一种空调挡风板的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调挡风板。


背景技术：

2.现有的挡风板的结构主要包括主板和两个翼板，通过在主板的两侧分别延伸形成外延边，主板和外延边为一体结构，翼板的两侧缘分别容置在外延边的导向槽内，且，翼板沿外延边的导向槽可伸缩的移动，两个翼板可分别沿主板的两端进行伸缩，以调节挡风板的长度。
3.目前，空调挡风板基本上都是非透明材料制成的，市面上几乎没有透明的挡风板，主要原因在于，空调挡风板的主板和翼板通常通过一套模具一次成型就已经完成组装，无需人工再进行组装，节省了组装成本，但是模具的上下模具和滑块模具在开模时，滑块模具带动翼板相对于主板进行滑动，导致位于主板和翼板之间的金属材质的模具会刮伤塑料材质的主板表面，尤其是对于透明的挡风板，该划痕非常明显，严重影响了挡风板的美观，这也是为什么市面上几乎没有出现过透明的挡风板，而且，就算将挡风板的主板和翼板通过模具分别进行成型，再通过人工进行组装，在组装的过程中，由于翼板的两侧需要分别滑动插入主板两侧外延边的导向槽内，翼板的两侧在滑动组装时只要有一边稍微倾斜，就很容易使得主板和翼板的表面接触而出现刮伤，进而导致挡风板的表面出现明显的刮痕而影响美观，组装过程中出现次品的数量较多，组装难度较大，次品率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空调挡风板，以解决现有技术中生产透明的挡风板容易出现划痕而影响美观的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种空调挡风板，包括：
6.主板，所述主板为透明材质，且，所述主板的表面均匀设置有多个通孔；
7.翼板；所述翼板为透明材质，且，所述翼板的表面均匀设置有多个通孔；
8.第一包边条，所述第一包边条沿长度方向设置有第一容纳槽，所述主板的一侧和所述翼板的一侧均容置于所述第一容纳槽内，且，所述主板与所述第一包边条固定连接，所述翼板相对于所述主板可伸缩地移动；
9.第二包边条，所述第二包边条沿长度方向设置有第二容纳槽，所述主板的另一侧和所述翼板的另一侧均容置于所述第二容纳槽内，且，所述主板与所述第二包边条固定连接，所述翼板相对于所述主板可伸缩地移动。
10.进一步地，所述翼板的两侧与所述主板的两侧之间分别通过一中间物间隔开，且，所述翼板包括左翼板和右翼板，所述左翼板和所述右翼板分别位于所述主板的两端，且，所述左翼板和所述右翼板能够分别从所述主板的两端可伸缩地移动。
11.进一步地，所述第一包边条包括：
12.第一隔板条，所述第一隔板条设置于所述第一容纳槽内，且，所述第一隔板条沿所
述第一包边条的长度方向延伸，以通过所述第一隔板条将所述第一容纳槽分隔为第一固定槽和第一导向槽，所述主板的一侧固定于所述第一固定槽内，所述翼板的一侧沿所述第一包边条的长度方向可伸缩地容置于所述第一导向槽内；
13.所述第二包边条包括：
14.第二隔板条，所述第二隔板条设置于所述第二容纳槽内，且，所述第二隔板条沿所述第二包边条的长度方向延伸，以通过所述第二隔板条将所述第二容纳槽分隔为第二固定槽和第二导向槽，所述主板的另一侧固定于所述第二固定槽内，所述翼板的另一侧沿所述第二包边条的长度方向可伸缩地容置于所述第二导向槽内。
15.进一步地，所述主板的两侧缘分别设置有仿形凹陷区，且，所述仿形凹陷区沿所述主板的长度方向延伸，所述第一包边条和第二包边条分别固定于两个所述仿形凹陷区内。
16.进一步地，所述主板的两侧分别设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一包边条还包括：
17.第一卡扣，所述第一卡扣设置于所述第一固定槽的内壁，且，所述第一卡扣与所述第一卡槽相适配，以使所述第一包边条通过所述第一卡扣与所述第一卡槽相互扣合而固定于所述主板的一侧；
18.所述第二包边条还包括：
19.第二卡扣，所述第二卡扣设置于所述第二固定槽的内壁，且，所述第二卡扣与所述第二卡槽相适配，以使所述第二包边条通过所述第二卡扣与所述第二卡槽相互扣合而固定于所述主板的另一侧。
20.进一步地，所述主板的两侧面分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一包边条还包括：
