一种铝带铸轧的钛丝输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝带铸轧技术领域，具体为一种铝带铸轧的钛丝输送装置。


背景技术：

2.铝板带连续铸轧是液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法，与传统的铸锭热轧、冷轮方法相比,连续铸轮法的主要优点是：能源消耗少、设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，在铸轧铝带的过程中可加入钛元素，在此过程中可使用到钛丝。
3.现有的钛丝被加工出来之后，其表面会附着有杂质，这样会影响其整洁性，利用收卷筒输送收卷钛丝的过程中，钛丝一般被限位在收卷筒上，不便整体拿下，下料不够方便，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝带铸轧的钛丝输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钛丝被加工出来之后，其表面会附着有杂质，这样会影响其整洁性，利用收卷筒输送收卷钛丝的过程中，钛丝一般被限位在收卷筒上，不便整体拿下，下料不够方便的问题。
5.本实用新型提供的一种铝带铸轧的钛丝输送装置，包括支撑台、电动阀门和第二马达，所述支撑台的顶部固定有支架，所述支撑台的上端面开设有储水槽，所述电动阀门贯穿支撑台的底部并与储水槽相贯通，所述储水槽内以及前后支架之间均固定有分线杆，所述储水槽内转动连接有扫刷筒。
6.所述支撑台的顶部固定有承载架，所述承载架的顶部内固定有风机，所述支撑台的顶部固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱贯穿支撑台并与移动条相连接，所述移动条上开设有穿线孔，所述支撑台的顶部转动连接有支板，所述支板的顶部通过螺母固定有自动收卷机构。
7.优选的，所述支撑台的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与扫刷筒相连接，所述扫刷筒设置有两个。
8.优选的，所述风机呈矩形阵列分布在承载架上，且承载架为“[”形结构。
[0009]
优选的，所述穿线孔等间距分布在移动条上，且移动条通过电动伸缩柱与支撑台构成伸缩结构。
[0010]
优选的，所述第二马达固定在支撑台的内顶部，且第二马达的顶部与支板相连接。
[0011]
优选的，所述自动收卷机构包括收卷筒和开口，且收卷筒通过螺母固定在支板的顶部，所述收卷筒的两侧对称开设有开口。
[0012]
优选的，所述收卷筒与支板与一一对应设置，且支板等间距分布在支撑台上。
[0013]
本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
[0014]
1、该铝带铸轧的钛丝输送装置，通过设置的储水槽、分线杆、扫刷筒、风机和收卷
筒的相互配合使用，能够达到自动清洗风干的目的，将钛丝绕过四个分线杆并穿过两个扫刷筒之间后可将钛丝水平向右牵引至收卷筒上，分线杆可将多根钛丝分隔开来，一个收卷筒可用来收卷一根钛丝，在使用该装置之前可向储水槽内通水，方便对钛丝进行清洗处理，利用收卷筒收卷钛丝的过程中，钛丝连续向右输送，同时扫刷筒旋转，方便加强清洗力度，保证钛丝表面整洁，风机可对钛丝进行风干处理。
[0015]
2、该铝带铸轧的钛丝输送装置，通过设置的移动条、穿线孔和收卷筒的相互配合使用，能够达到均匀收卷和方便下料的目的，将钛丝牵至收卷筒上的过程中需要将钛丝穿过穿线孔，一个穿线孔可用来穿一根钛丝，利用收卷筒收卷钛丝的过程中，穿线孔可随着移动条一起上下反复移动，使钛丝能够更加均匀的绕在收卷筒上，完成收卷操作并利用绑绳绑紧钛丝之后可将一筒钛丝从收卷筒上整体拿下，方便下料。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型俯视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型收卷筒与开口连接结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型移动条与穿线孔连接结构示意图。
[0021]
图中：1、支撑台；2、支架；3、储水槽；4、电动阀门；5、分线杆；6、第一马达；7、扫刷筒；8、承载架；9、风机；10、电动伸缩柱；11、移动条；12、穿线孔；13、第二马达；14、支板；15、自动收卷机构；1501、收卷筒；1502、开口；16、螺母。
具体实施方式
[0022]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0023]
