-第一密封调节顶丝；82-第二密封组件；821-第二密封调节盘根；822-第二密封调节垫板；823-第二密封调节顶丝；91-支架；92-动力源。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例
37.请一并参照图1与图2，本实施例提供了一种加钢球密封风门100，其包括阀体10、密封结构20以及密封闸板30。
38.阀体10包括间隔设置的第一接管11以及第二接管12，第一接管11远离第二接管12的一端形成进料口111，第二接管12远离第一接管11的一端形成出料口121。
39.密封结构20包括第一密封板21以及第二密封板22，第一密封板21安装于第一接管11靠近第二接管12的一端，第二密封板22安装于第二接管12靠近第一接管11的一端。
40.密封闸板30包括闸板本体31以及设置于闸板本体31一端的第一密封件32和第二密封件33，第一密封件32和第二密封件33之间形成缺口301，闸板本体31、第一密封件32以及第二密封件33的相对两侧均用于分别与第一密封板21和第二密封板22密封滑动接触。
41.其中，密封闸板30可滑动地设置于第一密封板21和第二密封板22之间，以在处于第一位置的情况下，缺口301导通进料口111和出料口121，以在处于第二位置的情况下，闸板本体31阻断进料口111以及出料口121。
42.可以理解地，密封闸板30往左移动到极限位置(例如第一位置)的情况下，密封闸板30的缺口301导通进料口111和出料口121，由此可进行正常下料。密封闸板30往右移动到极限位置(例如第二位置)的情况下，密封闸板30的密封板阻断进料口111和出料口121，即，
从进料口111输入的物料将被密封闸板30阻断。
43.由于在密封闸板30相对于阀体10滑动的过程中，例如在导通过程中，由于第一密封件32和第二密封件33与第一密封板21和第二密封板22密封滑动接触，因此可起到较佳的密封效果；亦或者在阻断过程中，由于密封板与第一密封板21和第二密封板22密封滑动接触，因此也可起到较佳的密封效果。通过上述设置，可使得整体密封效果较佳。
44.在使用中，第一接管11位于第二接管12的上方，可理解为：第一接管11为上接管，第二接管12为下接管。
45.第一密封板21为上密封板，第二密封板22为下密封板。密封闸板30位于中间位置，即，密封闸板30的上表面与第一密封板21密封滑动接触，密封闸板30的下表面与第二密封板22密封滑动接触。也即，密封闸板30可以实现在开启或关闭的过程中均处于无缝状态，钢球与粉尘无法嵌入设备内部。
46.上述结构可有效解决加钢球时钢球下泄会有钢球及粉尘残留在设备内，造成开关运行不畅及卡死的问题。开启或关闭不需间人工敲击震动设备，消除因此产生的安全隐患以及节省大量人工成本。同时，由于存在第一密封板21和第二密封板22的密封作用，可以避免阀体10与密封闸板30之间存在缝隙，提高了安全系数，整体结构简单、经济可行。
47.作为参考地，上述第一密封板21以及第二密封板22均可采用聚四氟乙烯板、铜板、耐磨橡胶板、尼龙板、不锈钢板等可以防锈、耐磨、自润滑的材料。此外，其它部件也可以采用类似的材料。
48.请参照图2，密封闸板30为凹凸型结构，具体地，闸板本体31为方板结构，闸板本体31包括中部区域311以及位于中部区域311两侧边沿的边沿区域312，第一密封件32和第二密封件33连接于边沿区域312；中部区域311用于阻断进料口111以及出料口121，边沿区域312用于分别与第一密封板21和第二密封板22密封滑动接触。
49.图中虚线所示的为中部区域311，在密封闸板30处于第一位置时，第一密封件32和第二密封件33密封位于第一密封板21和第二密封板22之间。在密封闸板30处于第二位置时，边沿区域312位于第一密封板21和第二密封板22之间。在密封闸板30滑动的过程中，第一密封板21和第二密封板22之间始终密封接触该密封闸板30，因此可确保密封效果。