21.第一限位板，所述第一限位板设置于所述第一固定槽的内壁，且，所述第一限位板与所述第一限位槽相适配，以通过所述第一限位板插设于所述第一限位槽内从而限制所述第一包边条沿所述主板的长度方向进行移动；
22.所述第二包边条还包括：
23.第二限位板，所述第二限位板设置于所述第二固定槽的内壁，且，所述第二限位板与所述第二限位槽相适配，以通过所述第二限位板插设于所述第二限位槽内从而限制所述第二包边条沿所述主板的长度方向进行移动。
24.进一步地，所述翼板一端的两侧分别设置有第一突出块和第二突出块，所述第一包边条还包括：
25.第一止挡板，所述第一导向槽的两端均设置有第一止挡板，以通过所述第一止挡板与所述第一突出块相抵从而限制所述翼板沿所述第一导向槽滑出；
26.所述第二包边条还包括：
27.第二止挡板，所述第二导向槽的两端均设置有第二止挡板，以通过所述第二止挡板与所述第二突出块相抵从而限制所述翼板沿所述第二导向槽滑出。
28.进一步地，所述主板还包括：
29.档位槽，所述主板的两侧均间隔设置有多个档位槽，且，所述档位槽位于邻近所述翼板的一面；
30.所述翼板还包括：
31.凸起筋，所述翼板一端的两侧均设置有凸起筋，且，所述凸起筋位于所述翼板邻近所述主板的一面，以通过所述凸起筋与所述档位槽相互配合从而控制所述翼板相对于所述主板移动的长度。
32.进一步地，所述翼板还包括：
33.弹性跳板，所述翼板一端的两侧均设置有弹性跳板，所述弹性跳板由在所述翼板上开设的首尾不闭合的通槽半包围形成，且，所述凸起筋位于所述弹性跳板上。
34.进一步地，所述主板和所述翼板均为弧形板面结构。
35.从上述技术方案可以看出，本实用新型的空调挡风板，通过第一包边条和第二包边条分别包裹住主板和翼板的两侧进行组装，以防止在生产组装过程中透明材质的主板和翼板因相对滑动而被刮伤，降低了次品率，提升了透明挡风板的产品品质，从而有效解决现有技术中生产透明的挡风板容易出现划痕而影响美观的技术问题。
36.为使本实用新型技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细地展开说明。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本技术实施例提供一种空调挡风板的第一视角的结构分解图；
39.图2是本技术实施例提供图1中a处的放大结构示意图；
40.图3是本技术实施例提供一种空调挡风板的第二视角的结构分解图；
41.图4是本技术实施例提供图3中b处的放大结构示意图；
42.图5是本技术实施例提供图3中c处的放大结构示意图；
43.图6是本技术实施例提供的第一包边条的结构示意图。
44.其中，上述附图包括以下附图标记：
45.10、主板；11、仿形凹陷区；12、第一卡槽；13、第一限位槽；14、第二卡槽；15、第二限位槽；16、档位槽；
46.20、翼板；21、弹性跳板；22、通槽；23、凸起筋；24、第一突出块；25、柱形孔；
47.30、第一包边条；31、第一止挡板；32、第一容纳槽；321、第一固定槽；322、第一导向槽；33、第一隔板条；34、第一卡扣；35、第一限位板；
48.40、第二包边条。
具体实施方式
49.本技术实施例通过提供一种空调挡风板，以解决了现有技术中生产透明的挡风板容易出现划痕而影响美观的技术问题，通过第一包边条30和第二包边条40分别包裹住主板10和翼板20的两侧进行组装，以防止在生产组装过程中透明材质的主板10和翼板20因相对滑动而被刮伤。
50.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.请一并参阅图1至图6，本实施例提供一种空调挡风板，包括：主板10，主板10为透明材质，且，主板10的表面均匀设置有多个通孔；翼板20；翼板20为透明材质，且，翼板20的表面均匀设置有多个通孔；第一包边条30，第一包边条30沿长度方向设置有第一容纳槽32，主板10的一侧和翼板20的一侧均容置于第一容纳槽32内，且，主板10与第一包边条30固定连接，翼板20相对于主板10可伸缩地移动；第二包边条40，第二包边条40沿长度方向设置有第二容纳槽，主板10的另一侧和翼板20的另一侧均容置于第二容纳槽内，且，主板10与第二包边条40固定连接，翼板20相对于主板10可伸缩地移动。
