一种门垛可调节模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工模具技术领域，尤其涉及一种门垛可调节模板。


背景技术：

2.传统门垛施工工艺中，对于门垛的铸造，采用模板支设并利用步步紧、钢管和铁丝加固，在对混凝土振捣过程中，容易引起固定件的松动，同时模板固定后，无法根据实际需要对门垛尺寸大小调整，只能将模板拆除，从而切割，费时费力，而且传统的模板不容易加固，存在涨模的问题，严重的还会引起混凝土流出，影响工程质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种门垛可调节模板，根据情况可以及时调整需铸造门垛的大小，从新无需拆卸，同时利用套筒固定，避免铸造中松动。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
5.模板组件，所述模板组件为两组呈对称布置，所述模板组件包括模型板和调节板；所述调节板一侧设有连接杆，且贯穿模型板侧面，所述调节板在模型板内滑动接触；所述模型板为“匚”形；
6.套筒，所述套筒为空心管，且两端分别与两组连接杆螺纹连接。
7.优选的，所述连接杆上部在调节板上设有导向杆，所述模型板的对应位置设有滑孔，所述滑孔与导向杆套接。
8.优选的，所述导向杆的前面和/或后面设有刻度线。
9.优选的，所述模型板下部设有螺纹连接的定位杆。
10.优选的，所述模型板下部设有螺纹套，所述螺纹套与定位杆螺纹连接。
11.优选的，所述两组连接杆的螺纹互为反向螺纹。
12.优选的，所述模型板顶部设有封堵板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、模型板为“匚”形替代传统模板之间相互拼接固定，提高加工效率，同时避免了铸造中模板松动，同时利用调整调节板在模型板中的位置，可以改变门垛的铸造大小；2、依靠套筒两端分别与调节板上的连接杆螺纹连接，在固定后，有效防止混凝土振捣中，套筒与连接杆松动，引起调节板变化。
附图说明
14.图1为一种门垛可调节模板的整体结构示意图；
15.图2为一种门垛可调节模板的调节状态结构示意图；
16.图3为一种门垛可调节模板的模板组件结构示意图；
17.图4为一种门垛可调节模板的调节板零件图。
18.图中：1、模板组件；2、模型板；3、调节板；4、套筒；201、滑孔；202、定位杆；203、螺纹
套；204、封堵板；301、连接杆；302、导向杆；303、刻度线。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式一：结合图1-4所示，一种门垛可调节模板其特征在于，包括：模板组件1，模板组件1两组呈对称布置，模板组件1包括模型板2和调节板3；调节板3一侧设有连接杆301，且贯穿模型板2侧面，调节板3在模型板2内滑动接触；所述模型板2为“匚”形；套筒4，套筒4为空心管，且两端分别与两组连接杆301螺纹连接；依靠模型板2自身为“匚”形，且成对使用，能够在门洞两侧施工，形成两个门垛，同时利用连接杆301和套筒4螺纹配合，一方面实现两个调节板3之间的定位，二方面可以对调节板3之间的距离调整，可以改变调节板3在模型板中的位置，满足铸造两个尺寸相同的门垛，或者尺寸不同的门垛，提高加工效率，固定可靠，不会出现涨模、松动等情况。
21.结合图3和图4所示，连接杆301上部在调节板3上设有导向杆302，模型板2的对应位置设有滑孔201，滑孔201与导向杆302套接；通过在调节板3上部安装导向杆302与对应的滑孔201配合，起到对调节板3导向定位的作用，防止调节板3自身晃动，以及连接杆301与模型板2连接处碰撞；
22.可选的，导向杆302的前面和/或后面设有刻度线303；为了便于观察调节板3在模型板2中的位置，在导向杆302前面或者后面，设置刻度线303，便于施工人员进行观察调整，同时，可以在前、后面同时设置刻度线303，使两个方位都可以进行观察。
23.结合图3所示，模型板2下部设有螺纹连接的定位杆202；调节板3在位置调整后，无法有效进行定位，需要采用两个模板组件1同时浇筑，才能防止调节板3位移，通过定位杆202与调节板3接触，实现对调节板3的定位；
