轻型气垫带式输送机清扫结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轻型气垫带式输送机清扫结构，具体涉及气垫机在输送粘结性较强的物料时如何有效清理并避免污染物料，属于粉状、颗粒状及小块状散状物料的输送机技术领域。


背景技术：

2.气垫带式输送机头部常规清理方式为一级弹簧清扫器、二级清扫器。在颗粒料且较干净时能有效清理，但在清理粉状或杂物较多的恶劣工况时无法有效清理。工作过程为，物料经头部抛料卸载后，残余物料或杂物沾附在皮带的工作面上，返回到下层后，清扫刮板上层刮板片和皮带同向运行，利用其较大速差有效清理皮带上的附着物使其掉落至下层，下层刮板片将其输送至出料口随料流进入下一工序。上述方案存在的问题：
3.1）输送机应用过程中，当输送含杂较多或粉片状物料时，普通一、二级清扫器同时作用仍然无法有效清理附着在皮带表面的杂物。
4.2）轻型气垫机应用领域主要是粮食等怕污染的物料，这类物料决定了不能再增加水洗等装置。
5.3）一二级清扫器更换频率高，轻型气垫机一般结构紧凑，这种工况下不适合高频率维护。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种轻型气垫带式输送机清理结构。
7.本实用新型的技术方案如下：一种轻型气垫带式输送机清扫结构，其特征是：包括输送带、驱动滚筒、增面滚筒、清扫刮板装置、机头座、气室；其中，机头座与气室连接，驱动滚筒、增面滚筒安装在机头座上，清扫刮板装置设置于气室下方；
8.所述清扫刮板装置包括支撑侧板、底板、清扫刮板驱动轴、清扫刮板尾轴、若干刮板片；所述支撑侧板的数量为2个，2个支撑侧板固定于底板的两侧，支撑侧板的两边分别设有驱动轴轴承、尾轴轴承；所述清扫刮板驱动轴的两端分别固定于两侧支撑侧板的驱动轴轴承内圈，且清扫刮板驱动轴任意一端的穿出支撑侧板的驱动轴轴承内圈与清扫刮板驱动电机的动力输出轴传动连接；
9.所述清扫刮板驱动轴置于2个支撑侧板之间部分的两边均安装固定有清扫刮板驱动链轮，清扫刮板尾轴置于2个支撑侧板之间部分的两边均安装固定有清扫刮板从动链轮，还设有2条清扫刮板链条，2条清扫刮板链条绕于对应的同一侧的清扫刮板驱动链轮、清扫刮板从动链轮，清扫刮板链条与清扫刮板驱动链轮、清扫刮板从动链轮啮合；
10.若干刮板片的一端与一条清扫刮板链条固定，另一端与另一条清扫刮板链条固定；
11.还设有若干拖杆，支撑侧板上设有若干沿支撑侧板高度方向设置的移动槽，拖杆
的两端穿出两侧支撑侧板上对应的移动槽；拖杆上固定有返程托架，当刮板片移动到清扫刮板装置上部时，若干刮板片支撑于返程托架上，且可在返程托架上移动；
12.每个支撑侧板上还设有2个返程托架调节顶丝装置，每个返程托架调节顶丝装置包括上固定座、下固定座、调节顶丝，拖杆穿出移动槽的一端与上固定座固定，下固定座固定于支撑侧板上，下固定座上设有下固定座螺纹孔；调节顶丝从下固定座下边旋于下固定座螺纹孔并穿出下固定座螺纹孔，穿出下固定座螺纹孔的一端顶住上固定座；旋转调节顶丝，调节顶丝在下固定座螺纹孔中上下移动带动上固定座上下移动，从而带动与上固定座固定的拖杆沿支撑侧板上的移动槽上下移动，继而带动返程托架、刮板片上下移动；
