一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，尤其涉及一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构。


背景技术：

2.螺旋钢管是通过带钢卷、焊丝和焊剂的共同配合，最后通过常温挤压成型所成。
3.现有的用于输送方面的部分螺旋钢管的抗压能力较差，其主要原因是螺旋钢管使用的结构较为简单，当此类螺旋钢管被埋在地面下进行使用时，抗压效果差的螺旋钢管可能会被厚重的土给压断，即降低螺旋钢管的使用寿命，因此，需要提供新型的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，现有的部分螺旋钢管本体的抗压能力较差，其主要是使用的结构较为简单，继而导致此类螺旋钢管本体被埋在地面下进行使用时，可能会被厚重的土给压断，即降低螺旋钢管本体使用寿命的问题，而提出的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，包括螺旋钢管本体，所述螺旋钢管本体的内壁等距分布固定有三个引流块，每个所述引流块的内壁等距分布固定有四个连接块，所述螺旋钢管本体的内壁等距分布固定有两组弧形块，每组所述弧形块的数量为四个，十二个所述连接块共分为三组，其中一组所述连接块的同一侧均开设有第一安装孔，另一组所述连接块的同一侧均开设有第二安装孔，每个所述第二安装孔的内部均设置有限位杆，每个所述第二安装孔的内部均设置有固定螺栓，每个所述第一安装孔的内部均设置有密封塞，每组两两所述连接块的相对一侧之间均固定有支撑架。
6.优选的，四个所述限位杆的同一端分别活动贯穿中间一组连接块的同一侧，且四个限位杆的同一端分别滑动连接在四个第一安装孔的内部。
7.优选的，四个所述固定螺栓的同一端分别螺纹连接在四个限位杆的同一端。
8.优选的，所述螺旋钢管本体包括耐磨层，所述耐磨层的内壁设置有防腐层。
9.优选的，所述防腐层的内壁设置有钢管芯层，所述钢管芯层的内壁设置有抗压层。
10.优选的，所述抗压层的内壁设置有隔热层。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在引流块、连接块、弧形块、限位杆和固定螺栓的配合下，可以提高螺旋钢管本体的抗压能力，即有效地提高了螺旋钢管本体的使用寿命，在密封塞的作用下，可以防止固定螺栓被侵蚀，可以提高固定螺栓的使用效率。
13.2、本实用新型中，通过在防腐层的作用下，可以提高螺旋钢管本体的使用寿命，在耐磨层的配合下，可以提高螺旋钢管的耐磨性，在抗压层的作用下，可以进行一步的提高螺
旋钢管本体的使用寿命，在隔热层的作用下，可以保护螺旋钢管本体内部运输的材料。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构的部分剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构的另一角度部分剖视立体图；
17.图4为本实用新型提出一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构的限位杆立体图；
18.图5为本实用新型提出一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构的立体结构示意图。
19.图例说明：1、螺旋钢管本体；101、耐磨层；102、防腐层；103、钢管芯层；104、抗压层；105、隔热层；2、引流块；3、连接块；4、弧形块；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、限位杆；8、固定螺栓；9、密封塞；10、支撑架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，包括螺旋钢管本体1，螺旋钢管本体1的内壁等距分布固定有三个引流块2，每个引流块2的内壁等距分布固定有四个连接块3，螺旋钢管本体1的内壁等距分布固定有两组弧形块4，每组弧形块4的数量为四个，十二个连接块3共分为三组，其中一组连接块3的同一侧均开设有第一安装孔5，另一组连接块3的同一侧均开设有第二安装孔6，每个第二安装孔6的内部均设置有限位杆7，四个限位杆7的同一端分别活动贯穿中间一组连接块3的同一侧，且四个限位杆7的同一端分别滑动连接在四个第一安装孔5的内部，每个第二安装孔6的内部均设置有固定螺栓8，四个固定螺栓8的同一端分别螺纹连接在四个限位杆7的同一端，每个第一安装孔5的内部均设置有密封塞9，每组两两连接块3的相对一侧之间均固定有支撑架10。
23.其整个实施例1所达到的效果为，当螺旋钢管本体1在被埋在地下进行使用时，此时若螺旋钢管本体1受到了来自厚重土的施压时，这时在支撑架10、引流块2、连接块3、弧形块4、固定螺栓8和限位杆7的配合下，可以有效地降低土对螺旋钢管本体1所施加的力，即有效地保护了螺旋钢管本体1，即有效地提高了螺旋钢管本体1的使用寿命。
24.实施例2，如图5所示，螺旋钢管本体1包括耐磨层101，耐磨层101的内壁设置有防腐层102，防腐层102的内壁设置有钢管芯层103，钢管芯层103的内壁设置有抗压层104，抗压层104的内壁设置有隔热层105。
25.其整个实施例2达到的效果为，当螺旋钢管本体1被环境中的水浸泡或其内部进行油或水运输时，此时在防腐层102的作用下，可以实现对螺旋钢管本体1的保护，当外界环境温度较高时，此时在隔热层105的作用下，可以进一步的实现对螺旋钢管本体1的保护，同时
在抗压层104的作用下，可以进一步的提高螺旋钢管本体1的抗压能力。
26.其中，防腐层102、抗压层104和耐磨层101均为环氧树脂复合材料，隔热层105为高密度聚乙烯涂层。
27.工作原理：当螺旋钢管本体1在被埋在地下进行使用时，此时若螺旋钢管本体1受到了来自厚重土的施压时，这时在支撑架10、引流块2、连接块3、弧形块4、固定螺栓8和限位杆7的配合下，可以有效地降低土对螺旋钢管本体1所施加的力，即有效地保护了螺旋钢管本体1，即有效地提高了螺旋钢管本体1的使用寿命，当螺旋钢管本体1被环境中的水浸泡或其内部进行油或水运输时，此时在防腐层102的作用下，可以实现对螺旋钢管本体1的保护，当外界环境温度较高时，此时在隔热层105的作用下，可以进一步的实现对螺旋钢管本体1的保护，同时在抗压层104的作用下，可以进一步的提高螺旋钢管本体1的抗压能力。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。