24.可选的，模型板2下部设有螺纹套203，所述螺纹套203与定位杆202螺纹连接；由于模型板2自身厚度原因，攻螺纹不便，可以焊接螺纹套203与定位杆202螺纹配合，实现定位杆202的固定和位置调整。
25.结合图2所示，两组连接杆301的螺纹互为反向螺纹；通过转动套筒4，实现两个调节板3相对或者反向同时运动，方便使用。
26.结合图3所示，模型板2顶部设有封堵板204；在模型板上方堵死的情况下，依靠拆除封堵板204，向模型板2内浇筑水泥，实现灌料。
27.使用时，结合图1-4所示，使用前，在模型板2两侧和调节板3表面分别涂抹隔离剂，防止混凝土与两者粘连，然后将模型板2与门洞两侧接触，并利用步步紧等工具顶死固定，根据需要浇筑门垛的大小，转动套筒4，调整两个调节板3之间的相对距离，并根据导向杆302上的刻度线303观察各个调节板3位置是否正确，然后分别转动两个定位杆202，使其端面与调节板3接触，实现对调节板3的限位固定，从而可以选择两侧分别浇筑或者同时浇筑，两种工作形式；
28.当两个门垛的尺寸不同时，在调节板3相对距离调整完毕后，推动套筒4在模型板
中部左右移动，从而带动两个调节板3形成不同尺寸空间，然后在用定位杆202固定；
29.当模型板2顶部没有浇筑空间时，可以拆卸封堵板204，使模型板2上方形成缺口，通过缺口向内浇筑，并在浇筑完成时，再次安装封堵板204并固定即可，满足不同的使用环境；
30.其中，模型板2自身可以采用c型槽钢制作，形成高2.2m，宽200mm，长300mm的浇筑空间，符合门垛的浇筑尺寸；同时可以根据需要，设置多个连接杆和对应数量的套筒4，提高调节板3的支撑强度。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种门垛可调节模板，其特征在于，包括：模板组件(1)，所述模板组件(1)为两组呈对称布置，所述模板组件(1)包括模型板(2)和调节板(3)；所述调节板(3)一侧设有连接杆(301)，且贯穿模型板(2)侧面，所述调节板(3)在模型板(2)内滑动接触；所述模型板(2)为“匚”形；套筒(4)，所述套筒(4)为空心管，且两端分别与两组连接杆(301)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种门垛可调节模板，其特征在于：所述连接杆(301)上部在调节板(3)上设有导向杆(302)，所述模型板(2)的对应位置设有滑孔(201)，所述滑孔(201)与导向杆(302)套接。3.根据权利要求2所述的一种门垛可调节模板，其特征在于：所述导向杆(302)的前面和/或后面设有刻度线(303)。4.根据权利要求1所述的一种门垛可调节模板，其特征在于：所述模型板(2)下部设有螺纹连接的定位杆(202)。5.根据权利要求4所述的一种门垛可调节模板，其特征在于：所述模型板(2)下部设有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)与定位杆(202)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种门垛可调节模板，其特征在于：所述两组连接杆(301)的螺纹互为反向螺纹。7.根据权利要求1所述的一种门垛可调节模板，其特征在于：所述模型板(2)顶部设有封堵板(204)。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工模具技术领域，尤其涉及一种门垛可调节模板。包括：模板组件，所述模板组件为两组呈对称布置，所述模板组件包括模型板和调节板；所述调节板一侧设有连接杆，且贯穿模型板侧面，所述调节板在模型板内滑动接触；所述模型板为“匚”形；套筒，所述套筒为空心管，且两端分别与两组连接杆螺纹连接；提供了一种门垛可调节模板，根据情况可以及时调整需铸造门垛的大小，从新无需拆卸，同时利用套筒固定，避免铸造中松动。避免铸造中松动。避免铸造中松动。


技术研发人员：刘会杰 索文彬 王娜军 王聪 马东双 郑宏勇 吕亚光 贾伟东 赵亮 刘芳毅
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/23