13.所述输送带穿过气室绕于驱动滚筒、增面滚筒后行走至清扫刮板装置上方，并与清扫刮板装置上的若干刮板片接触，且输送带转动时的速度大于清扫刮板驱动电机带动清扫刮板链条的转动的速度，且输送带与刮板片接触时，输送带移动的方向与清扫刮板链条、刮板片移动的方向相同。
14.所述上固定座的底部设有球形槽，调节顶丝顶部设有球形凸起，球形凸起卡于球形槽内，使得调节顶丝与上固定座连接，且调节顶丝、上固定座无法分离，调节顶丝绕球形槽可转动。
15.所述清扫刮板装置与机头座相连，清扫刮板装置上的支撑侧板、底板与机头座固定，形成密封壳体。
16.所述驱动滚筒、增面滚筒通过螺栓和机头座连接紧固。
17.所述机头座上罩有机头罩，机头罩上开有机头罩快开门。
18.所述支撑侧板上开有清扫刮板观察孔，清扫刮板观察孔上盖有清扫刮板观察孔盖，且清扫刮板观察孔盖与支撑侧板螺栓固定连接。
19.当运行时需要调节高度时，打开清扫刮板观察孔盖，通过清扫刮板观察孔观察输送带与刮板片接触情况，根据实际工况调节调节顶丝，带动返程托架上下移动，以使接触距离在合适位置。
20.所述增面滚筒最顶部高于驱动滚筒的最底部，输送带绕于驱动滚筒、增面滚筒，经过增面滚筒抬高后行走至清扫刮板装置上方，并与清扫刮板装置上的若干刮板片接触。
21.所述输送带绕于驱动滚筒、增面滚筒后行走至清扫刮板装置上方，并与清扫刮板装置上的若干刮板片接触，通过输送带、清扫刮板链条速差，使得与输送带接触的刮板片对输送带上的杂物进行清理；杂物掉落下来后通过旋转后与底板靠近的清扫刮板链条上固定的刮板片将杂物输送到机头座出料口。
22.所述气室和支撑侧板、底板分别采用螺栓连接。
23.本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，提供的轻型气垫带式输送机清扫结构，包括机头座、驱动滚筒、增面滚筒、清扫刮板、输送带，驱动滚筒和增面滚筒安装在机头座相对位置上；相对位置使输送带满足包角的同时和清扫刮板装置上的刮板片相接触，清扫刮板装置与机头座相连，形成密封壳体；输送带从驱动滚筒绕出通过增面滚筒后行走至刮板片上方，清扫刮板装置、驱动滚筒、增面滚筒通过螺栓和机头座连接紧固。
24.本实用新型中，清扫刮板装置设有两侧清扫刮板观察孔，清扫刮板观察孔上盖有清扫刮板观察孔盖，可通过外侧调节顶丝调节刮板片整体高度，所述清扫刮板观察孔盖与
清扫刮板装置壳体采用螺栓连接。支撑侧板、底板为可拆卸式，支撑侧板、底板采用螺栓连接。
25.清扫刮板驱动采用独立外置驱动结构，轴装式联接，绞接点和清扫刮板壳体采用螺栓连接。
26.增面滚筒采用方形轴承座安装于机头座壳体上，相对于头轮中心高差为390mm，中心水平距离为485mm，采用螺栓连接。可在机头座壳体两侧均设有快开检修门。
27.本实用新型的轻型气垫带式输送机清扫结构采用活动装配式，驱动滚筒和增面滚筒为置为相对固定，清扫刮板链条和刮板片的位置为可调节，可通过外部调节顶丝调节返程托架使清扫刮板片与输送带工作面接触。
28.本实用新型在使用时，输送带转动时的速度大于清扫刮板驱动电机带动清扫刮板链条的转动的速度，如，带有附着物的输送带以3.15m/s线速经过到清扫刮板上方时，清扫刮板片以0.2m/s的链速运行，上部清扫刮板片接触时顺利将其上附着物清理干净。
