一种自动粉末灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末灌装机技术领域，具体为一种自动粉末灌装机。


背景技术：

2.粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。
3.现有的自动粉末灌装机在实际使用的过程中，由于粉末的特性，其在装罐的过程中，不可避免的会有微量的粉末扬起，当灌装机进行长时间的灌装后，这些粉末会积落在设备的表面，对设备造成污染，同时工作人员也容易吸入这些微量的粉末，造成鼻部的不适，而且现有的自动粉末灌装机在大多不具备便于移动的性能，其在转移使用位置时，需要多人进行搬运或者使用起吊设备进行转移，非常不便。
4.因此，我们提出一种自动粉末灌装机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动粉末灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粉末灌装机，包括粉末灌装机本体，所述粉末灌装机本体的下表面固定安装有底部支撑箱，底部支撑箱的内顶壁转动连接有两个对称的螺纹柱，且底部支撑箱的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的上表面开设有与两个螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔，滑动板的下表面设置有四个移动滑轮，粉末灌装机本体的两侧内壁均固定安装有气管，且气管的表面设置有吸气罩，粉末灌装机本体的两侧表面均设置有收集箱，收集箱的侧面嵌设有吸尘风机，且收集箱的上表面设置有连接管，连接管的顶端设置有与气管连通的软管。
7.优选的，所述底部支撑箱的上表面设置有用于驱动两个螺纹柱转动的两个同步电机。
8.优选的，四个所述移动滑轮呈矩形阵列设置在滑动板的下表面，且底部支撑箱的下表面开设有与移动滑轮相适配的开口。
9.优选的，所述底部支撑箱的下表面设置有四个防滑支撑垫，且四个防滑支撑垫分别设置在底部支撑箱下表面的四角处。
10.优选的，所述收集箱的内部设置有集尘袋，且集尘袋的袋口与连接管的外表面通过固定绳拴接，收集箱的正面铰接有密封门。
11.优选的，所述吸气罩的数量为若干个，且若干个吸气罩等距设置在气管的表面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种自动粉末灌装机，具备以下有益效果：
14.1.该自动粉末灌装机，通过设置气管、吸气罩、收集箱、吸尘风机、连接管、软管、集尘袋和密封门，使该灌装机在实际运行的过程中，对药粉进行灌装时，能够在吸尘风机的作
用下使气管上的吸气罩将扬起的微量粉尘吸收至收集箱内的集尘袋内进行有效收集，从而有效的避免了粉尘对设备以及人员造成污染的情况，提高了该自动粉末灌装机的实用性。
15.2.该自动粉末灌装机，通过设置底部支撑箱、螺纹柱、滑动板、移动滑轮、同步电机和防滑支撑垫，当需要对灌装机的位置进行转移时，能够通过同步电机的转动带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动带动滑动板向下移动，从而使移动滑轮移出底部支撑箱，并将粉末灌装机本体向上顶起，使该粉末灌装机具有便于移动的性能。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图。
19.图中：1粉末灌装机本体、2底部支撑箱、3螺纹柱、4滑动板、5移动滑轮、6气管、7吸气罩、8收集箱、9吸尘风机、10连接管、11软管、12同步电机、13防滑支撑垫、14集尘袋、15密封门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动粉末灌装机，包括粉末灌装机本体1，粉末灌装机本体1的下表面固定安装有底部支撑箱2，底部支撑箱2的下表面设置有四个防滑支撑垫13，且四个防滑支撑垫13分别设置在底部支撑箱2下表面的四角处。
22.底部支撑箱2的内顶壁转动连接有两个对称的螺纹柱3，底部支撑箱2的上表面设置有用于驱动两个螺纹柱3转动的两个同步电机12。
23.且底部支撑箱2的内壁滑动连接有滑动板4，滑动板4的上表面开设有与两个螺纹柱3表面螺纹连接的螺纹孔，滑动板4的下表面设置有四个移动滑轮5，四个移动滑轮5呈矩形阵列设置在滑动板4的下表面，且底部支撑箱2的下表面开设有与移动滑轮5相适配的开口。
24.通过设置底部支撑箱2、螺纹柱3、滑动板4、移动滑轮5、同步电机12和防滑支撑垫13，当需要对灌装机的位置进行转移时，能够通过同步电机12的转动带动螺纹柱3转动，螺纹柱3的转动带动滑动板4向下移动，从而使移动滑轮5移出底部支撑箱2，并将粉末灌装机本体1向上顶起，使该粉末灌装机具有便于移动的性能。