52.可以看出，本实施例的空调挡风板，首先每个配件通过不同的模具分别成型，再通过第一包边条30和第二包边条40分别包裹住主板10和翼板20的两侧进行组装，以防止在生产组装过程中透明材质的主板10和翼板20因相对滑动而被刮伤，降低了次品率，提升了透明挡风板的产品品质，从而有效解决现有技术中生产透明的挡风板容易出现划痕而影响美观的技术问题。
53.在本实施例中，如图1和图3所示，翼板20的两侧与主板10的两侧之间分别通过一中间物间隔开，如此，便可以有效防止在使用过程中翼板20与主板10的表面接触而出现划痕影响美观，翼板20包括左翼板20和右翼板20，左翼板20和右翼板20分别位于主板10的两端，且，左翼板20和右翼板20能够分别从主板10的两端可伸缩地移动，如此，便可以使得左翼板20从主板10的左端进行伸长或收缩，右翼板20从主板10的右端进行伸长或收缩，以实现主板10的两端对称布置，提升挡风板的外观美感。
54.具体地，如图6所示，第一包边条30包括：第一隔板条33，第一隔板条33设置于第一容纳槽32内，且，第一隔板条33沿第一包边条30的长度方向延伸，以通过第一隔板条33将第一容纳槽32分隔为第一固定槽321和第一导向槽322，主板10的一侧固定于第一固定槽321内，翼板20的一侧沿第一包边条30的长度方向可伸缩地容置于第一导向槽322内；第二包边条40包括：第二隔板条，第二隔板条设置于第二容纳槽内，且，第二隔板条沿第二包边条40的长度方向延伸，以通过第二隔板条将第二容纳槽分隔为第二固定槽和第二导向槽，主板10的另一侧固定于第二固定槽内，翼板20的另一侧沿第二包边条40的长度方向可伸缩地容置于第二导向槽内，其中，第一导向槽322和第二导向槽能够引导翼板20相对于主板10沿其长度方向进行滑动，这样一来，通过第一隔板条33和第二隔板条将主板10和翼板20两侧之间分隔开，使得主板10的表面与翼板20的表面之间相距一小段距离，以防止挡风板在使用过程中翼板20相对于主板10进行滑动而导致主板10和翼板20的表面因接触而被刮伤，进一步有效避免透明的空调挡风板出现明显的刮痕而影响美观。
55.进一步地，如图1所示，主板10的两侧缘分别设置有仿形凹陷区11，且，仿形凹陷区11沿主板10的长度方向延伸，第一包边条30和第二包边条40分别固定于两个仿形凹陷区11内，其中，仿形凹陷区11位于主板10远离翼板20的表面，从设计美感的角度考虑，本实施例的第一包边条30和第二包边条40采用非透明材质，当然，也可以采用透明材质的，在此，本实用新型不对其作具体限定。
56.在本实施例中，如图1和图6所示，主板10的两侧分别设置有第一卡槽12和第二卡槽14，第一包边条30还包括：第一卡扣34，第一卡扣34设置于第一固定槽321的内壁，且，第一卡扣34与第一卡槽12相适配，以使第一包边条30通过第一卡扣34与第一卡槽12相互扣合而固定于主板10的一侧，其中，第一卡槽12与第一卡扣34的数量相同且均为多个，多个第一卡槽12沿主板10的长度方向间隔布置，多个第一卡扣34沿第一包边条30的长度方向间隔布置于第一固定槽321的内壁；第二包边条40还包括：第二卡扣，第二卡扣设置于第二固定槽的内壁，且，第二卡扣与第二卡槽14相适配，以使第二包边条40通过第二卡扣与第二卡槽14相互扣合而固定于主板10的另一侧，其中，第二卡槽14与第二卡扣的数量相同且均为多个，多个第二卡槽14沿主板10的长度方向间隔布置，多个第二卡扣沿第二包边条40的长度方向间隔布置于第二固定槽的内壁。
57.具体地，如图1和图6所示，主板10的两侧面分别设置有第一限位槽13和第二限位槽15，第一包边条30还包括：第一限位板35，第一限位板35设置于第一固定槽321的内壁，且，第一限位板35与第一限位槽13相适配，以通过第一限位板35插设于第一限位槽13内从而限制第一包边条30沿主板10的长度方向进行移动；第二包边条40还包括：第二限位板，第二限位板设置于第二固定槽的内壁，且，第二限位板与第二限位槽15相适配，以通过第二限位板插设于第二限位槽15内从而限制第二包边条40沿主板10的长度方向进行移动。