29.本实用新型适用于所有轻型气垫带式输送机，主要应用为要求密封环保的不易清理的散料工况，其有益效果如下：
30.1)改变传统清扫器形式，由单点或两点清扫变多点清扫；
31.2)清扫刮板片高度可调节，可满足不同物料和清理效果的要求，结构通用，节约成本；
32.3)上、下层刮板片（刮板片移动到清扫刮板装置上面时称为上层刮板片，移动到清扫刮板装置下面时称为下层刮板片）分别负责清理和输送功能，使清扫下来的物料随主料流至下一环节，无需人工清理；
33.4)独立驱动设计，可根据运行情况选择启停清扫刮板。
34.通过本实用新型，提供的一种轻型气垫机清扫刮板结构，利用输送带和刮板片速差进行清理，清理后的物料和杂物随下层的刮板片输送到出料口随料流进入下一环节，由传统的单点清扫变为长距离多点均匀清扫，解决了普通弹簧清扫器无法有效清理粘结性较强的杂物，可根据实际工况调节刮板片与输送带贴合度进行清理，同时可根据物料情况独立启停清扫装置。
附图说明
35.图1为本实用新型整体结构示意图；
36.图2为本实用新型内部部分结构正视示意图；
37.图3为本实用新型安装支撑侧板后部分的正视示意图；
38.图4为本实用新型中清扫刮板装置部分的结构示意图；
39.图中：1输送带、2驱动滚筒、3增面滚筒、4刮板片、6清扫刮板驱动电机、7机头座、8机头罩、9气室、10清扫刮板观察孔盖、11机头罩快开门、12支撑侧板、13底板、14清扫刮板驱动轴、15返程托架调节顶丝装置、16返程托架、17清扫刮板尾轴、18清扫刮板链条、18-1清扫刮板驱动链轮、18-2清扫刮板从动链轮。
具体实施方式
40.下面结合附图以及附图说明对本实用新型做进一步说明。
41.一种轻型气垫带式输送机清扫结构，包括输送带1、驱动滚筒2、增面滚筒3、清扫刮板装置、机头座7、气室9；其中，机头座7与气室9连接，驱动滚筒2、增面滚筒3安装在机头座7上，清扫刮板装置设置于气室9下方。
42.清扫刮板装置包括支撑侧板12、底板13、清扫刮板驱动轴14、清扫刮板尾轴17、若干刮板片4；所述支撑侧板12的数量为2个，2个支撑侧板12固定于底板13的两侧，支撑侧板12的两边分别设有驱动轴轴承、尾轴轴承；所述清扫刮板驱动轴14的两端分别固定于两侧支撑侧板12的驱动轴轴承内圈，且清扫刮板驱动轴14任意一端的穿出支撑侧板12的驱动轴轴承内圈与清扫刮板驱动电机6的动力输出轴传动连接；清扫刮板驱动轴14置于2个支撑侧板12之间部分的两边均安装固定有清扫刮板驱动链轮18-1，清扫刮板尾轴17置于2个支撑侧板12之间部分的两边均安装固定有清扫刮板从动链轮18-2，还设有2条清扫刮板链条18，2条清扫刮板链条18绕于对应的同一侧的清扫刮板驱动链轮18-1、清扫刮板从动链轮18-2，清扫刮板链条18与清扫刮板驱动链轮18-1、清扫刮板从动链轮18-2啮合；若干刮板片4的一端与一条清扫刮板链条18固定，另一端与另一条清扫刮板链条18固定。
43.还设置有若干拖杆，支撑侧板12上设有若干沿支撑侧板12高度方向设置的移动槽，拖杆的两端穿出两侧支撑侧板12上对应的移动槽；拖杆上固定有返程托架16，当刮板片4移动到清扫刮板装置上部时，若干刮板片4支撑于返程托架16上，且可在返程托架16上移动；