25.粉末灌装机本体1的两侧内壁均固定安装有气管6，且气管6的表面设置有吸气罩7，吸气罩7的数量为若干个，且若干个吸气罩7等距设置在气管6的表面。
26.粉末灌装机本体1的两侧表面均设置有收集箱8，收集箱8的侧面嵌设有吸尘风机9，且收集箱8的上表面设置有连接管10，连接管10的顶端设置有与气管6连通的软管11。
27.收集箱8的内部设置有集尘袋14，且集尘袋14的袋口与连接管10的外表面通过固定绳拴接，收集箱8的正面铰接有密封门15。
28.通过设置气管6、吸气罩7、收集箱8、吸尘风机9、连接管10、软管11、集尘袋14和密封门15，使该灌装机在实际运行的过程中，对药粉进行灌装时，能够在吸尘风机9的作用下使气管上6的吸气罩7将扬起的微量粉尘吸收至收集箱8内的集尘袋14内进行有效收集，从而有效的避免了粉尘对设备以及人员造成污染的情况，提高了该自动粉末灌装机的实用性。
29.工作原理：该灌装机在实际运行的过程中，对药粉进行灌装时，能够在吸尘风机9的作用下使气管上6的吸气罩7将扬起的微量粉尘吸收至收集箱8内的集尘袋14内进行有效收集，从而有效的避免了粉尘对设备以及人员造成污染的情况，提高了该自动粉末灌装机的实用性，而且当需要对灌装机的位置进行转移时，能够通过同步电机12的转动带动螺纹柱3转动，螺纹柱3的转动带动滑动板4向下移动，从而使移动滑轮5移出底部支撑箱2，并将粉末灌装机本体1向上顶起，使该粉末灌装机具有便于移动的性能。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动粉末灌装机，包括粉末灌装机本体(1)，其特征在于：所述粉末灌装机本体(1)的下表面固定安装有底部支撑箱(2)，底部支撑箱(2)的内顶壁转动连接有两个对称的螺纹柱(3)，且底部支撑箱(2)的内壁滑动连接有滑动板(4)，滑动板(4)的上表面开设有与两个螺纹柱(3)表面螺纹连接的螺纹孔，滑动板(4)的下表面设置有四个移动滑轮(5)，粉末灌装机本体(1)的两侧内壁均固定安装有气管(6)，且气管(6)的表面设置有吸气罩(7)，粉末灌装机本体(1)的两侧表面均设置有收集箱(8)，收集箱(8)的侧面嵌设有吸尘风机(9)，且收集箱(8)的上表面设置有连接管(10)，连接管(10)的顶端设置有与气管(6)连通的软管(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动粉末灌装机，其特征在于：所述底部支撑箱(2)的上表面设置有用于驱动两个螺纹柱(3)转动的两个同步电机(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动粉末灌装机，其特征在于：四个所述移动滑轮(5)呈矩形阵列设置在滑动板(4)的下表面，且底部支撑箱(2)的下表面开设有与移动滑轮(5)相适配的开口。4.根据权利要求1所述的一种自动粉末灌装机，其特征在于：所述底部支撑箱(2)的下表面设置有四个防滑支撑垫(13)，且四个防滑支撑垫(13)分别设置在底部支撑箱(2)下表面的四角处。5.根据权利要求1所述的一种自动粉末灌装机，其特征在于：所述收集箱(8)的内部设置有集尘袋(14)，且集尘袋(14)的袋口与连接管(10)的外表面通过固定绳拴接，收集箱(8)的正面铰接有密封门(15)。6.根据权利要求1所述的一种自动粉末灌装机，其特征在于：所述吸气罩(7)的数量为若干个，且若干个吸气罩(7)等距设置在气管(6)的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种自动粉末灌装机，包括粉末灌装机本体，所述粉末灌装机本体的下表面固定安装有底部支撑箱，底部支撑箱的内顶壁转动连接有两个对称的螺纹柱，且底部支撑箱的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的上表面开设有与两个螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔，滑动板的下表面设置有四个移动滑轮，粉末灌装机本体的两侧内壁均固定安装有气管，且气管的表面设置有吸气罩。该自动粉末灌装机，在实际运行的过程中，对药粉进行灌装时，能够在吸尘风机的作用下使气管上的吸气罩将扬起的微量粉尘吸收至收集箱内的集尘袋内进行有效收集，从而有效的避免了粉尘对设备以及人员造成污染的情况，提高了该自动粉末灌装机的实用性。提高了该自动粉末灌装机的实用性。提高了该自动粉末灌装机的实用性。


技术研发人员：张文宇
受保护的技术使用者：安徽造味者食品有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/23