58.其中，如图1和图6所示，在挡风板组装过程中，先将主板10和翼板20的两侧边分别插入到第一包边条30的第一容纳槽32和第二包边条40的第二容纳槽内，具体地，主板10的两侧边分别插入到第一包边条30的第一固定槽321和第二包边条40的第二固定槽内，翼板20的两侧边分别插入到第一包边条30的第一导向槽322和第二包边条40的第二导向槽内，如此，便可以通过第一包边条30的第一卡扣34扣合在主板10的第一卡槽12内进行固定，且，第一包边条30的第一限位板35插入到主板10的第一限位槽13内进行定位，以防止第一包边条30和主板10沿其长度方向产生相对滑动，第二包边条40的第二卡扣扣合在主板10的第二卡槽14内进行固定，且，第二包边条40的第二限位板插入到主板10的第二限位槽15内进行定位，以防止第二包边条40和主板10沿其长度方向产生相对滑动。
59.当然，在其他实施例中，第一包边条30和第二包边条40分别相对于主板10的固定方式还可以采用超声波焊接、螺丝固定、粘接、铆接或其他常规等同的固定方式，并不仅仅限于本实施例的卡扣限位固定方式，任何对于该固定方式的简单变换均在本实用新型的保护范围内。
60.具体地，如图3至图5所示，翼板20一端的两侧分别设置有第一突出块24和第二突出块，第一包边条30还包括：第一止挡板31，第一导向槽322的两端均设置有第一止挡板31，以通过第一止挡板31与第一突出块24相抵从而限制翼板20沿第一导向槽322滑出；第二包边条40还包括：第二止挡板，第二导向槽的两端均设置有第二止挡板，以通过第二止挡板与第二突出块相抵从而限制翼板20沿第二导向槽滑出。
61.其中，通过位于第一导向槽322两端的第一止挡板31与位于翼板20一端的第一突出块24相抵，位于第二导向槽两端的第二止挡板与位于翼板20一端的第二突出块相抵，进而防止在使用挡风板时翼板20从导向槽内滑落而被损伤，通过第一止挡板31和第二止挡板的限位作用，可有效防止翼板20相对于主板10出现滑行过度。
62.在本实施例中，如图1至图4所示，主板10还包括：档位槽16，主板10的两侧均间隔
设置有多个档位槽16，且，档位槽16位于邻近翼板20的一面；翼板20还包括：凸起筋23，翼板20一端的两侧均设置有凸起筋23，且，凸起筋23位于翼板20邻近主板10的一面，以通过凸起筋23与档位槽16相互配合从而控制翼板20相对于主板10移动的长度，这样一来，便可以通过调节翼板20相对于主板10伸出的长度而调节挡风板的总长度与空调室内机的长度相对应，通过翼板20的凸起筋23和档位槽16相互配合进行定位，以防止在调节好挡风板的长度与空调室内机的长度相对应时翼板20而出现意外滑动，有效把控翼板20相对于主板10的相对位置，翼板20的末端设置有柱形孔25，通过柱形孔25可将挡风板安装在空调室内机的出风口处。
63.具体地，如图1至图2所示，翼板20还包括：弹性跳板21，翼板20一端的两侧均设置有弹性跳板21，弹性跳板21由在翼板20上开设的首尾不闭合的通槽22半包围形成，且，凸起筋23位于弹性跳板21上，通过弹性跳板21的弹性作用，使得凸起筋23能够很轻松地从一个档位槽16滑出并滑到另一档位槽16内，调节挡风板的长度更加轻松省力，操作过程简便，结构简单可靠。
64.进一步地，主板10和翼板20均为弧形板面结构，弧形板面的挡风板与空调室内机的出风口流出的风接触面积更大，挡风效果更好。
65.从以上描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下的技术效果：
66.本实用新型的空调挡风板，通过第一包边条30和第二包边条40分别包裹住主板10和翼板20的两侧进行组装，以防止在生产组装过程中透明材质的主板10和翼板20因相对滑动而被刮伤，降低了次品率，提升了透明挡风板的产品品质，从而有效解决现有技术中生产透明的挡风板容易出现划痕而影响美观的技术问题。
67.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
68.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
69.应了解到，当一个元件被称为在另一个元件“上”或“连接到”另一个元件时，它可以直接在该另一元件或直接连接到该另一元件，或者两者之间存在有插入的元件而进行的间接连接方式。相反地，当一个元件被称为“直接”在另一个元件“上”或“直接连接到”另一个元件时，两者之间不存在有插入的元件。
70.此外，需要说明的是，在本实用新型的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多
个”的含义是指两个或两个以上。
71.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。