44.每个支撑侧板12上还设有2个返程托架调节顶丝装置15，每个返程托架调节顶丝装置15包括上固定座、下固定座、调节顶丝，拖杆穿出移动槽的一端与上固定座固定，下固定座固定于支撑侧板12上，下固定座上设有下固定座螺纹孔；调节顶丝从下固定座下边旋于下固定座螺纹孔并穿出下固定座螺纹孔，穿出下固定座螺纹孔的一端顶住上固定座；旋转调节顶丝，调节顶丝在下固定座螺纹孔中上下移动带动上固定座上下移动，从而带动与上固定座固定的拖杆沿支撑侧板12上的移动槽上下移动，继而带动返程托架16、刮板片4上下移动；所述输送带1穿过气室9绕于驱动滚筒2、增面滚筒3后行走至清扫刮板装置上方，并与清扫刮板装置上的若干刮板片4接触，且输送带1转动时的速度大于清扫刮板驱动电机6带动清扫刮板链条18的转动的速度，且输送带1与刮板片4接触时，输送带1移动的方向与清扫刮板链条18、刮板片4移动的方向相同。
45.进一步的，上固定座的底部设有球形槽，调节顶丝顶部设有球形凸起，球形凸起卡于球形槽内，使得调节顶丝与上固定座连接，且调节顶丝、上固定座无法分离，调节顶丝绕球形槽可转动。清扫刮板装置与机头座7相连，清扫刮板装置上的支撑侧板12、底板13与机头座7固定，形成密封壳体。驱动滚筒2、增面滚筒3通过螺栓和机头座7连接紧固。在机头座7上罩有机头罩8，机头罩8上开有机头罩快开门11。在支撑侧板12上开有清扫刮板观察孔，清扫刮板观察孔上盖有清扫刮板观察孔盖10，且清扫刮板观察孔盖10与支撑侧板12螺栓固定连接。
46.当运行时需要调节高度时，打开清扫刮板观察孔盖10，通过清扫刮板观察孔观察输送带1与刮板片4接触情况，根据实际工况调节调节顶丝，带动返程托架16上下移动，以使接触距离在合适位置。增面滚筒3最顶部高于驱动滚筒2的最底部，输送带1绕于驱动滚筒2、增面滚筒3，经过增面滚筒3抬高后行走至清扫刮板装置上方，并与清扫刮板装置上的若干刮板片4接触。输送带1绕于驱动滚筒2、增面滚筒3后行走至清扫刮板装置上方，并与清扫刮
板装置上的若干刮板片4接触，通过输送带1、清扫刮板链条18速差，使得与输送带1接触的刮板片4对输送带1上的杂物进行清理；杂物掉落下来后通过旋转后与底板13靠近的清扫刮板链条18上固定的刮板片4将杂物输送到机头座7出料口。
47.此外，气室9和支撑侧板12、底板13分别采用螺栓连接。
48.综上，轻型气垫带式输送机清扫结构，包括件输送带1、驱动滚筒2、增面滚筒3、刮板片4、清扫刮板驱动6、机头座7、机头罩8、气室9、清扫刮板观察孔、机头罩快开门11、支撑侧板12、底板13、清扫刮板驱动轴14、返程托架调节顶丝15、返程托架16、清扫刮板尾轴17、清扫刮板链条18组成。上述部件中输送带1绕过驱动滚筒2，通过增面滚筒3抬高到合适高度后，通过速差与刮板片4进行清理，杂物掉落下来后通过清扫刮板驱动6驱动清扫扫刮板尾轴17带动下层的刮板片4将杂物输送到机头座7出料口。
49.以上部件驱动滚筒2和增面滚筒3均采用螺栓连接紧固在机头座7上。气室9和支撑侧板12以及底板13均采用螺栓连接。当运行时需要调节高度时，可通过清扫刮板观察孔观察清扫刮板片4与输送带1接触情况，根据实际工况调节调节顶丝，带动返程托架16上下移动，以使接触距离在合适位置。机头罩8与机头座7之间采用螺栓连接，可通过机头罩快开门11观察输送带1运行情况。