50.结合图1，为了更好地安装第一密封板21和第二密封板22，本实施例中，加钢球密封风门100还包括第一滑道垫板41和第二滑道垫板42，第一滑道垫板41安装于第一接管11，第一密封板21固定嵌设于第一滑道垫板41。第二滑道垫板42安装于第二接管12，第二滑道垫板42设置有第二密封槽，第二密封板22固定嵌设于第二滑道垫板42。
51.进一步地，加钢球密封风门100还包括第一盖板51和第二盖板52，以更好地安装第一滑道垫板41和第二滑道垫板42。
52.具体的，第一盖板51安装于第一接管11，第一盖板51用于固定安装第一滑道垫板41。第二盖板52安装于第二接管12，第二盖板52用于固定安装第二滑道垫板42。
53.本实施例中，可采用法兰将第一盖板51和第二盖板52分别连接至第一接管11和第二接管12上。具体地，本实施例中，加钢球密封风门100还包括第一法兰61和第二法兰62，第一法兰61用于将第一盖板51安装至第一接管11。第二法兰62用于将第二盖板52安装至第二接管12。
54.为提高第一盖板51和第二盖板52非动力端的密封性，上述加钢球密封风门100还
包括密封盒70，密封盒70密封设置于第一盖板51和第二盖板52的非动力端，密封盒70用于容纳密封闸板30。
55.进一步地，为提高第一盖板51和第二盖板52动力端的密封性，上述加钢球密封风门100还包括第一密封组件81和第二密封组件82。
56.第一密封组件81分布于第一盖板51和第二盖板52的动力端。第一密封组件81包括第一密封调节盘根811、第一密封调节垫板812以及第一密封调节顶丝813。第一密封调节盘根811穿设于第一滑道垫板41，且用于与密封闸板30滑动接触。第一密封调节垫板812穿设于第一滑道垫板41，且第一密封调节垫板812的一侧用于抵接第一密封调节盘根811。第一密封调节顶丝813穿设于第一盖板51，且用于抵接第一密封调节垫板812的另一侧。
57.同理地，第二密封组件82分布于第一盖板51和第二盖板52的动力端。第二密封组件82包括第二密封调节盘根821、第二密封调节垫板822以及第二密封调节顶丝823。第二密封调节盘根821穿设于第二滑道垫板42，且用于与密封闸板30滑动接触。第二密封调节垫板822穿设于第二滑道垫板42，且第二密封调节垫板822的一侧用于抵接第二密封调节盘根821。第二密封调节顶丝823穿设于第二盖板52，且用于抵接第二密封调节垫板822的另一侧。
58.进一步地，上述加钢球密封风门100还包括支架91和动力源92，支架91设置于第一盖板51和第二盖板52的动力端，动力源92安装于支架91，且与密封闸板30连接，动力源92用于驱动密封闸板30在第一位置和第二位置之间切换。具体地，动力源92为气缸。此外，动力源92也可以为油缸或电缸等。
59.在一些具体的实施方式中，上述第一接管11可以为圆管或方管，第二接管12为方管。当第一接管11为圆管，第二接管12为方管时，法兰可以选用天圆地方法兰。
60.承上，本技术提供的加钢球密封风门100至少具有以下优点：
61.将密封闸板30设计成凹凸型结构，并配合第一密封板21和第二密封板22，使得在开启或关闭的过程中，密封闸板30的两侧始终分别与第一密封板21和第二密封板22密封滑动接触，保证密封性。
62.通过第一法兰61和第二法兰62分别将第一盖板51和第二盖板52安装至第一接管11和第二接管12上，同时将第一滑道垫板41和第二滑道垫板42分别安装至第一盖板51和第二盖板52上，便于第一密封板21和第二密封板22分别安装至第一滑道垫板41和第二滑道垫板42上，进而便于整体安装和拆卸。
63.第一盖板51和第二盖板52的两端分别设置密封盒70和密封组件(第一密封组件81和第二密封组件82)，进一步提高密封效果。
64.整体上，本技术在现有技术的基础上更改了接管的安装形式，优化了密封问题，有效减少了故障率，在提升生产效率，延长检修周期方面效果显著，同时明显提升了运行可靠性。
65.综上，本技术提供的加钢球密封风门100可有效提高密封效果，避免部分小钢球及粉尘嵌入。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。