本实用新型所提供的铝带铸轧的钛丝输送装置的较佳实施例如图1至图5所示，包括支撑台1、电动阀门4和第二马达13，支撑台1的顶部固定有支架2，支撑台1的上端面开设有储水槽3，电动阀门4贯穿支撑台1的底部并与储水槽3相贯通，储水槽3内以及前后支架2之间均固定有分线杆5，储水槽3内转动连接有扫刷筒7，通过设置的储水槽3、分线杆5、扫刷筒7、风机9和收卷筒1501的相互配合使用，能够达到自动清洗风干的目的，将钛丝绕过四个分线杆5并穿过两个扫刷筒7之间后可将钛丝水平向右牵引至收卷筒1501上，分线杆5可将多根钛丝分隔开来，一个收卷筒1501可用来收卷一根钛丝，在使用该装置之前可向储水槽3内通水，方便对钛丝进行清洗处理，利用收卷筒1501收卷钛丝的过程中，钛丝连续向右输送，同时扫刷筒7旋转，方便加强清洗力度，保证钛丝表面整洁，风机9可对钛丝进行风干处理。
[0024]
支撑台1的顶部固定有承载架8，承载架8的顶部内固定有风机9，支撑台1的顶部固定有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10贯穿支撑台1并与移动条11相连接，移动条11上开设有穿线孔12，支撑台1的顶部转动连接有支板14，支板14的顶部通过螺母16固定有自动收卷机构15，通过设置的移动条11、穿线孔12和收卷筒1501的相互配合使用，能够达到均匀收卷和方便下料的目的，将钛丝牵至收卷筒1501上的过程中需要将钛丝穿过穿线孔12，一个穿线孔
12可用来穿一根钛丝，利用收卷筒1501收卷钛丝的过程中，穿线孔12可随着移动条11一起上下反复移动，使钛丝能够更加均匀的绕在收卷筒1501上，完成收卷操作并利用绑绳绑紧钛丝之后可将一筒钛丝从收卷筒1501上整体拿下，方便下料。
[0025]
本实施例中，支撑台1的一侧固定有第一马达6，且第一马达6的输出端与扫刷筒7相连接，扫刷筒7设置有两个，将钛丝牵引至收卷筒1501上的过程中需要使钛丝穿过两个扫刷筒7之间，利用收卷筒1501收卷钛丝的过程中，扫刷筒7可在第一马达6的作用下旋转，方便自动清扫钛丝。
[0026]
本实施例中，风机9呈矩形阵列分布在承载架8上，且承载架8为“[”形结构，达到清洗处理后的钛丝经过风机9的下方时，风机9向下吹风，方便对钛丝进行风干处理，呈矩形阵列分布的风机9可使吹风效果更加全面高效。
[0027]
本实施例中，穿线孔12等间距分布在移动条11上，且移动条11通过电动伸缩柱10与支撑台1构成伸缩结构，将钛丝牵引至收卷筒1501上的过程中需要使钛丝穿过穿线孔12，一个穿线孔12可穿一根钛丝，方便达到分隔的效果，利用收卷筒1501收卷钛丝的过程中，移动条11可在电动伸缩柱10的伸缩作用下上下反复移动，使钛丝能够更加均匀的绕在对应的收卷筒1501上。
[0028]
进一步的，第二马达13固定在支撑台1的内顶部，且第二马达13的顶部与支板14相连接，支板14可在第二马达13的作用下旋转，对应的收卷筒1501随之旋转，方便自动收卷钛丝。
[0029]
更进一步的，自动收卷机构15包括收卷筒1501和开口1502，且收卷筒1501通过螺母16固定在支板14的顶部，收卷筒1501的两侧对称开设有开口1502，利用收卷筒1501绕好一卷钛丝之后可将绑绳穿过开口1502绑紧钛丝，随后可整体拿下一筒钛丝。
[0030]
除此之外，收卷筒1501与支板14与一一对应设置，且支板14等间距分布在支撑台1上，一个收卷筒1501可用来收卷同一根钛丝，收卷筒1501可随着对应支板14的转动而转动，方便自动收卷钛丝。
[0031]
可以理解的是，该铝带铸轧的钛丝输送装置，达到了自动收卷输送以及清洗的目的，利用收卷筒1501收卷钛丝的同时可利用储水槽3内的水清洗钛丝，搭配使用扫刷筒7可加强清洗效果。
[0032]
上述实施例的工作原理为：
[0033]
工作时，首先将钛丝绕过四个分线杆5并穿过两个扫刷筒7之间以及穿线孔12，接着将钛丝的一端固定在收卷筒1501上，穿线孔12与收卷筒1501一一对应设置，再向储水槽3内通水，分线杆5可将不同的钛丝分隔开来，每个穿线孔12用来穿一根钛丝，每个收卷筒1501用来收卷一根钛丝，启动第二马达13，第二马达13带动支板14旋转，从而带动对应的收卷筒1501旋转，以此自动收卷钛丝，储水槽3内的水对钛丝起到清洗的作用，同时启动第一马达6，第一马达6带动扫刷筒7旋转，以此自动扫除钛丝上的灰尘，启动风机9，风机9向下吹风，以此对清洗后的钛丝进行风干处理，启动电动伸缩柱10，电动伸缩柱10伸缩，从而带动移动条11上下反复移动，使钛丝能够均匀绕在收卷筒1501上，利用收卷筒1501收卷完一筒钛丝之后再将绑绳穿过开口1502并绑好钛丝，最后可整体拿下一筒钛丝，打开电动阀门4后可排出储水槽3内的清洗水，这就完成整个工作。
[0034]
以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。
任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。